板式换热器在运行过程中存在以下缺点：

1、通道小，容易堵塞

通常，板式换热器内流体的流动状态为湍流，故泥沙不会像在管式换热器的管束内沉淀，但传统的板式换热器无分配区，某些区域易出现水流死区，水流无法在此形成湍流，故泥沙先在此区域沉积，逐渐扩散到整个板片，从而引起整台换热器的泥沙淤积。

为了消除这一弊病，在板片上设计流体分配区，消除了水流死区，使流体在换热区域上形成湍流，从而彻底消除了泥沙的淤积；此外，板片涵盖了浅槽、深槽和超深槽三种不同槽深的规格，组装后分别形成了窄通道、宽通道和超宽通道的板式换热器，根据不同的介质特性可分别选用，从而在设计选型之初就避免了堵塞的产生。

2、密封条多，容易产生泄漏

由于板式换热器每一张板片上都有一根密封条，故泄漏的可能性就比管式换热器大。另外，新的板式换热器泄漏较少发现，但清洗重装以后，往往会发现泄漏，这是因为结构不合理，定位不准确，密封垫与密封槽固定方式不完善。

针对以上问题，板片设计成燕尾槽折边使板片在夹紧时能自动相互锁住，从而保证所有的板片在任何条件下都能精确地对齐，避免了人为所造成的偏差。最新开发的LOCK技术，不仅使得免粘结密封垫的安装十分简便，而且密封垫外侧的山脊状凸起物正好与另一板片背部的凹槽相吻合，使得整个板片组在夹紧时相互卡住，避免错位，从而避免由于现场维护产生的泄漏。

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