[公告]中金黄金:辽宁新都黄金有限责任公司整体搬迁改造工程可行性研究报告（工程代号[1160-2014]）

时间：2016年06月03日 16:30:30&nbsp中财网

辽宁新都黄金有限责任公司
整体搬迁改造工程
可行性研究报告
工程代号 I1160-zO141
院
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长 张维滨
院 长 纪 强
总 工 程 师 张广篇
总 设 计 师 薛树斌
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参加设计人员
专 业 设 计 审 核 组 审 审 定
火法冶金 薛树斌 林松柏 张基娟 王彦慧
湿法冶金 林松柏 张基娟 薛树斌 干彦慧
收尘、暖通 王金生 宋长艳 连海瑛 李晓光
制 酸 张基娟 林松柏 薛树斌 T彦 慧
设备 李卫东 赵志强 陈清海 陈晓飞
尾 矿 朱景萌 工振兴 宋征远 干晓民
给排水 周莎莎 孙兴琳 姜全胜 甄建军
电力 邱 勇 隋淼 任锦瑞 于宏业
仪表 张 力 白鹏 金 //J(姻阝 唐淑梅
+建 赵万里 周杜香 张静 刘世明
总 图 华铁军 田 阳 I晓 东 刘斌
环保 薛树斌 姜全胜 甄建军 郑学敏
安仝 薛树斌 杨平 郭建伟 郝世波
概 算 张晓兰 王 燕 王静荣 yl、 国飞
技 经 吴思宁 曲首成 邢炜 付迎新
目录
目录.............................................................................................. 1
1 总论........................................................................................... 1
1.1 概述 ..................................................................................... 1
1.2 设计依据及设计原则 ......................................................... 6
1.3 项目设计范围 ..................................................................... 7
1.4 原料供应条件 ..................................................................... 8
1.5 设计规模、原料及产品方案 ........................................... 14
1.6 主要设计方案 ................................................................... 16
1.7 技术经济 ........................................................................... 27
2 市场预测................................................................................ 34
2.1 金市场预测....................................................................... 34
2.2 铜市场预测....................................................................... 45
2.3 银市场预测....................................................................... 57
3 火法冶炼................................................................................. 68
3.1 概述 ................................................................................... 68
3.2 原料、燃料 ....................................................................... 68
3.3 生产过程简述 ................................................................... 68
3.4 冶金计算 ........................................................................... 69
3.5 主要设备选择 ................................................................... 74
3.6 主要技术经济指标 ........................................................... 75
4. 收尘..................................................................................... 76
4.1 烟气条件......................................................................... 76
4.2 工艺流程........................................................................... 77
4.3 主要工艺技术指标........................................................... 78
5 制酸......................................................................................... 79
5.1 概述 ................................................................................... 79
5.2 设计基础 ........................................................................... 79
5.3 车间规模及产品方案 ....................................................... 80
5.4 工艺流程 ........................................................................... 80
5.5 设备选型计算 ................................................................... 85
5.6 系统阻力一览表 ............................................................... 89
5.7 主要工艺技术指标 ........................................................... 90
6 湿法冶炼................................................................................. 93
6.1 氰化提金 ........................................................................... 93
6.2 铜萃取、电积 ................................................................. 102
6.3 金精炼 ............................................................................. 107
7 选矿....................................................................................... 110
7.1 设计的依据及设计原则 ................................................. 110
7.2 设计规模及服务年限 ..................................................... 111
7.3 选矿厂现状 ..................................................................... 112
7.4 原矿 ................................................................................. 115
7.5 设计工艺流程、工艺指标及主要操作条件.................. 116
7.6 生产能力和工作制度 ..................................................... 119
7.7 主要设备选择 ................................................................. 120
7.8 厂房布置及设备配置 ..................................................... 125
7.9 辅助设施 ......................................................................... 125
7.10 存在的问题及建议 ....................................................... 126
8 尾矿设施............................................................................... 128
8.1 设计原则......................................................................... 128
8.2 设计依据......................................................................... 128
8.3 基础资料......................................................................... 129
8.4 尾矿库库址选择............................................................. 131
8.5 尾矿库平面图 ................................................................. 133
8.6 尾矿库............................................................................. 134
8.7 尾矿输送 ......................................................................... 162
8.8 尾矿排放 ......................................................................... 168
8.9 回水 ................................................................................ 172
8.10 需要说明的问题........................................................... 172
9 总图运输.............................................................................. 174
9.1 厂址选择......................................................................... 174
9.2 区域概况......................................................................... 175
9.3 企业总体及总平面布置方案......................................... 178
9.4 主要工程量 ..................................................................... 182
9.5 运输 ................................................................................ 183
9.6 运输设备 ......................................................................... 184
9.7 厂内道路 ......................................................................... 184
9.8 绿化 ................................................................................. 185
9.9 问题及建议 ..................................................................... 185
10 给排水................................................................................. 186
10.1 设计依据及行业标准................................................... 186
10.2 设计原则及范围........................................................... 186
10.3 用水及供水现状简述 ................................................... 187
10.4 循环冷却水系统 ........................................................... 192
10.5 消防系统 ....................................................................... 193
10.6 废水处理系统 ............................................................... 194
10.7 氰化尾矿综合治理....................................................... 209
10.8 排水与雨水................................................................... 217
10.9 场地布置及辅助设备配置 ........................................... 218
11 采暖、通风及热力............................................................ 220
11.1 概述 ............................................................................... 220
11.2 采暖 ............................................................................... 222
11.3 通风除尘 ....................................................................... 223
11.4 热力 ............................................................................... 225
12 电力设施............................................................................ 228
12.1 设计依据 ....................................................................... 228
12.2 供电现状 ....................................................................... 228
12.3 用电负荷及性质 ........................................................... 229
12.4 供电方案 ....................................................................... 229
12.5 供配电系统 ................................................................... 230
12.6 电气控制装备水平 ....................................................... 231
12.7 主要设备选型 ............................................................... 231
12.8 谐波治理 ....................................................................... 232
12.9 线路敷设、照明、电气安全及防雷接地.................... 232
12.10 节能 ............................................................................. 233
13.仪表及自动控制................................................................. 255
13.1 设计依据 ....................................................................... 255
13.2 控制水平 ....................................................................... 255
13.3 设计范围 ....................................................................... 256
13.4 仪表选型 ....................................................................... 256
13.5 控制方式 ....................................................................... 257
13.6 一次仪表 ....................................................................... 258
13.7 仪表供电电源 ............................................................... 258
14 土建工程............................................................................. 259
14.1 设计依据及设计原则 ................................................... 259
14.2 设计基础资料 ............................................................... 259
14.3 主要建筑物（构）筑物结构形式 ............................... 260
14.4 建、构筑物结构形式及其三材料用量........................ 261
14.5 建（构）筑物一览表： ............................................... 261
15 环境保护 ........................................................................... 265
15.1 建设地区环境概况....................................................... 265
15.2 设计依据....................................................................... 265
15.3 执行的环境质量标准和排放标准 ............................... 265
15.4 污染物排放及治理措施............................................... 266
15.5 环境影响分析............................................................... 270
15.6 结论与建议 ................................................................... 271
16 劳动保护、安全卫生与消防............................................. 272
16.1 设计采用的主要标准规范 ........................................... 272
16.2 生产过程的职业危害因素分析 ................................... 272
16.3 职业安全卫生防护措施............................................... 275
16.4 预期效果及评价 ........................................................... 282
16.5 安全卫生投资估算 ....................................................... 282
16.6 消防 .............................................................................. 283
17 投资估算............................................................................. 285
17.1 工程概况....................................................................... 285
17.2 投资概况....................................................................... 285
17.3 编制依据 ....................................................................... 286
17.4 项目特点....................................................................... 287
17.5 投资分析....................................................................... 287
18 技术经济............................................................................. 316
18.1 综合技术经济指标 ....................................................... 316
18.2 企业组织及定员 ........................................................... 321
18.3 项目总投资与资金筹措 ............................................... 327
18.4 成本与费用估算 ........................................................... 330
18.5 财务分析 ....................................................................... 349
18.6 社会评价 ....................................................................... 372

1
1 总论
1.1 概述
1.1.1 项目名称
辽宁新都黄金有限责任公司整体搬迁改造工程
1.1.2 项目建设单位
建设单位：辽宁新都黄金有限责任公司
1.1.3 地理交通位置
新都公司地处辽冀蒙三省交界处，距锦州港 90 公里，距大连港、
天津港及中朝、中蒙、中苏边界较近，且交通便利，独特的地理位置
决定了该企业利用区域及周边国家原料的资源的优势。

辽宁新都黄金有限责任公司整体搬迁改造建设地点位于国电电
力发展股份有限公司朝阳发电厂原址，既马山火电厂旧址。该厂址地
理环境优越、交通方便，是上世纪 70 年代初为了备战、靠山隐蔽选
用的工业厂址，因此对外影响面相对较少。本世纪国家为了节能减排，
淘汰了一批小火电厂，马山火电厂就是其中之一。其特点是靠山隐蔽，
地势高差较大，场地比较狭窄。厂区占地面积 680 亩，现有多栋建筑
物可供利用。

尾矿库址初步确定利用拟搬迁厂址（现热电厂厂区）上游方向的
2
沟谷，为沟谷型尾矿库。

新都公司是东北地区唯一一家采用焙烧—氰化提金工艺处理难
浸金精矿的冶炼企业，周边有多家金铜矿，资源优势较为明显。多年
来，在辽、吉、黑、冀、内蒙等地培育了较为稳定的原料供给客户，
并形成了较强的区域竞争力。

本项目地理位置图
1.1.4 建设单位概况
辽宁新都黄金有限责任公司，其前身为辽宁省黄金冶炼厂，1999
年 9 月改制为有限责任公司，隶属辽宁黄金公司， 2008 年 1 月，公
司通过国家证监委上市核查，成为中金黄金股份有限公司的上市公
3
司，公司由辽宁中金股份有限公司全部控股。

公司占地 10 万平方米，资产总额 1.84 亿元，银行信用等级为
AA+。现有员工 360 余人，其中高中级专业技术人员 40 余人，技术工
人 150 余人。新都公司目前年产黄金 2.6 吨，年处理矿量 8 万吨，年
利润 2500 万元左右。生产采用焙烧收铜制酸和全泥氰化两个生产工
艺，主要产品有黄金、白银、电解铜、硫酸，日处理矿量 220 吨，年
处理矿石能力 8 万吨以上，是东北地区最大的黄金冶炼企业，近三年
生产主要技术指标见表 1-1。

新都黄金有限公司金、银近三年生产技术指标表 表 1-1
产品 年份 浸出率 洗涤率 置换率 冶炼回收率 总回收率
2013 年 96.01 99.95 99.91 99.78 95.66
焙烧矿（金） 2014 年 96.03 99.98 99.92 99.81 95.75
2015 年 96.11 99.98 99.88 99.8 95.78
2013 年 94.02 99.62 99.89 99.78 93.35
易选矿（金） 2014 年 93.98 99.65 99.91 99.81 93.39
2015 年 94.01 99.64 99.92 99.8 93.41
2013 年 79.01 99.99 99.46 99.48 78.17
焙烧矿（银） 2014 年 78.85 99.98 99.52 99.5 78.06
2015 年 78.78 99.99 99.51 99.52 78.01
2013 年 55.98 99.68 99.46 99.48 55.21
易选矿（银） 2014 年 56.08 99.58 99.552 99.5 55.32
2015 年 55.95 99.65 99.51 99.52 55.21
公司始终坚持以人为本，提倡人性化管理，尊重员工的个性差异
和首创精神，培育和形成了有鲜明特色的企业文化和经营管理理念。
4
公司已通过 ISO9001 质量管理体系认证、集团公司的基础管理达标。

公司先后获得集团公司科技进步奖，双塔区纳税功勋企业称号，双塔
区纳税旗帜单位，市政府“安全生产先进单位”称号，市委市政府“奋
战三年、再造朝阳”贡献奖，公司党总支获朝阳市委“先进党总支”
称号。

1.1.5 项目背景
1、新都公司位于朝阳市北郊，随着朝阳市城市发展和规划调整，
已将该区域规划为燕都新城，并已开工建设，市政府也已将新都公司
搬迁纳入议事日程。

同时，该厂区的环境压力日益严峻，新都公司每年投入大量人力、
物力、财力用于环保的治理，各项环保指标虽然达到国家标准和行业
水平，但仍对周边环境造成一定的影响，环境问题已影响到了企业的
生存，搬迁已是迫在眉睫。

2、现企业尾矿库库容届满，需要新建尾矿库
新都公司尾矿库库容较小，按现有生产情况，半年左右库容将满
负荷，尾矿将无法处理。公司向朝阳市政府提出新建尾矿库，根据规
划，市政府要求尾矿库必须和新项目同时建设。因此，如果不上项目，
新都公司将面临停产。

3、新都公司地理位置、区域资源优势明显
新都公司地处辽冀蒙三省交界处，距锦州港 90 公里，距大连港、
天津港及中朝、中蒙、中苏边界较近，且交通便利，独特的地理位置
5
决定了该企业利用国外资源的优势。

新都公司是东北地区唯一一家采用焙烧—氰化提金工艺处理难
浸金精矿的冶炼企业，周边有多家金铜矿，资源优势较为明显。多年
来，在辽、吉、黑、冀、内蒙等地培育了较为稳定的原料供给客户，
并形成了较强的区域竞争力。

鉴于以上原因，本项目整体搬迁时对原冶炼规模加以适当扩建，
以利持续发展。

1.1.6 地理位置及气候条件
朝阳市位于辽宁西部，属于温带半干旱季风气候，冬季漫长达 5
个月以上，春秋两季短促，多风少雨，温差大，日照长，辐射强。年
平均气温 8.3℃，极端最高温 41.1℃，极端最低气温-36.9℃，为大
陆性气候，降水少，风沙大。年平均降水量 500mm，年蒸发量 2000mm，
远大于降水量，平均风速冬季 3.0m/s，夏季 2.6m/s，最大风速 24m/s，
年主导风向为南风，次主导风向为西北风。

当地抗震设防烈度为Ⅶ度，朝阳市冻土层厚度 1.2m。

1.1.7 外部建设条件
拟迁厂址及用地：拟选厂址为 1972 年建成投产、2010 年拆迁的
国电电力发展股份有限公司朝阳发电厂，距市中心 17 公里，交通方
便，三面环山相对独立、地理环境优越、主厂区占地面积 680 亩。厂
区内具有多栋工业、辅助及办公等可利用建筑物。

水：市政府协调市自来水公司接管原电厂供水设施并保障新都黄
6
金生产供水。

电：建设期临时用电使用现有电源；项目用电政府负责接入 10kv
线路至厂区红线，企业自建 10kv 变电所。

路：现有厂区内、外部道路均可利用，厂区绿化程度较高，满足
拟建项目要求。

1.2 设计依据及设计原则
1.2.1 设计依据
（1）设计委托书
（2）现场生产指标
（3）现场调查收集的水、电、路、厂址等基础资料
（4）长春黄金研究院编制的《辽宁新都黄金有限责任公司日处
理 300 吨难浸氰化尾矿和日处理 100 吨易浸氰化尾矿工程可行性研究
报告》
（5）国家及地方有关政策、法规、设计规范及标准。

（6）辽宁新都黄金有限责任公司提供的原料供应调查资料。

1.2.2 设计原则
为了把辽宁新都黄金有限责任公司整体搬迁改造工程建成一个
技术领先、设备先进、管理科学化的高效率项目，本设计所遵循的主
要指导思想和原则是：
（1）认真贯彻执行国家、地方和行业有关政策、法规、标准及
7
技术规范，节约能源与水资源，对矿产资源进行综合回收利用，充分
重视环境保护工作，使企业生产过程中产生的各种废弃物达标排放，
杜绝产生二次污染；
（2）以经济效益为中心，针对原料市场供应现状，结合国内外
先进的冶炼技术和现场生产实践确定适合我国国情、适合企业特点的
冶炼生产工艺。

（3）用建设现代企业的模式，全面优化工程设计方案，注重主
体专业工艺技术和设备的先进性和可靠性，充分利用所选厂址内的现
有设施及集团公司内的现有闲置设备，以达到节省建设投资，降低生
产成本，提高企业经济效益的目的。

（4）考虑拟选厂址现状和可以利用的场地、设施的实际情况，
总体设计布局合理，充分利用地形条件，实现物料自流，减少动力消
耗；
（5）结合实际情况，发挥工艺优势，尽量减少投资和占地；
（6）注重厂区的绿化工作，保护生态环境。

（7）设计在满足生产要求的前提下严格控制基建工程量，缩短
建设周期，争取在最短的时间内完成基建工程并使本工程尽早投产。

1.3 项目设计范围
主体工程包括焙烧原料堆存及制浆、焙烧制酸、焙砂酸浸收铜（酸
浸铜—萃取—电积）、酸浸渣氰化提金、易选块矿堆存与破碎、易选
金精矿堆存，易选矿磨矿浸出、炼金室、废渣压滤堆存、氰渣无害化
8
处理。

辅助设施基本利用原有构筑物，主要包括总降压变电所、车间变
电所、综合办公设施、地中衡、污水处理车间、石灰乳制备、中心试
化验室、机修电修、仓库、食堂、浴池等。

1.4 原料供应条件
辽宁新都黄金有限责任公司整体搬迁改造工程，选址位于朝
阳市龙城区马山工业园区。朝阳市地处辽冀蒙三省交界处，东连
辽宁中部城市群，西接京、津、唐地区，北依内蒙古腹地，南邻
渤海之滨，锦赤线铁路、锦赤线公路和京四高速公路横贯朝阳，
交通便利，周边金矿资源极其丰富。原料市场主要分布在辽宁、
吉林、黑龙江、河北、内蒙古等国内周边市场以及北朝鲜和俄罗
斯等国外矿山，其中辽宁省有 3 家、河北省有 1 家中国黄金集团
总公司下属企业。年供矿量为 8 万吨，占总供矿量的 55.17%,黄
金金属量在 3600 千克，占总金属量的 62.6%。

1.4.1 焙烧工艺原料供应概况
新都公司目前已经培育了稳定的焙烧矿原料客户，原料市场
客户焙烧矿年金精矿总量达到 115500 吨，金属量 4505 千克；其
中辽宁省区域矿量 49000 吨，金属量 1841 千克；吉林省、黑龙
江省区域矿量 10000 吨、金属量 357 千克；内蒙古区域 43000
吨、金属量 1528 千克；河北省区域 8200 吨，414 千克；北朝鲜
等国外矿山 5200 吨，金属量 364 千克；完全能够满足新都搬迁
改造项目 350 吨/日焙烧生产规模需求。
9
新都公司现有稳定的供矿企业 25 家，其中服务年限 20 年以
上的 11 家，年供矿量 90100 吨，其它矿山企业中服务年限 15-20
年 6 家，10-15 年 8 家，年供矿量 25400 吨，基本满足项目设计
服务年限要求。

新都公司矿源金、银、铜有价元素存于硫铁矿中，品位较高，
计价系数较低。金平均品位 39 克/吨，银平均品位 236 克/吨，
铜平均品位 2.01%，硫平均品位 30%。

1.4.2 易选直接氰化工艺原料供应概况
易选原料市场客户年供矿总量达到 36900 吨，金属量 1337
千克.其中辽宁省区域矿量 10130 吨，金属量 361 千克；吉林省、
黑龙江省区域矿量 3650 吨、金属量 128 千克；内蒙古区域 4520
吨、金属量 230 千克；河北省区域 18600 吨，金属量 618 千克；
完全能够满足新都搬迁改造项目 100 吨/日易选矿直接氰化生产
规模需求。

新都公司现有稳定的易选矿供矿企业 35 家，其中服务年限
10 年以上的 25 家，其它矿山企业中服务年限 15-20 年 2 家，20
年 1 家，5 年以上 7 家，基本满足项目设计服务年限要求。

金块矿平均品位 29 克/吨，金精矿平均品位 39 克/吨。

1.4.3 原料供应具体条件分析
1.4.3.1 原料分布区域
（1）黑龙江省
（2）吉林省
10
（3）辽宁省
（4）河北省
（5）内蒙古自治区
（6）北朝鲜、俄罗斯及其他国外矿山
1.4.3.2 原料来源及性质
焙烧工艺及易选常规氰化工艺所需原料见表 1-2、1-3
焙烧工艺所需原料 表 1-2
客户
名称
矿量
（吨）
金品位
克/吨
银品位
克/吨
铜品位
（%）
硫品位
（%）
金系数
（%）
银 系 数
含税%
铜 系 数
含税%
运 费 含
税元/T
01 8000 42 350 2.78 36 83.82 40.0 28.26 32.00
02 5000 37 300 1.00 36 83.82 40.0 28.26 32.00
03 15000 40 110 0.80 20.46 90.50 0.00 0.00 95.00
04 2200 70 260 2.50 22.00 89.45 60.6 47.87 35.00
05 7500 20 400 2.00 25.00 88.00 72.0 38.20 70.00
06 5000 20 200 2.00 32.00 92.00 46.8 24.89 35.00
07 2000 60 100 0 24.00 89.90 45.5 0 45.00
08 1600 42 250 4.90 41.00 87.00 41.0 62.0 74.00
09 1000 35 250 3.00 30.00 90.00 46.8 0 95.00
10 800 68 153 2.00 26.00 91.37 21.3 0 0
11 800 50 100 0 16.00 84.00 0 0 45.00
12 3200 42 320 0 30.76 87.27 35.1 0 130.00
13 2000 80 180 5.0 33.00 96.40 70.9 50.9 0
14 2000 35 0 3.0 33.00 92.60 0 50.9 0
15 1000 50 200 22 25.00 89.00 58.5 85.41 120.00
16 4000 33 350 0 14.81 75.50 46.8 0 240.00
17 5000 40 90 0 15.50 80.60 0 0 240.00
18 1000 25 0 0 28.00 75.50 0 0 240.00
19 35000 34 210 2.0 40.00 88.00 40.0 30.00 34.00
20 2000 42 70 5.6 34.00 89.50 0 56.16 0
21 1000 20 1500 0 0 80.00 80.00 0 130.00
22 3000 35 2500 0 20 75.50 82.00 0 130.00
23 1000 50 350 4.0 28 90.00 42.12 36.27 320.00
24 800 68 500 3.5 34 90.10 70.20 58.50 105.00
25 400 39 0 0 11 77.50 0 0 100.00
26 5200 70 220 1.0 25 90.00 40.00 20.00 150.00
合计 115500
11
常规氰化所需原料 表 1-3
序号 矿量
（T）
金品位
克/吨
银品位
克/吨
金系数
（%）
银系数
（%）
税运费
元/吨
矿种
精或块
01 4500 45 0 93.4 精
02 1200 30 0 89.0 精
03 400 30 130 89.0 精
04 1500 50 180 87.83 25.00 168.00 精
05 500 50 0 90.0 精
06 3000 60 0 95.08 精
07 4000 35 150 92.18 50.00 精
08 500 34 0 82.47 精
09 1000 25 90 73.00 410.00 精
10 1000 30 100 84.45 精
11 500 37 560 89.42 40.00 精
12 350 30 0 84.27 精
13 800 55 100 90.38 精
14 1500 75 140 92.09 15.15 精
15 800 85 100 94.41 30.30 精
16 300 27 300 83.10 30.30 精
17 200 55 0 89.34 精
18 2000 30 120 82.50 30.00 105.00 精
19 2000 60 0 92.61 精
20 1200 27 0 82.00 精
21 27250
22 150 40 0 84.31 47.00 块
23 150 20 0 80.00 36.00 块
24 150 20 300 80.00 35.00 76.00 块
25 900 24 0 80.00 块
26 3000 30 0 87.83 127.00 块
27 800 18 0 74.00 块
28 500 22 0 87.50 块
29 300 20 0 87.50 块
30 800 30 0 84.00 块
31 600 25 0 82.42 块
32 200 45 0 87.23 块
33 600 35 0 86.50 块
34 2000 50 0 89.48 95.00 块
12
35 10150
37400
1.4.3.3 各区域原料采购矿量及金属量
（1）辽宁省区域
焙烧工艺所需原料 表 1-4
序号 矿量（吨） 金（公斤） 银（公斤） 铜（吨）
01 8000 336 2800 222.4
02 5000 185 1500 50.0
03 15000 600 1650 120.0
04 2200 154 572 55.0
05 7500 150 3000 150.0
06 5000 100 1000 100.0
07 2000 120 200 0
08 1600 67.2 400 78.4
09 1000 35 250 30.0
10 800 54.4 122.4 16.0
11 800 40 80 0
合计 48900 1841.6 11574.4 821.8
常规氰化工艺所需原料 表 1-5
序号 矿量（吨） 金（公斤） 银（公斤） 备注
01 4500 202.50 0 精粉
02 2000 120.00 0 精粉
03 280 5.00 0 精粉
04 150 6.00 0 粉块
05 150 3.00 0 粉块
06 2000 100.00 0 粉块
07 150 3.00 45 粉块
08 900 22.00 0 粉块
合计 10130 461.50 45
（2）河北省区域
焙烧工艺所需原料 表 1-6
序号 矿量（吨） 金（公斤） 银（公斤） 铜（吨）
12 3200 134.4 1024 0
13 2000 160 360 100
13
14 2000 70 0 140
15 1000 50 200 220
合计 8200 414.4 1584 460
常规氰化工艺所需原料 表 1-7
序号 矿量（吨） 金（公斤） 银（公斤） 备注
01 1200 36.00 精粉
02 400 12.00 52.00 精粉
03 1500 75.00 270.00 精粉
04 3000 180.00 0 精粉
05 4000 140.00 600.00 精粉
06 500 17.00 0 精粉
07 2000 60.00 240.00 精粉
08 600 13.00 0 精粉
09 3000 90.00 0 粉块
10 800 14.00 0 粉块
11 500 11.00 0 粉块
12 300 6.00 0 粉块
13 800 24.00 0 粉块
合计 18600 678.00 1162.00
（3）吉林、黑龙江省区域
焙烧工艺所需原料 表 1-8
序号 矿量（吨） 金（公斤） 银（公斤） 铜（吨）
16 4000 132 1400 0
17 5000 200 1000 0
18 1000 25 0 0
合计 10000 357 2400 0
常规氰化工艺所需原料 表 1-9
序号 矿量（吨） 金（公斤） 银（公斤） 备注
01 1000 25.00 90.00 精粉
02 1000 30.00 100.00 精粉
03 500 18.50 280.00 精粉
04 350 10.50 0 精粉
05 800 44.00 80.00 精粉
合计 3650 128.00 550.00
（4）内蒙古区域
焙烧工艺所需原料 表 1-10
14
序号 矿量（吨） 金（公斤） 银（公斤） 铜（吨）
19 35000 1190 7350 700
20 2000 84 140 112
21 1000 20 1500 0
22 3000 105 7500 0
23 800 54.4 400 28
24 1000 50 350 40
25 400 15.6 0 0
合计 43200 1519 17240 880
常规氰化工艺所需原料 表 1-11
序号 矿量（吨） 金（公斤） 银（公斤） 备注
01 1500 112.50 210.00 精粉
02 800 68.00 80.00 精粉
03 300 8.00 90.00 精粉
04 200 11.00 0 精粉
05 320 15.00 0 精粉
06 600 15.00 0 粉块
07 200 9.00 0 粉块
08 600 21.00 0 粉块
4520 259.50 380.00
（5）北朝鲜、俄罗斯等国外矿山
焙烧工艺所需原料 表 1-12
序号 矿量（吨） 金（公斤） 银（公斤） 铜（吨）
26 5200 364 1144 52
合计 115500 4496 33942.4 2213.8
1.5 设计规模、原料及产品方案
设计推荐焙烧系统生产能力为日处理金精矿 350t，日处理易选矿
100t，服务年限 20a。
15
1.5.1 原料成分：
（1） 难处理精矿成分
难处理精矿成分表 表 1-13
（2）易选矿成分
易选精矿 Au39g/t、Ag116g/t。

易选块矿 Au29g/t、Ag46g/t。

1.5.2 产品方案：
合质金： 5726.70kg/a
其中：
焙烧矿：13268.56 g/d，每年 345 日产量 4577.65kg
易选精矿：3641.85 g/d，每年 230 日产量 837.63kg
易选块矿：2708.05 g/d，每年 115 日产量 311.43kg
合质银： 23990.99kg/a
其中：
焙烧矿：64419.85 g/d，每年 345 日产量 22224.85kg
易选精矿：6408.27 g/d，每年 230 日产量 1473.90kg
易选块矿：2541.21g/d，每年 115 日产量 292.24kg
阴极铜： 2139.67t/a（GB/T467-1997 一号铜 Cu-CATH-2）。

成分 Au（g/t） Ag（g/t） Cu Pb Fe Zn SiO2
% 39.6 236.00 2.01 2.00 27.10 1.52 25.30
成分 S CO2 Al2O3 CaO MgO 其它 总计
% 30.18 3.56 1.44 2.70 1.31 2.88 100
16
工业硫酸（98%或 93%）：85718.19t/a（以 100%H2SO4 计）。

1.6 主要设计方案
1.6.1 火法冶炼
（1）设计的工艺流程
设计采用浆式进料、一段焙烧工艺流程。

（2）主要设计指标
处理精矿量 350t/d(14.58t/h)
焙烧炉入炉矿浆浓度 70%-75%
年工作日 345d
焙烧温度 640℃±20℃
焙烧矿产量 315.42t/d
焙烧矿产出率 90.12%
焙烧炉床能力 6.25t/㎡ d
鼓风量 26949.35Nm3/h
烟气量 33340.45Nm3/h
烟尘率 65%
脱硫率 84.6%
焙砂含 S 5.15%
其中：硫化物 S 0.16%
17
1.6.2 收尘
（1）设计的工艺流程
设计采用焙烧炉—表面冷却器—旋风收尘器—电收尘器。

（2）主要工艺技术指标
总漏风率 15%
系统收尘效率 99. 9%
1.6.3 制酸
本项目日处理 350t 难处理金精矿，采用浆式进料法焙烧工艺。

从沸腾焙烧炉出来的烟气经炉气冷却器、旋风收尘器、电收尘器后进
入硫酸车间。硫酸车间包括净化工段、干吸工段、转化工段、酸库、
尾气烟囱。

进入硫酸车间净化工段的烟气量为 36681.71Nm3/h，其中 SO2 浓
度 6.54%。制酸采用绝热蒸发、稀酸洗涤净化、两次转化两次吸收工
艺。产品为工业硫酸，硫酸产量为 85718.19t/a（以 100%H2SO4 计）。

尾气中 S02 及 S03
的排放浓度低于国家《硫酸工业污染物排放标准》
(GB26132-2010)中的相关规定，满足排放要求。

1.6.4 湿法冶金
（1）工艺流程
根据本项目焙砂原料特点及产品方案，并吸取国内外同类冶炼厂
的生产实践，设计确定的湿法冶炼工艺流程为：
18
焙砂—酸性浸出—浸渣洗涤过滤—酸浸液萃取电积生产阴极铜；
酸浸滤渣磨矿—氰化浸出—氰化渣洗涤过滤—贵液锌粉置换—
金泥精炼，产品为合质金锭、银锭；氰渣经过滤外售。

（2）主要技术经济指标
酸浸焙砂量 315.42t/d
焙砂品位 Au：43.94g/t
Ag：261.87g/t
Cu: 2.23%
氰原品位 Au:46.17g/t
Ag:275.14g/t
氰渣品位 Au：1.82g/t
Ag：58.33g/t
Cu: 0.23%
氰原量 300.21t/d
浸出率 Au：96.05%
Ag：78.80%
Cu: 90.15%
洗涤率 Au：99.96%
Ag：99.97%
Cu: 99.57%
置换率 Au：99.9%
Ag：99.5%
19
精炼回收率 Au：99.8%
Ag：99.5%
总回收率 Au：95.73%
Ag：77.99%
Cu: 89.77%
金属产量 Au：4577.65kg/a
Ag：22224.85kg/a
Cu: 2139.67t/a
1.6.5 选矿
本次设计选矿厂原料由周边矿山企业提供，按性质分为易选块矿
及易选精矿。当处理易选块矿时，设计采用两段开路碎矿+两段闭路
磨矿+浸出洗涤+氰渣浮选的选矿工艺流程，年工作 115 天。当处理易
选精矿时，设计采用一段闭路磨矿+精矿脱水+两浸两洗+氰渣浮选的
选矿工艺流程，年工作 230 天。产出的贵液与冶炼厂焙烧矿浸出贵液
合并后统一处理。

（2）主要技术经济指标
1、易选块矿主要技术经济指标
原矿量：100t/d(115 天)
原矿品位：Au:29g/t
Ag:46g/t
磨矿细度：-325 目 90%
20
浸出时间：30h
浸出率：Au:94.00%
Ag:56.00%
洗涤率：Au:99.64%
Ag:99.64%
浸渣品位：Au:1.74g/t
Ag:20.24g/t
氰化回收率：Au:93.66%
Ag:55.80%
氰渣浮选产率：7.00%
氰渣浮选精矿品位：Au:8.00g/t
Ag:110.00g/t
氰渣浮选回收率：Au:32.18%
Ag:38.04%
金属产量 Au：311.43kg/a
Ag：292.24kg/a
2、易选精矿主要技术经济指标
原矿品位：Au:39g/t
Ag:116g/t
磨矿细度：-400 目 90%
浸出时间：48h
浸出率：Au:94.00%
21
Ag:56.00%
洗涤率：Au:99.64%
Ag:99.64%
浸渣品位：Au:2.34g/t
Ag:51.04g/t
氰化回收率：Au:93.66%
Ag:55.80%
氰渣浮选产率：7.00%
氰渣浮选精矿品位：Au:12.00g/t
Ag:290.00g/t
氰渣浮选回收率：Au:35.90%
Ag:39.77%
金属产量 Au：837.63kg/a
Ag：1473.90g/a
1.6.6 尾矿设施
（1）尾矿库
尾矿库选定在新建冶炼厂上游约800m处的无名沟谷内。按地形
图量算，当尾矿坝堆积标高达415.00m时，尾矿库有效库容可达
104.58×104m3，可满足冶炼厂服务年限内堆存尾砂的需要。该尾矿库
可满足尾砂堆存需要。因冶炼厂排放的经过处理的尾渣为II类一般工
业固体废弃物，尾矿库全库进行防渗处理。

（2）尾矿坝
22
尾矿初期坝为不透水碾压式坡积土坝，初期坝坝顶标高 390.0m，
坝底标高 378.0m，轴线坝高 12.0m，轴线坝长 102.99m。初期坝内外
坡坡比为 1:2.0，初期坝外坡 380.0m 标高和内坡 384.0m 标高处设 2.0m
宽马道；初期坝坝顶宽 4.0m，坝内坡铺设 1.5mm 厚的土工膜防渗层
一道，500mm 厚碎石 (砂卵石)保护层及 500mm 厚碎石(砂卵石)垫层。

（3）排水设施
尾矿库排水设施分两部分组成，一部分为截洪区排水系统采用截
洪沟形式排水；另一部分为尾矿库库区排水系统采用钢筋混凝土拱盖
板排水斜槽接排水涵管的排水系统将尾矿库内的雨洪水排放至尾矿
库下游的回水池内压力扬送至冶炼厂回水池供生产再利用。

（4）尾矿输送及排放方式
尾矿采用压力输送至浓密间后自流至尾矿压滤间。尾矿经压滤后
的干饼经螺旋输送机卸料后，由装载机送至尾矿库内堆存。滤液送至
回水池重复使用。

1.6.7 给排水
（1）水源
冶炼厂生产用水水源为大凌河西岸 10 口水井，经三级泵站提升
至厂区原有的 3000 m3 水池。生产供水使用原电厂供水系统，在冶炼
厂内建一座厂区供水泵站，通过管网向各生产车间及消防管道供水。

（2）用水量
总用水量： 65930.49 m3/d
23
新 水 量: 2000m3/d
循环水量: 57661 m3/d
回 水 量: 6269.49 m3/d
（3）废水治理
污水处理分两个系统，分别为萃取工段排出的萃余液与制酸工段
排出的污酸混合处理系统；湿法冶炼排出的含氰贫液处理系统。其中
铜萃取车间日常生产所产生萃余液 1673.96m3/d、硫酸系统产生的废
酸 175m3/d，氰化污水 295m3/d。

污水处理车间设在原电厂主厂房内，包括酸性水中和系统及氰化
贫液处理系统两部分。本设计充分利用原有厂房的空地，平台及其他
空间。

① 含氰废水处理
根据含氰贫液均呈弱碱性，含氰浓度较高、铜离子浓度高的特点；
本次设计采用“酸化回收+尾液氧化”的方案对废水进行收铜降氰处
理，含氰污水系统最大日处理能力 300m3/d，完全满足本次项目设计
要求。

② 酸性废水处理
根据酸性废水呈强酸性、含有部分有机相、重金属元素离子以及
常规酸性水加石灰处理后硬度较高的特点；萃余液与污酸废水混合
后，电石渣浆中和，上料过滤，34m3/h 的滤液进入电化学深度处理
系统，沉淀后废水达标排放；剩余 45m3/h 的酸液经 CO2 法+碳酸钠降
硬度后用于冲洗、返回工艺。
24
（4）尾渣无害化处理
难浸金精矿采用焙烧—氰化浸出工艺，产生氰化尾矿（红渣）约
为 300t/d，易浸金精矿石采用直接氰化浸出工艺，产生氰化尾矿（黑
渣）约为 100t/d。氰化尾矿为危险废物，氰化尾矿浆中超标的污染物
主要是氰化物、铜和 COD。

尾矿直接经调浆工艺+Inco 法工艺+压滤工艺进行综合治理。经
处理后的尾矿为一般工业固体废物。其中处理后的难浸氰化尾矿浆进
行压滤，滤渣堆存至阳光棚内自然晾干或利用余热烘干至含水率约为
10%后出售；无害化处理后的易浸氰化尾矿浆进入后续浮选工段。压
滤产生的尾液部分循环用于本系统调浆，多余的尾液排入企业贫液深
度处理系统。系统尾液影响本系统处理指标时排入企业贫液深度处理
系统，并向本系统补加酸化治理后贫液。

1.6.8 电力及自动化仪表
朝阳工业新区向阳 66kV 变电站距新都公司新项目厂址直线距离
大约 4 公里，供电距离大约 7 公里。现有 2 台 20MVA 变压器运行，
目前负荷率已达 80%，不能满足新项目供电需求，向阳变实施主变
增容工程规划 2016 年实施，届时可解决此问题。经新都冶炼厂与电
业局协商，新项目由朝阳工业新区向阳 66kV 变电站新建 2 回 10kV
线路作为厂区的供电电源，专线建设由龙城园区政府负责。

按需用系数法计算全厂用电负荷为：
安装容量： 14359.1kW；
25
同时工作容量： 11364kW
计算有功负荷： 7297kW
计算无功负荷： 1429.83KVar
计算视在负荷： 7435.77KVA
功率因数： 0.98 (补偿后)
企业年耗电量： 4228.89×104kWh
1.6.9 土建工程
（1）建筑及结构
工业建筑按工艺要求配套设计，主要厂房采用钢筋混凝土结构及
混合结构，工业辅助设施采用混合结构。

（2）总建筑面积及三大材料估算量
建筑面积：17226 m2
钢材：1000 t
水泥：1750 t
木材：600 m3
1.6.10 总图运输
本次搬迁利用国电电力发展股份有限公司朝阳发电厂原址，既
马山火电厂旧址。

（1）总体布置
本项目总图布置根据用地实际情况将生产区与生活区分开布置。
26
生产区位于厂址西侧原有电厂区内，办公生活设施利用现有设施，位
于厂区主干道的东北侧。生产区按生产流程划分为焙烧金精矿堆场及
原料车间、精矿焙烧及收尘车间、硫酸车间、脱水浸出车间、置换车
间、铜萃取车间、炼金室、易选块矿堆存与破碎场地、易选金精矿堆
存场地及原料车间，易选矿磨矿浸出主厂房、污水处理车间、石灰乳
制备间、废渣堆场、压滤车间、氰渣无害化处理车间以及氰渣堆场等。

（2）主要工程量
用地： 51.93ha（利用新都公司原厂地置换）
新修道路： 2400m
其中： 1200m b=6 240mm 厚 C25 混凝土路面
1200m b=4 240mm 厚 C25 混凝土路面
场地挖方 8.5×104m3
场地填方 8.0×104m3
砌石量 1200.0 m3
场地地面硬化 4000.0m2 150mm 厚 C25 混凝土地面
堆场地面硬化 20000.0m2 180mm 厚 C25 混凝土地面
排水明沟 1600.0m 浆砌石矩形沟宽 0.4m 深 0.6m
（3）工厂运输
运入企业内的各种货物和从企业运出的货物全部外委汽车运输
部门承担。企业内部物料运输，除皮带运输机、管道运送的物料，其
他物料运输采用汽车、铲车和叉车运输。
27
1.7 技术经济
1.7.1 资金
（1）工程建设投资
项目建设投资为 32785.72 万元，建设期利息 562.28 万元，基建
项目总投资 33348.00 万元。

（2）建设总投资
项目建设投资为 32785.72 万元，建设期利息 562.28 万元，全部
生产流动资金为 20000 万元。项目建设总投资 53348.00 万元。

（3）工程建设投资构成
按费用构成划分的投资分类表 表 1-14
序号 项目名称 价值（万元） 占投资额%
1 工程费用 19466.55 58.37%
1.1 建筑工程费 6341.19 19.02%
1.2 设备购置费 10286.95 30.85%
1.3 安装工程费 2838.41 8.51%
2 工程建设其他费用 10338.65 31.00%
3 预备费 2980.52 8.94%
1+2+3 建设投资 32785.72 98.31%
4 建设期利息 562.28 1.69%
1+2+3+4 基建项目总投资 33348.00 100.00%
1.7.2 生产成本
稳产年易选矿总成本费用计算表 表 1-15
单位成本 年成本
序号 项 目
元/t 万元
一 制造成本费用 389.87 1345.05
1 选矿作业成本计算表 242.16 835.45
28
2 选矿车间制造费用 55.22 190.52
3 尾渣无害化作业成本 29.50 101.77
4 污水处理作业成本 32.80 113.17
5 水处理车间制造费用 30.18 104.14
二 管理费用 212.94 734.66
三 财务费用 49.53 170.90
合计 652.35 2250.60
年处理量（万 t） 3.45
稳产年难选矿总成本费用计算表 表 1-16
单位成本 年成本
序号 项 目
元/t 万元
一 制造成本费用 570.98 6894.54
1 焙烧、除尘作业成本 60.04 724.97
焙烧车间制造费用 26.39 318.66
小 计 86.43 1043.63
2 制酸作业成本 64.78 782.25
制酸车间制造费用 31.13 375.90
小 计 95.91 1158.16
3 酸浸、萃取、电积作业成本 68.89 831.90
电铜车间制造费用 18.40 222.24
小 计 87.30 1054.14
4 氰化、精炼作业成本 188.41 2275.08
氰化车间制造费用 24.65 297.66
小 计 213.06 2572.74
5 污水处理作业成本 32.80 396.10
尾渣无害化作业成本 25.28 305.30
水处理车间制造费用 30.18 364.47
小 计 88.27 1065.87
二 管理费用 212.94 2571.30
三 财务费用 49.54 598.15
合计 833.46 10063.99
年处理量（万 t） 12.08
1.7.3 综合技术经济指标
本项目综合技术经济评价指标见下表。
29
综合技术经济指标表 表 1-17
序号 项目 单位 指标 备注
一 冶炼
1 日处理能力
易选块矿 t/d 100
易选精矿 t/d 100
焙烧精矿 t/d 350
2 年处理能力
易选块矿 万 t 1.15
易选精矿 万 t 2.30
焙烧精矿 万 t 12.08
3 服务年限
选矿厂 a 20
冶炼厂 a 20
4 建设期 a 1
5 工作制度
易选块矿 d/a 115
易选精矿 d/a 230
焙烧精矿 d/a 345
6 工艺流程
易选块矿 全泥氰化-锌粉置换
易选精矿 精矿氰化-锌粉置换
火法冶金 浆式进料、一段焙烧
制酸 收尘烟气、烟气净化、二次转化、二次吸收
湿法冶金 焙砂浆化酸浸—酸洗涤—洗涤液萃取电积—铜
酸洗涤渣—氰化提金—锌粉置换—金
尾渣无害化处理 因科法+尾渣压滤
7 产品方案 2#金、银、电积铜、工业硫酸、金精矿、无害红渣
8 原料品位（金精矿） 计价系数
易选块矿：金 g/t 29.00 86.24%
易选块矿：银 g/t 46.00 14.83%
易选精矿：金 g/t 39.00 88.68%
易选精矿：银 g/t 116.00 26.52%
焙烧精矿：金 g/t 39.60 87.02%
焙烧精矿：银 g/t 236.00 45.54%
焙烧精矿：铜 % 2.01 54.47%
焙烧精矿：硫 % 30.18
氰渣浮选易选块矿：金精矿 g/t 8.00
30
序号 项目 单位 指标 备注
氰渣浮选易选精矿：金精矿 g/t 12.00
9 选冶总回收率
易选块矿：金 % 93.38
易选块矿：银 % 55.24
易选精矿：金 % 93.38
易选精矿：银 % 55.24
焙烧精矿：金 % 95.73
焙烧精矿：银 % 77.99
焙烧精矿：铜 % 88.16
二 供电
1 总容量 kw 14359.11
2 工作容量 kw 11364.01
3 年耗电量 万 kwh 4228.89
4 单位电耗 kwh/t 272.39
三 供水
1 企业用水总量 t/d 65930
2 其中：新水量 t/d 2000
3 循环水量 t/d 57661
4 二次利用水量 t/d 6269
四 总图
1 年运入量 t 173693
2 年运出量 t 191042
3 运输设备(新增) 辆（台） 2
五 土建
1 工业建筑面积 m2 17226
2 三大材耗量
钢材 t 1000
水泥 t 1750
木材 m3 600
六 尾矿
1 年排放尾矿量 万 m3 6.09
2 总矿尾矿量 万 m3 121.79
3 尾矿库服务年限 a 20
七 定员及工资
1 全矿定员总数 人 436
其中：高级管理人员 人 6
中层管理及技术人员 人 13
普通管理及技术人员 人 184
31
序号 项目 单位 指标 备注
直接生产人员 人 202
辅助生产人员 人 31
2 职工薪酬 元/人.a 66000 含高管
3 职工薪酬总额 万元/a 2877.6 含高管
其中：工资总额 万元/a 2055.43 含高管
4 劳动生产率
按处理量计 t/人.d 1.03
按利润总额计 万元/人.a 12.21
按税后利润计 万元/人.a 9.16
八 投资
1 建设投资 万元 32786
2 建设期利息 万元 562
3 流动资金 万元 20000
4 项目总投资 万元 53348
4.1 其中：建设资金借款 万元 22950
4.2 建设资金借款利息 万元 562
4.3 流动资金借款 万元 14000
4.4 项目资本金 万元 15836
4.4.1 建设资金资本金 万元 9836
4.4.2 流动资金资本金 万元 6000
九 成本及费用
1 单位精矿总成本费用 元/t 10822.31
1.1 原材料 元/t 9687.26
1.2 选矿(含浮选成本） 元/t 297.38 年处理量 3.45 万 t
1.3 焙烧 元/t 86.43 年处理量 12.08 万 t
1.4 制酸 元/t 95.91 年处理量 12.08 万 t
1.5 酸浸洗涤、萃取、电积 元/t 87.30 年处理量 12.08 万 t
1.6 氰化 元/t 213.06 年处理量 12.08 万 t
1.7 污水处理 元/t 62.99 年处理量 15.53 万 t
1.8 尾渣无害化处理 元/t 29.50 年处理量 13.80 万 t
1.9 管理费用 元/t 212.94 年处理量 15.53 万 t
1.10 财务费用 元/t 49.54 稳产期平均
2 年总生产成本费用 万元 162709.31
2.1 原材料 万元 150394.72
2.2 选矿 万元 1025.97
2.3 焙烧 万元 1043.63
2.4 制酸 万元 1158.16
2.5 酸浸洗涤、萃取、电积 万元 1054.14
32
序号 项目 单位 指标 备注
2.6 氰化 万元 2572.74
2.7 污水处理 万元 977.88
2.8 尾渣无害化处理 万元 407.06
2.9 管理费用 万元 3305.96
2.10 财务费用 万元 769.05
其中：长期借款利息 万元 160.04 稳产期平均
流动资金借款利息 万元 609.01
3 单位矿石经营成本费用 元/t 10330.32
4 年经营成本及费用 万元 160378.26
5 年折旧费 万元 1072.26
6 年摊销费 万元 489.73 稳产期内摊销
7 年财务费用 万元 769.05
十 经济效果及财务评价
1 产品产量（金属量）
易选块矿：金 kg 311.43 稳产期平均
易选块矿：银 kg 292.24 稳产期平均
易选精矿：金 kg 837.63 稳产期平均
易选精矿：银 kg 1473.90 稳产期平均
焙烧精矿：金 kg 4577.65 稳产期平均
焙烧精矿：银 kg 22224.85 稳产期平均
焙烧精矿：铜 t 2139.67 稳产期平均
氰渣浮选易选块矿：金精矿 kg 6.44 稳产期平均
氰渣浮选易选精矿：金精矿 kg 19.32 稳产期平均
无害化红渣 万 t 10.35 稳产期平均
工业硫酸 t 85718.19 稳产期平均
2 销售价格
金 万元/kg 26.08
银 万元/kg 0.40
电积铜 元/金属 t 48519.84
金精矿 万元/kg 13.04 计价系数 50%
无害化红渣 元/t 20.00
硫酸 元/t 180.00
3 年销售收入 万元 171402.69 稳产期平均
4 年总成本费用 万元 162709.31 稳产期平均
5 增值税 万元 3062.38 稳产期平均
6 城建税及教育费附加 万元 367.49 稳产期平均
7 年补贴收入 万元 59.06 稳产期平均
8 年利润总额 万元 5322.58 稳产期平均
33
序号 项目 单位 指标 备注
9 年所得税 万元 1330.65 稳产期平均
10 年税后净利润 万元 3991.94 稳产期平均
11 年息税前利润（EBIT) 万元 6091.64 稳产期平均
12 息税折旧摊销前利润（EBITDA) 万元 7653.62
13 总投资收益率 % 11.42
14 资本金净利润率 % 25.21
15 生产期第一年利息备付率（ICR） % 2.29
16 生产期第一年偿债备付率（DSCR） % 1.18
17 生产期第一年资产负债率 % 66.15
18 生产期第一年流动比率 % 5427
19 生产期第一年速动比率 % 1859
20 所得税前静态投资回收期 a 8.07 含建设期
21 所得税前动态投资回收期 a 12.95 含建设期
22 所得税前投资财务净现值(I=10%） 万元 14793
23 所得税前投资财务内部收益率 % 14.31
24 所得税后静态投资回收期 a 9.37 含建设期
25 所得税后动态投资回收期 a 19.19 含建设期
26 所得税后投资财务净现值（I=10%) 万元 4357
27 所得税后投资财务内部收益率 % 11.32
28 资本金财务内部收益率 % 18.97
29 资本金财务净现值(I=10%） % 15645
30 运营期内累计盈余资金 万元 107328
十一 盈亏平衡分析（运营期前十年）
1 产销量 BEP(Q） 万 t 9.07
2 生产能力利用率 BEP(%) % 58.42
十二 动态敏感性分析(所得税后）
1 财务净现值敏感性系数（I=10%） % 所得税后
经营成本 % 17.74
产品规模 % -12.08
建设投资 % 6.84
2 不确定性经济因素的临界值 % 所得税后
经营成本 % 5.64
产品规模 % -8.28
建设投资 % 14.62

34
2 市场预测
2.1 金市场预测
2.1.1 金的储量及分布
世界现查明的黄金资源量为 8.9×104t，储量基础为 7.7×104t，
储量为 4.8×104t。世界上有 80 多个国家生产金，南非占世界查明黄
金资源量和储量基础的 50%，占世界储量的 38%；美国占世界查明资
源量的 12%，占世界储量基础的 8%，世界储量的 12%。除南非和美国
外，主要的黄金资源国是俄罗斯、乌兹别克斯坦、澳大利亚、中国、
加拿大、巴西等。在世界 80 多个黄金生产国中，美洲的产量占世界
33%；非洲占 28%；亚太地区 29%。

2.1.2 金的用途
金被广泛用于高科技工业，特别是电子工业、通讯技术、宇航技
术、化工技术、医疗技术等。纯金有极好看的黄色和金属光泽，且和
不同金属易形成合金并显示各种颜色，这被广泛应用于高级装修材
料、高档工艺品和各种纪念品，而金的化合物电解液广泛用于镀金工
艺。随着现代工业的发展和人民生活水平的提高，黄金在首饰、航天、
航空、电子、医药等高新技术领域和饰品行业有着广泛的市场前景。

黄金具有货币和商品双重职能。20 世纪 90 年代以来，随着金融
市场的进一步改革，黄金的货币功能已经减弱，许多国家中央银行对
其储备资产进行了调整，减少了黄金持有量。黄金已基本上不作为直
35
接购买和支付手段，但在世界经济领域和现实生活中，它仍是比任何
纸币更具有储藏价值的一种储备手段。黄金对保证国家经济安全、国
防安全和规避金融风险也是任何物品所无法替代的。

2.1.3 金市场回顾
2015 年国内两大黄金交易所―上海黄金交易所和上海期货交易
所金价跟随国际黄金价格走势不断下跌。上海黄金交易所黄金现货交
易情况：2015 上海黄金交易所 Au99.95 收盘加权平均价为 235.54 元
/克，同比下降 6.31%，成交量 982.642 吨，同比增长 7.25%；Au99.99
收盘加权平均价为 235.60 元/克，同比下跌 6.40%，成交量 6929.140
吨，同比增长 64.8%，黄金品种 Au99.99 活跃程度继续远远超过
Au99.95。

图 2-1 2001-2015 年全球黄金供应构成
资料来源：世界黄金协会/GFMS/Antaike
36
图 2-2 2001-2015 年全球黄金消费结构
资料来源：世界黄金协会/GFMS/Antaike
（1）国内金市场
2010 年，我国黄金产量、利润、工业总产值等主要工业指标都
创历史最高纪录。全年黄金产量 340.876t，比 2009 年增长了 26.896t，
同比增长了 8.57%，再创历史新纪录，并连续 4 年保持世界第一。

2011 年中国黄金产量达到 360.957t，比上年增加 20.081t，增
幅 5.89%，再创历史新高，连续五年居世界第一。中国黄金集团公司、
紫金矿业股份有限公司、山东黄金集团公司等黄金产量排名前 10 位
的中国大型黄金企业生产黄金 184.019t，占全国黄金产量的 50.98%。

2012 年我国全年累计生产黄金 403.1t，同比增加 42.1t，增长
11.66%。其中，黄金矿产金完成 341.8t，比去年同期增长 13.18%；
有色副产金完成 61.3t，比去年同期增长 3.9%。

2013 年中国超越印度，成为全球最大黄金消费国。汤森路透 GFMS
黄金调查显示，2013 年中国黄金需求达到 1189.8t，同比大增 32%，
较 2003 年增加了五倍。

2014 年前三季度全国黄金累计产量 351.727 吨，与去年同期相
37
比增加 43.918 吨；消费量 754.82 吨，同比下降 21.42%。

2015 年中国黄金生产继续稳步增长，根据中国黄金协会发布的
我国黄金行业 2015 年 1-3 季度经济运行数据，2015 年 1-3 季度，全
国累计生产黄金 356.932 吨，与去年同期相比，黄金产量增加 5.20
吨，增幅为 1.48%。其中，黄金矿产金完成 295.782 吨，有色副产金
完成 61.150 吨。中国黄金、紫金矿业、山东黄金、山东招金等大型
黄金企业黄金矿产金产量和成品金产量分别占全国的 41.2%和
52.65%。安泰科估计 2015 年中国总计生产矿产金将达到 480 吨，同
比增长 6.24%。而根据中国有色 金属工业协会统计，2015 年 1-3 季
度全国有色冶炼厂黄金产量达到 83.85 吨，同比增长 13.66%；安 泰
科估计 2015 年全国有色冶炼厂黄金总产量有望达到 110 吨。

图 2-3 2002-2015 年中国有色冶炼厂副产黄金与全国黄金总产
量对比图
资料来源：中国有色金属工业协会、中国黄金协会、上海黄金交
易所
38
图 2-4 2000-2015 年国内黄金分领域消费与金价走势图
资料来源：世界黄金协会、中国黄金协会、安泰科（Antaike）
（2）国外金市场
2009 年全球主要黄金市场交易规模较 2008 年微降，但仍维持高
位。2009 年全球实物黄金的供给与需求仍基本保持平衡，旺盛的投
资需求弥补了消费需求的不足。伦敦贵金属市场是全球规模最大的现
货黄金交易市场，2009 年全年清算量约 0.76×104 t，较 2008 年
0.83×104 t 基本持平。2009 年全球黄金衍生品市场延续了 2008 年
下半年的繁荣景象，COMEX 黄金期货全年成交 10.6×104 t，较 2008
年略降 1.2×104 t，交易规模遥遥领先于其他黄金衍生品交易市场。

2010 年，国际金价全年上涨 29.7%，突破每盎司 1400 美元大关，
并在年度最后一个交易日创下收盘价历史新高。年初以来，贵金属市
场一直或多或少地处于全球经济可能二次探底、欧洲债务危机一触即
发以及以美元为首的纸币信用风险笼罩之下。黄金的避险功能进一步
体现，投资需求明显增加，下半年起，价格多次刷新历史最高纪录。
39
12 月底，纽约商品交易所黄金期货价格已飙升至 1421 美元/盎司水
平，同比增长 29.7%。

2011 年纽约商品交易所黄金期价在年终最后一个交易日收于每
盎司 1566.8 美元，与年初首个交易日的 1420.4 美元开盘价相比，涨
幅为 10.2%，连续第十一年保持涨势，但涨幅低于 2010 年的 29.7%。

数据显示，国际金价自 9 月份每盎司 1920 美元的历史高点已累计下
跌近 20%。因投资者选择在年底前持有现金，纷纷卖出黄金，买入流
动性更好的美元，国际金价本月 29 日已触及近六个月最低。黄金还
是 2011 年大宗商品中表现最好的资产之一。

2012 年随着欧洲主权债务危机不断蔓延升级，全球经济复苏进
程不断受阻，世界经济和中国经济都处在下行调整周期；在经济风险
和市场风险加大的背景下，市场避险需求和投资需求不断增加，黄金
白银因其具有金融、避险和投资属性再次受到追捧。黄金市场基本面
变化对黄金市场影响依旧很小，而在 2012 年上下半年黄金市场各出
现一轮行情价格两度接近 1800 美元/盎司；欧债危机特别是希腊危机
主导了 2012 年上半年全球黄金市场走势；而 2012 年下半年黄金市场
行情走势则主要受到美国等国家量化宽松货币政策、美中换届选举和
美国“财政悬崖”等问题的影响。

2013 年，印度黄金消费增长了 5%至 987.2t，由于新的进口关税
和限制政策，印度黄金需求被抑制了。中国黄金需求则不刹车式地增
长。2013 年，黄金首饰制造增长了近 1/3 至 724t，首次超过印度。

中国黄金首饰零售专卖店蓬勃发展。去年 7-8 月，深圳共 200 多家金
40
店开业。据英国金融时报报道，经历了 12 年的牛市后，欧洲和北美
对黄金的热情退却。由于宏观经济状况变好，高通胀预期减弱，西方
国家的投资者纷纷抛售黄金 ETF，黄金持有量下降了 880t。在以亚洲
为首的购金狂潮下，欧洲和其它市场的金条先是在瑞士融化并炼成小
金条，再运往东方国家。GFMS 称，从价值的角度看，这是历史上最
大规模的黄金迁移。

2014 年世界各国黄金产量排名将出现较大变化，中国估计全年
生产黄金 486 吨左右，继续位 居全球第一；而澳大利亚和俄罗斯异
军突起，产量大幅增加，特别是俄罗斯黄金产量增长幅度较大，估计
计 2014 俄罗斯黄金产量将达到 275 吨，同比提高 50%左右，随着乌
克兰局势恶化，俄罗斯与西方国家冲突加剧，为应对西方经济金融制
裁，除了大幅提高黄金产量外，2014 年以来俄罗斯央行也大幅增储
黄金储备。

根据世界黄金协会、GFMS 公布的数据显示，2015 年上半年世界
10 大黄金生产国中，中国、澳大利亚、印度尼西亚、秘鲁、加拿大、
墨西哥、加纳等矿产产量继续增长，而俄罗斯、南非、美国产量下降
出现下降；2015 年上半年黄金产量增幅较大超过 5 吨的的国家有中
国、哈萨克斯坦、刚果（金）、秘鲁等。对于俄罗斯黄金产量不过根
据俄罗斯本地机构预计，俄罗斯 2015 年黄金产量将再创新高，俄罗
斯当年黄金产量有望超越澳大利亚位居世界第二位。俄罗斯黄金产业
联盟日前披露，2015 年俄罗斯黄金产量将同比增加 3％达到 298 吨；
而根据俄罗斯财政部公布的数据，2014 年俄罗斯总计生产黄金 288
41
吨（其中矿产金 232 吨，副产黄金 17.9 吨，再生金 38.9 吨）。目前
俄罗斯黄金产业联盟预测的 2015 年俄罗斯黄金产量较俄罗斯财政部
预测要略高，此前俄罗斯财政部预测 2015 年俄罗斯黄金产量为 290
吨。

2.1.4 产品价格及后市展望
（1）黄金市场价格
国际黄金价格自 2001 年 7 月创下 256 美元一盎司的低位后，
2002-2004 年间大幅反弹超过 75%，2004 年黄金价格上升至 456 美元
的 16 年来的高位。2007 年国际金价 11 次刷新 27 年价格纪录，2008
上半年黄金价格急剧飚升，黄金价格突破 1000 美元整数关口。2009
年 12 月 3 日，现货黄金价格创造出新的历史最高纪录，达 1126.60
美元/盎司。2010 年黄金的投资需求继续得到良好支持，黄金市场中
来自非传统投资者的资金比重帮助金价升至 1300 美元的关键水平上
方。2011 年年底，国际黄金市场经历了一轮大幅下调行情，金价从
2011 年 9 月高点 1897 美元/盎司大幅下跌，12 月最低跌落至 1537
美元/盎司。2012 年世界经济和中国经济都处在下行调整周期，黄金
投资避险需求增加，国际黄金价格上下半年各走出一轮行情价格两度
逼近 1800 美元/盎司，欧债危机特别是希腊危机主导上半年行情，美
国 QE3 及财政悬崖等问题主导下半年行情。

2013 年以来，部分黄金矿产商已经感受到了来自金价变化的压
力，包括加拿大金罗斯和俄罗斯 Poly 金属在内的部分黄金供应商已
42
经在上半年的金价戏剧性大跌之后选择暂停了部分小矿场和项目的
运作。但是随着黄金价格的下跌，也有金矿商选择增加产量以维持收
入和利润水平。在某些情况下，它们将更高等级的矿石作为主要目标，
希望以此维持小矿场的运营，并以未来的产量为代价换取现在的现金
流。年初至今，贵金属价格最大下跌幅度接近 30%，创下自 1981 年
以来的最大年度跌幅。

2014 上海黄金交易所 Au99.95 收盘加权平均价为 251.41 元/克，
同比下降 10.76%，成交量 916.25 吨，同比增长 11.92%；Au99.99 收
盘加权平均价为 251.70 元/克，同比下跌 10.66%，成交量 4204.65 吨，
同比增长 32.12%%，黄金品种 Au99.99 活跃程度继续远远超过
Au99.95。

2015 上海黄金交易所 Au99.95 收盘加权平均价为 235.54 元/克，
同比下降 6.31%，成交量 982.642 吨，同比增长 7.25%；Au99.99 收
盘加权平均价为 235.60 元/克，同比下跌 6.40%，成交量 6929.140 吨，
同比增长 64.8%。

2007-2015 年成品金平均价格
表 2-1
序号 年 份 美元/盎司 元／g
1 2007 年平均 721.00 170.21
2 2008 年平均 825.00 195.39
3 2009 年平均 951.00 213.42
4 2010 年平均 1185.00 267.30
5 2011 年平均 1606.00 327.80
6 2012 年平均 1668.82 339.46
7 2013 年平均 1411.00 281.68
43
8 2014 年平均 1266.19 251.70
9 2015 年平均 1160.11 235.60
10 2016 年 1 季度 1181.21 247.87
2013-2015 年三年均价 1279.10 256.33
2011-2015 年五年均价 1422.42 287.25
2010-2015 年六年均价 1382.85 283.92
2009-2015 年七年均价 1321.16 273.85
国际预测价
表 2-2
(美元/盎司) 价格
券商 2016 2017 2018 2019 2020
长期价格
(2020 年起)
JP Morgan 1,104 1,212 1,400
Credit Suisse 1,089 1,089 1,089 1,089 1,089
Canaccord 1,162 1,174 1,243
TD Newcrest 1,200
Barclays 1,100 1,200 1,300 1,300 1,300
Macquarie Research 1,144 1,219 1,319 1,400 1,400 1,250
Deutsche Bank 1,033 1,100 1,150
RBC 1,200 1,250 1,300 1,300 1,300
BMO Capital Markets 1,050 1,100 1,150 1,205
Raymond James 1,150 1,150 1,150 1,150
Morgan Stanley 1,081 1,150 1,200 1,210 1,220 1,217
HSBC 1,205 1,300 1,379 1,406 1,325
Investec 1,090 1,245
券商预测平均价格(美元/盎司) 1,115 1,147 1,171 1,202 1,133 1,264
券商预测平均价格(元/g)(汇率：6.5) 233.01 239.70 244.72 251.19 236.77 264.15
（2）后市展望
目前全球矿产金平均生产成本介于 900-1100 美元/盎司之间，全
球五大黄金矿业公司 2015 年 3 季度可持续生产全成本（AISC）已经
低于 900 美元/盎司，并且近期世界主要矿业公司黄金生产成本在不
44
断下降，因此未来 800-1000 美元/盎司将是未来黄金价格中期走势的
重要支撑；目前看国际金价还有进一步下跌空间（根据国际现货金价
与 AISC 价差看至少有 200-300 美元/盎司空间）。总之，强势美元背
景下金价中长线弱势格局难改，低位双向大幅震荡成常态，但受国际
金融动荡、地缘突发事件冲击、人民币国际化推进等影响，未来黄金
价格可能存在阶段性大幅反弹机会。基于美国加息、欧元区中国日本
继续宽松等导致的全球流动性转向与货币错配，将继续提 高局部地
区金融市场风险水平，由此可能引发的区域性系统金融危机将加剧黄
金价格的区间波动。

2016 年国际金银价格行情总体继续维持震荡下行，如果不出现
全球性黑天鹅事件，预计国际金价的主要波动区间在 900-1200 美元/
盎司，均价在 1050 美元/盎司左右。不过随着美联储加息预期的不断
消化，2016 年美元存在出现阶段顶部可能；而年底岁初是中国印度
等国家实物黄金消费高峰，美联储 12 月加息对黄金价格直接冲击可
能有限；加上人民币国际化需要黄金支撑而产生的黄金的需求，这将
可能推动金银价格出现大幅阶段性反弹；而随着经济周期底部的可能
到来和部分新兴经济体经济可能出现恶化传导，也不排除行情出现逆
转的可能。

2.1.5 本项目产品价格
根据黄金市场价格走势，考虑到市场可能发生波动及本项目经济
评价可靠性，确定合质金销售价格按国际预测价格（见表 2-2）计算。
45
2.2 铜市场预测
2.2.1 铜的储量及分布
铜是一种存在于地壳和海洋中的金属。铜在地壳中的含量约为
0.01%，在个别铜矿床中，铜的含量可以达到 3-5%。自然界中的铜多
数以化合物即铜矿物存在。铜矿物与其他矿物聚合成铜矿石，开采出
来的铜矿石，经过选矿而成为含铜品位较高的铜精矿。

世界铜矿资源比较丰富，主要分布在北美、拉丁美洲和中非三地。

从地区分布看，全球铜蕴藏量最丰富的地区共有五个即：南美洲秘鲁
和智利境内的安第斯山脉西麓、美国西部的洛杉矶和大怦谷地区、非
洲的刚果和赞比亚、哈萨克斯坦共和国、加拿大。

从国家分布看，世界铜资源主要集中在智力、美国、赞比亚、中
国、独联体和秘鲁等国。其中，智利是世界上铜资源最丰富的国家，
占世界储量的 1/4，美国居世界第二，赞比亚和中国分别居世界第三、
第四位。

我国铜生产地集中在华东地区，该地区铜生产量占全国总产量的
51.84%，其中安徽、江西两省产量约占 30%。铜的主要消费地则在华
东和华南地区，二者消费量约占全国消费总量 70%。

2.2.2 铜的用途
铜是人类最早使用的金属。早在史前时代，人们就开始采掘露天
铜矿，并用获取的铜制造武器、工具和其他器皿，铜的使用对早期人
46
类文明的进步影响深远。

铜具有良好的导电性，导电性能仅次于银，居第二位，是铝的
1.6 倍，导热性也仅次于银，是铝的 1.8 倍，铜具有良好的延展性，
纯铜可拉成很细的铜丝，制成很薄的铜箔，铜还可以与锡、锌、镍等
金属化合成具有不同特点的合金，即青铜、黄铜和白铜，与纯铜的导
电性有所不同，借助于合金化，可大大改善铜的强度和耐锈蚀性。这
些合金有的耐磨、铸造性能好，有的具有较好的机械性能和耐腐蚀性。

由于铜具有上述优良性能，所以在工业上有着广泛的用途。电气行业
是铜的主要工业消费部门，建筑业、工业、机械及运输部门也消耗大
量的铜。由于铜的防腐蚀和导热性好，因此是汽车、发电机、电池、
电扇以及取暖和制冷设备不可缺少的材料，铜还广泛应用于通讯设备
如电话、电报、电视、通讯卫星的制造中。随着科学技术的日新月异，
铜的应用范围不断拓宽，铜在医学、生物、超导及环境方面亦开始发
挥作用。

2.2.3 铜市场回顾
（1）国内铜市场
2008 年爆发经济危机以后，随着铜价的暴跌，多数国家和企业
产量出现下降，以目前来看，除了中国、智利和印度以外，全球主要
精铜生产国的产量均有不同幅度的下滑。由于金融危机的影响，主要
消费国的消费量也受到了冲击，目前看，除了中国有明显增加外，2009
年其他主要国家的铜消费大多数出现下滑，因此，2009 年全球铜市
47
场过剩量大幅扩张。此外，中国虽然消费增幅较快，但由于进口量太
过巨大，使得供应过剩量也出现了一定幅度增加。

2009 年国内新增铜粗炼产能 22 万 t/a，新增铜精炼产能 61
万 t/a。很多新增产能于 2009 年年底陆续投产，是四季度国内精铜
产量创下历史新高的一个重要原因。

2010 年国内新增投产的铜粗炼和精炼产能分别为 24 万 t/a 和
69 万 t/a，因此到 2010 年底，国内的铜粗炼和精炼产能分别达到
352 万 t/a 和 626 万 t/a。

2011 年国内的铜粗炼和精炼产能进入一个投产高峰期，包括大
冶有色公司的改造项目、祥光铜业的二期工程、紫金矿业的新建项目
等按计划都在 2011 年竣工投产，当年新增粗炼产能超过 70 万 t/a，
新增精炼产能超过 100 万 t/a。

2012 年两个大型项目乌山铜钼矿二期和多宝山铜矿一期先后投
产，使得国内铜矿产能有较大增加，当年国内新增铜精矿产能约为 9
万 t/a，2013 年国内基本没有大型铜矿项目投产，产能增长有限，增
长部分主要来自于 2012 年新增产能的逐步达产。

由于春节因素影响，2013 年一季度国内铜精矿产量较低；二季
度随着气温回升，北部地区的铜矿开工率提升，加之冶炼产能扩张，
而铜精矿进口环比增幅有限，为满足生产需要，国内铜精矿产量明显
提高。三、四季度国内铜精矿产量继续攀升。全年来看，国内铜精矿
产量还是保持增长局面。2013 年国内铜精矿产量经安泰科调整后为
154 万 t，同比增 9.5%，增幅低于 2012 年（2012 年同比增 12.7%）。
48
2014 年，国内精铜产量将进一步增加。本轮新产能扩张在 2009
年开始，2015 年整个产能扩张周期才接近尾声。2014 年铜新增粗炼
产能 65 万 t，环比扩张幅度有所回落，扩张后粗炼产能达 624 万 t；
新增精炼产能 75 万 t，产能扩张幅度环比有所回落，扩张后精炼产
能达 1051 万 t。在新增粗炼和精炼产能均有所回落的情况下， 2014
年 12 月份国内精铜产量达到 83.3 万 t，同比增 34.1%，1-12 月累计
产量为 795.8 万 t，同比增 13.8%。

表 2-2-1 2013-2016 年中国铜精矿供求平衡表 （单位：万吨铜）
2013 年 2014 年 2015 全年 e 2016 全年 f
产量 154.0 160.2 158.0 162.0
进口量 272.2 307.3 340.0 358.0
供应量 426.2 467.5 498.0 520.0
消费量 396.8 446.9 492.0 512.0
供求平衡 29.4 20.6 6.0 8.0
统计数据显示，2015 年我国有超过 100 万 t 的精炼产能投放或
达产，将增产 52.4 万 t 精铜供应。ICSG 预计全球 2015 年将增加 100
万 t 以上的产量，这一增速基本与精矿增长幅度匹配，因此精矿过剩
向精铜传导的瓶颈将逐步解除。国家统计局的数据显示，中国精铜产
量由 2014 年 6 月时的 62.3 万 t 上行至 11 月的 75.5 万 t。同比在 2013
年基期较高情况下仍都在 15%以上。国内冶炼产能扩张速度已经开始
提速，这是 2015 年铜价主要利空因素之一。
49
图 2-2-1 2009-2013 年国内铜产销量（单位：万 t）
图 2-2-2 2009-2014 年矿铜产量增速不及预期（单位：万 t）
（2）国际铜市场
2008 年全球矿山铜和精铜产量的同比增长率较 2007 年有所下
降， 2009 年的同比增长率增幅较大，分别为 10.7%和 4.3%；铜消费
量同比增长幅度较小，低于 2007 年的增长水平。亚洲的精铜产量和
铜消费量均居全球第一。

2010 年世界铜资源储量 5.5 亿 t、基础储量 10.0 亿 t，分别比
上年增长 12.2%和 6.4%。其中，储量最多的国家是智利，2010 年占
世界铜储量的 29.1%；其他储量较多的国家还有美国、印度尼西亚、
50
秘鲁、波兰、墨西哥、中国、澳大利亚和赞比亚等。2010 年全球铜
消费量超过 1900 万 t，
2011 年全球铜精矿供给偏紧的格局几乎得到普遍的共识。据麦
格理数据，2011 新增的铜精矿产能不足 60 万 t，即 2010 年 1249 万
t 的 5%， 2011 年全球铜精矿产量为 1580 万 t，较 2010 年下降 30
万 t 或 1.9%。2011 年消费可能突破 2000 万 t。在 2010 年基本面已
经转为短缺的背景下，产量增幅低于消费增幅，2011 年铜的基本面
短缺 40-50 万 t。

2012 年全球精炼铜产量较 2011 年增加 6.7%至 2056 万 t，而消
费料增长 4.8%至 2060.7 万 t。

2013 年全球精铜产量增长约 4.7%至 2076 万 t，增量主要来自
中国、南美和非洲，主要精铜生产国中，亚洲的中国、印尼，非洲的
刚果（金）、赞比亚，南美的秘鲁、巴西等国的产量均有两位数以上
或接近两位数的增幅，此外，诸如智利、美国、加拿大等传统的精铜
主要生产国，产量也有一定幅度的增加，推动全球精铜产量稳步增长。

全球的精铜产能利用率来看，一季度同比有小幅增加，二季度则较去
年同期略有下滑，三、四季度基本与二季度持平，但同比略下滑。全
年来看，2013 年全球产能利用率稍低于 2012 年，但由于产能的提
高，致使产量依然保持增长，目前估算 2013 年全球精铜产量同比增
4.7%至 2076 万 t。

中国 2014 年精炼铜消费量为 940 万吨，增速在 5.4%左右，2015
年增速将下滑至 4.2%左右。2014 年全球消费增速在 3.9%，尽管我们
51
预期 2015 年美国和欧洲增速都会加快，但在中国减速的大背景下，
中国外地区的增速无法对冲中国需求减速，用铜增速将进一步下滑，
预期维持在 3.3%左右，过剩 45 万吨。

表 2-2-2 全球铜供需平衡统计表
年份 2009 年 2010 年 2011 年 2012 年 2013 年 2014 年 2015 年 2016 年
全球产量（t×104） 1,817 1,843 1,808 1,853 2,076 2,160 2,200 2,250
全球消费量（t×104） 1,820 1,832 1,711 1,849 2,055 2,125 2,165 2,210
供需平衡（t×104） -3.7 11.1 97 4 21 35 35 40
2.2.4 产品价格及后市展望
（1）铜市场价格走势回顾
由于中国铜进口格外强劲、美元弱势、经济数据不断向好以及投
机投资行为等因素，使得 2009 年铜价很快从金融危机的阴霾中走出，
虽期间也偶有波动，但整体看是一路走高，年底已经回到金融危机前
的价格水平。2009 年铜价的走势从头涨到尾，最低价和最高价分别
在年内第一个交易日和最后一个交易日。总体而言，2009 年包括国
家收储、大量进口和消费大大好于预期，在西方市场夸大中国的实际
消费需求的情况下，成为支撑并推动铜价持续上涨的最主要因素。

2010 年上半年的铜价主要运行于高位水平箱体，国内铜价虽然
不时出现略高于或低于国际价格的情况，整体看，走势基本与国际价
格一致，呈宽幅震荡走势，进入下半年后铜价开始向上攀升。

2011 年全球经济基本步入复苏通道，且西方国家尤其是美国为
降低失业率及刺激经济，继续维持宽松货币政策，加之一些国家重新
进入补库存阶段，几个方面因素使得铜金属价格在 2011 年上半年继
52
续在高位水平箱体中运行。进入 9 月份，受欧美债务危机影响，全球
经济复苏陷入困境，有色金属价格剧烈波动，10 月份铜价跌至年内
最低的 6635 美元/t，12 月份维持在 7800 美元/t 左右。

2012 上半年铜价整体呈现冲高回落走势，高点出现在 2 月上
旬，创出 8765 美元/t 的年内高点，之后缺乏进一步上涨的动力，
且由于面临的经济环境不佳，铜价 4 月份开始逐步回落，6 月弱势震
荡为主，创下 7220 美元/t 的年内新低，6 月末铜价收于 7685 美元
/t。整体来看，2012 年上半年，全球宏观经济环境不佳，特别是欧
债危机使得金属商品市场普遍承受较大压力，但对于铜价来说，基于
铜市场相对较好的基本面和较强的金融属性，以及中国精铜进口维持
在较高水平等因素的支撑，铜价还是得到较好的支撑。9 月份铜价强
劲上涨，美、欧、日等当局推出宽松政策起到了主导作用，之后随着
利好兑现，市场关注点重新回到经济面和基本面，价格出现盘整。10
月份铜价从高点回落，跌至 9 月大涨前的震荡区间上沿附近，全球经
济增长不确定性限制铜价继续走高的空间，投资者对欧洲金融系统及
全球经济成长的担忧基本抵消世界主要经济体实施货币宽松政策的
利好，同时中国需求低迷也令铜价承压。11 月因中国经济触底迹象
令铜价企稳，并于 12 月初反弹。纵观 2012 年，铜价呈现的是没有明
确方向的窄幅震荡格局，全年整体为区间震荡收敛走势。

2013 年年初宏观经济方面整体提供利多，但对需求的担忧也压
制价格。2 月 4 日创出年内高点 8346 美元/t 后铜价就开始向下；二
季度各方压力不减反增，6 月 25 日创下年内低点 6602 美元/t，同时
53
也为近三年来最低；下半年主要在 6900-7400 美元/t 之间弱势震荡，
其中三季度铜价探底回升，从二季度末的阶段性低位逐步回升，8 月
下旬达到阶段高位，触及二季度震荡区间上沿 7400 美元/t 附近；进
入四季度，铜价有一定上攻意愿，重回 7000 美元/t 上方，12 月在
年底粉饰账面等行为的支持下继续走高，但继续上行动力不足，缺乏
持续性，承压于 9-10 月震荡区间下沿。LME 三个月期铜 2013 年年
末最后一个交易日收盘价较 2012 年最后一个交易日下跌 7.2%。

2014 年，短期来看，国内消费市场向好，涉铜企业开工率恢复，
汽车产、销好转，家电产量高增长，铜价受到支撑，年前有望继续攀
升。中长期来看，金砖国家经济放缓、美国开始退出 QE、欧洲经济复
苏进程缓慢以及全球处于去库存化状态，铜价涨势受到抑制。总的来
说，2014 年上半年铜价以冲高回落为主，下半年逐步回升，全年波
动幅度较大，且运行重心下移，沪铜波动区间将在 46000—56000 元
/t，伦铜波动区间将在 6400—7800 美元/t。

2015 年国内铜市先下跌后上涨再下跌的走势，生意社监测数据
显示，年初国内铜现货均价在 46560 元/吨，年末在 36548.75 元/吨，
全年跌幅 21.50%。1 月 1 日是最高点 46560 元/吨，11 月 24 日跌到
最低点 33512 元/吨。
54
图 2-2-3 2010-2015 年铜金属价格走势图 （美元/磅）
图 2-2-4 2010-2015 年铜金属价格走势图 （元/kg）
55
图 2-2-5 2015 年铜金属一年价格走势图 （元/t）
图 2-2-6 2012-2015 年美元指数与铜价走势图 （美元/t）
（2）铜市场后市展望
我们认为铜精矿的过剩在 2015 年逐步兑现，精矿过剩向精铜传
导顺畅。中国需求走弱特别是地产拐点的影响以及融资铜终结等都是
压制价格的主要因素。但我们仍维持谨慎的看空，因铜过剩仍未脱离
紧平衡的范畴。当前低库存对价格的支撑仍然有效。预期均价在 6300
56
美元左右，预计 1-2 季度补库存后跌破 6000 美元以下概率较大。

截止年末，美联储一如预期宣布从当地时间 12 月 17 日开始将联
邦基金利率提高 0.25 个百分点，新的联邦基金目标利率将维持在
0.25%至 0.50%的区间。江西铜业与智利矿业公司安托法加斯塔达成
2016 年铜加工粗炼费/精炼费(TC/ RC)为 97.35 美元/吨和 9.735 美
分/磅，低于此前中国冶炼厂的预期，也低于 2015 年。美联储加息靴
子落地，美元或回落，金融属性对铜价压制暂时消除，利多铜价。但
是我们看到 2016 年铜矿增速仍会超过精炼增速，加工费高位，冶炼
企业停产积极性不高，再加上仍不看好的消费，过剩格局仍在，预计
2016 年的铜市相比 2015 年稍有好转，但是是缓慢上升的趋势。

2.2.5 本项目产品价格
（1）2008 年到 2015 年铜金属平均价格见表 2-2-3。

表 2-2-3 2008-2015 年铜金属平均价格
铜金属价格
序号 年份
美元/t 元/t
1 2008 平均 6887 54856
2 2009 平均 5171 41893
3 2010 平均 7550 59225
4 2011 平均 8834 66010
5 2012 平均 7946 57348
6 2013 平均 7349 53165
7 2014 平均 6821 48935
8 2015 平均 5493 40633
2013-2015 年三年均价 6554 47578
2011-2015 年五年均价 7289 53218
2010-2015 年六年均价 7332 54219

57
表 2-2-4 国际预测价（铜）
(美元/磅) 名义价格
券商 2016 2017 2018 2019 2020
长期价格
(2020 年起)
JP Morgan 1.96 1.86 3.4
Credit Suisse 1.98 1.98 1.98 1.98 1.98
Canaccord 2.5 2.75 2.8
TD Newcrest 2.5
Barclays 1.98 1.9 2.2 2.5 2.75
Macquarie Research 2.29 2.39 2.13 2.04 2.04 2.85
Deutsche Bank 2.08 2.14 2.42 2.97 2.99
RBC 2 2.25 2.5 2.75 2.75
BMO Capital Markets 2 2.05 2.15 3.08
Raymond James 2.25 2.45 2.65 3
Morgan Stanley 2.38 2.49 2.81 2.95 3 3.1
HSBC 2.15 2.45 2.85 3 3.2
Investec 2.43 3.2
券商预测平均价格 2.18 2.19 2.3 2.43 2.29 3.01
券商预测平均价格(美元/t)（不含税） 4806 4828 5071 5357 5049 6636
券商预测平均价格(元/t)（不含税）(汇率：6.5) 31239 31382 32962 34821 32819 43134
券商预测平均价格(元/t)（含税） 36550 36717 38565 40740 38398 50467
（2）本项目确定产品价格
根据目前铜市场价格走势，考虑到市场可能发生波动及本项目经
济评价可靠性，确定电铜销售价格按国际预测价格（见表 2-2-4）计
算。

2.3 银市场预测
2.3.1 银的储量及分布
全球约 2/3 的银资源是与铜、铅、锌、金等有色金属和贵金属矿
58
床伴生的，只有 1/3 是以银为主的独立银矿床。因此有人预计未来银
的储量和资源仍主要来自副产银的贱金属矿床，银从这些矿床中的提
取将主要取决于贱金属市场的需求。

2005 年世界银储量和储量基础分别为 27 万 t 和 57 万 t。储量
主要分布在波兰、中国、美国、墨西哥、秘鲁、澳大利亚、加拿大和
智利等国，他们约占世界总储量和储量基础的 80%以上，俄罗斯、哈
萨克斯坦、乌兹别克斯坦和塔吉克斯坦等国也有不少银资源。按 2005
年世界银矿山产量 19257.4t 计，现有的世界银储量和储量基础静态
保证年限分别为 14 年和 30 年，说明世界白银储量的保证程度并不很
高。

2.3.2 银的用途
银是一种应用历史悠久的贵金属，至今已有 4000 多年的历史。

由于银独有的优良特性，人们曾赋予它货币和装饰双重价值，英镑和
我国解放前用的银元，就是以银为主的银、铜合金。银在地壳中的含
量很少，仅占 0.07ppm。银在自然界中很少以单质状态存在，大部分
是化合物状态。天然银多半是和金、贡、锑、铜或铂成合金，天然金
几乎总是与少量银成合金。我国古代已知的琥珀金，就是一种天然的
金、银合金，含银约 20%。

银具有良好的柔韧性和延展性，其延展性仅次于金，能压成薄片，
拉成细丝。纯银是一种美丽的银白色金属，它具有很好的延展性，其
导电性和传热性在所有的金属中都是最高的，用于制合金、焊药、银
59
箔、银盐、化学仪器等，并用于制银币和底银等方面。银的最重要的
化合物是硝酸银。在医疗上，常用硝酸银的水溶液作眼药水，因为银
离子能强烈地杀死病菌。另外，化合物 AgBr（溴化银）是相机底片
的主要成分，化合物 AgI（碘化银）成粉末状撒入云层，可以起到人
工降雨的效果。

我国白银消费结构统计见下图 2.3-1
图 2.3-1
资料来源：华经视点研究中心
2.3.3 银市场回顾
近年来我国白银产量连续多年以超过 10％的速度递增，已经成
为全球递增最快的国度。国内白银工业走入国际市场步伐在加快，白
银深加工产业稳步发展。蓬勃发展的中国白银工业，已经成为世界白
银工业瞩目的焦点和亮点，中国白银生产、流通消费现状及发展前景
60
引起了全球白银行业人士的高度关注，外资纷纷介入，争夺中国白银
资源。

（1） 国内银市场
我国主要产银企业 2010 年白银产量仍然稳步提升。近日有色金
属协会数据显示 2010 年白银累计产量为 11617t，与去年累计同比增
长 12.26%，保持良好增长势头。

中国有色金属协会数据显示，2011 年我国白银的总产量 12348t，
同比增长了 6.29%，但这个增幅比 2010 下降了 5.97 个百分点，而 2011
年的国内消费量 6088t，总的来看供应仍然过剩。中国有色金属工业
协会发布统计数据显示，中国 10 月份白银产量为 1170t；1－10 月总
产量为 10520t，同比增长 13.54%。

2012 年国内生产白银 13158t，同比 2011 年增长 11.75%。2012 年
第一季度产量同比增长较快，同期铅精矿矿产量同比增长 54%，增速
较快的原因是矿山受利润驱使增加产量所导致，尤其内蒙古地区白银
产量增长突出。2012 年国内白银工业消费达到 6360t,同比增长 4.5%。

其中电子电器工业用量同比增长 5%。

2013 年全年白银产量 15500t，产量超过 700 t 的企业有两家，
分别是江西铜业和豫光金铅。2013 年江铜超过豫光成为最大的白银
生产企业。2013 年国内白银工业消费达到 6775 t，同比增长 6.5%，
高于 2012 年增幅。电子工业用银量达到 4060 t，同比增长 5.4%。

2014 年中国白银供应增加，白银消费减少，白银行业投资提速。

2014 年，国内原生铜、锌产量继续保持增加，铅产量则因市场行情
61
低迷，国家对于矿业秩序整顿导致矿山产量下滑，“十二五”期间淘
汰铅冶炼 130 万 t。受此影响，2014 年白银产量与 2013 年相比增速
变缓，至 17800t，增幅为 9%。国内白银产量最高的企业仍将是江西
铜业和豫光金铅，均产量超过 700t。

据中国有色金属工业协会（CNIA）统计，2003-2013 年间，中国
白银产量年均递增幅度达到 21%。

中国银和铅铜金产量增速见下图 2.3.2
图 2.3.2 2004-2013 年中国银和铅铜金产量增速 （数据来源：有色协会）
同期，国内原生铜、铅、锌产量的年均增幅分别为 11%、11%和 9%。

2000 年以来，中国铜铅锌产业的快速发展，积极拉动白银的产量增
长。

国外银市场
2010 年全球白银供应量达到 37509t，比 2009 年增长 7.5%，超
过 2004 年以来 4.6%的年增长率。由于全球经济危机，部分地区政治
动荡，新兴国家通货膨胀，白银价格大涨，激发了更多矿山公司生产
62
积极性。2010 年全球矿产白银产量为 32288t，增长 8.8%。原生银产
量、黄金伴生产量和铅锌铜伴生产量均有不同程度增长。再生银产量
为 5063t，比 2009 年减少 3.6%。

根据世界白银协会公布的数据，2011 年全球白银供应量为 10.4
亿盎司，较 2010 年下降近 3.2%。同时，矿产银和再生银产量分别增
加 0.2 亿和 0.28 亿盎司，其中，受银价高企的影响，再生银产量同比
增加 12.2%，而矿产银受宏观经济形势的制约，产量增速放缓至 1.34%。

此外，数据还显示，官方售银和生产者保值供应量下滑明显，两者合
计下降了 0.724 亿盎司。综合来看，2011 年全球白银供应量下滑了
0.244 亿盎司。

2012 年全球白银总产量 33650t，比 2011 年的 32366 t 增加了
1284 t，产量在千 t 以上的国家：墨西哥、秘鲁、中国、澳大利亚、
俄罗斯、智利、玻利维亚、美国、波兰等九国。中国的矿产银产量列
世界第五位，中国的再生银列世界第一位，占全球的 35%以上。2012
年，我国工业总消耗了白银 6527 t，比 2011 年消耗 6088 t 增长了
7%，白银需求维持稳定增长。

2013 全球白银总供应下滑至 32420t,同比减少 0.6%。其中矿产
银供应依然持续十年以来的增长，至 24600t，但增幅放缓，仅增长
0.5%，较 2012 年下滑 3.5 个百分点。再生银供应达到 7620t，同比
下滑 3.5%。

2014 年全球白银总供应量有所增加，预计增幅为 3%，至 31529t。

其中矿产白银受到新矿产项目持续投产的带动，产量创下新高，同比
63
增长 5.9%至 26998t；再生银供应量继续承压低迷的价格，萎缩至 5131
t，同比下滑 14%。

2014 年前十大矿产银生产国总产量比 2013 年略有上涨，其中墨
西哥、哈萨克斯坦产量有所下降，中国、俄罗斯、波兰白银产量同比
去年持平，智利国营矿业公司 Portal Minero 上半年产量暴增，带动
智利全国矿产银产量增加。由于各国加大白银开采力度，2014 年矿
产白银产量将达到巅峰，由于价格低迷，开采成本的增加，2015 年
矿山企业将面临减产或停产的问题，受此影响 2015 年矿产银产量将
有所下滑。

2.3.4 产品价格及后市展望
（1）国外银市场价格
2014 年 LBMA 白银价格最高 2014 年 LBMA 白银定盘价最高为 2 月
24 日的 22.05 美元/盎司，最低为 11 月 5 日的 15.28 美元/盎司，振
幅 44%；年均价 19.08 美元/盎司，同比 2013 年下降 19.36%；跌速低
于 2013 年 23.9%的跌幅。

2014 年 COMEX 期银主力合约开盘 20.05 美元/盎司，收盘 15.68
美元/盎司，全年收跌 4.37 美元/盎司；年内最高价出现在 2 月 24
日为 22.05 美元/盎司，最低价为 12 月 1 日的 14.15 美元/盎司。

全年平均价 19.10 美元/盎司，同比 2013 年下滑 19.95%，跌速低于
低于 2013 年的跌幅 23.4%。

（2）国内银市场价格
64
2014 年国内银价走势与国际价格走势相近，但整体行情好于国
际。上海华通现货银价年初 4065 元/ kg，年底 3450 元/ kg，收跌
615 元/ kg，最高为 4483 元/ kg，最低为 3315 元/ kg。年均价 4017
元/ kg，同比下降 16.42%。

2014 年上海期货交易所期银主力合约开盘 4118 元/ kg，盘中最
高为 4483 元/ kg，最低为 3155 元/ kg，报 3522 元/ kg，收跌 577
元/ kg。年均价为 3985 元/ kg，环比下降 18.59%。

白银价格（2011-2015 年）走势图见图 2.3.3
图 2.3.3 白银价格（2011-2015 年）历史走势图（美元/盎司）
近一年白银价格走势图见图 2.3.4
65
图 2.3.4 近一年白银价格走势图（美元/盎司）
2007-2015 年平均价格 表 2.3-1
序号 年 份
LBMA 定盘价
美元/盎司
华通现货 1#银
元／kg
1 2007 年平均 13.65 3189
2 2008 年平均 14.93 3559
3 2009 年平均 14.67 3296
4 2010 年平均 20.19 4559
5 2011 年平均 35.31 7566
6 2012 年平均 31.11 6458
7 2013 年平均 23.66 4806
8 2014 年平均 19.10 4017
9 2015 年平均 15.68 3407
2013-2015 年三年均价 19.48 4077
2011-2015 年五年均价 24.97 5251
2010-2015 年六年均价 24.18 5136
国际预测价（银） 表 2.3-2
(美元/盎司) 价格
券商 2016 2017 2018 2019 2020
长期价格
(2020 年
起)
Deutsche Bank 14.6 14.8 15.9 17 18 20.9
JP Morgan 15.6 17.7 24
Credit Suisse 13.9 13.9 13.9 13.9 13.9
Canaccord 15.83 16.18 17
66
(美元/盎司) 价格
券商 2016 2017 2018 2019 2020
长期价格
(2020 年
起)
TD Newcrest 16
Barclays 14 15.8 17 17 17
Macquarie Research 15 18 20 22 23 18
RBC 17.5 18.25 19 19 19
BMO Capital Markets 14 15 16 20.24
Raymond James 15.5 15.5 15.5 15.5
Morgan Stanley 14.55 15.4 16.2 17 18.5 21.03
HSBC 15.9 18 21.33 21.75 20.5
Investec 14.83 19.45
券商预测平均价格 15.06 15.83 16.43 17.07 16.82 19.33
券商预测平均价格(元/g)（不含税） 2.69 2.83 2.93 3.05 3.00 3.45
券商预测平均价格(元/g)（含税） 3.15 3.31 3.43 3.57 3.52 4.04
（3）后市展望
从全球白银供应情况来看，2016 年矿产银产量预计有所下降，
主要是受一些矿山矿石品位下降，新建项目不能及时填补产量的下
降。需求来看，今年主要增长的实物消费主要是受银价下跌，带动投
资者的投资热情，但如当年“中国大妈”购买黄金的心态一样，若美
联储持续加息，市场悲观情绪影响银价继续下跌，那么实物投资需求
可能会有所下降，投资者不能在持续下跌的价格中购买获利，从而打
击投资者的投资热情。国内方面，随着铜、锌冶炼企业的集体减产，
预计 2016 年白银产量增速将大幅下降。国内经济分析师普遍认为，
2016 年中国经济将有所回暖，但就白银消费来看，目前积压的库存
可能会对未来的消费增长有所压力。国内白银工业消费处于一个消费
库存的状态，而银饰品及制品的消费不会有太大改善。未来市场仍旧
67
受美联储升息预期的影响，若美联储进入升息通道，部分热钱将流入
美国资本市场，对于贵金属投资可能有所减少。预计全年价格在
12-17.5 美元/盎司之间波动，年平均价为 13.8 美元/盎司。国内白
银以消耗库存量为主，银价维持在 3000-3400 元/千克之间，年均价
在 3400 元/千克左右。

2.3.5 本项目产品价格
根据白银市场价格走势，考虑到市场可能发生波动及本项目经济
评价可靠性，确定白银销售价格按国际预测价格（见表 2.3-2）计算。


68
3 火法冶炼
3.1 概述
铜金精矿采用硫酸化焙烧工艺处理，目的的是改变硫化物结构，
生成多孔焙砂，减少矿物对金的包裹，有利于金的氰化浸出，提高金
的浸出率，回收精矿中有价元素。

通过硫酸化焙烧，精矿中部分硫脱出进入烟气生产硫酸，焙烧矿
经过湿法处理回收金、银、铜等有价金属。

3.2 原料、燃料
3.2.1 原料
建设单位提供的金精矿化学成分见表 3-1
金精矿化学成分 表 3-1
处理金精矿量 350t/d，年工作 345d，年处理金精矿 120750t。

3.2.2 燃料
柴油 20t/a，用于沸腾焙烧开炉加热用。

3.3 生产过程简述
沸腾焙烧采用浆式进料。

成分 Au（g/t） Ag（g/t） Cu Pb Fe Zn SiO2
% 39.6 236.00 2.01 2.00 27.10 1.52 25.30
成分 S CO2 Al2O3 CaO MgO 其它 总计
% 30.18 3.56 1.44 2.70 1.31 2.88 100
69
新建金精矿矿仓容积 3100m3，储矿时间约 20 天。

不同成分的金精矿在配矿仓经过精细配矿使之满足生产工艺
需要，然后由桥式抓斗起重机加到调浆槽进行调浆，制成浓度为
75%的矿浆，配好的矿浆自流至搅拌槽，然后用软管泵将搅拌槽中
的矿浆送至焙烧炉框架内的中间槽，中间槽中的矿浆由接力软管泵
送至焙烧炉。为了维持稳定的加料量，在炉顶设有矿浆分配器，过
量的矿浆返回中间槽。

焙烧温度控制在 640℃±20℃。由于反应为放热反应，为了保证
稳定的焙烧温度和充分利用过剩热量，在炉内设产生低压蒸气的冷却
盘管，同时在焙烧炉顶设有冷却水管，以便对炉温进行微调。

焙烧工段设一台 56m2 的沸腾焙烧炉，焙烧系统的生产能力可满
足 350t/d 的原料供应量。

沸腾焙烧炉的供风由罗茨鼓风机供给。焙烧产出的焙烧矿由埋刮
板输送机运送至酸浸槽。

沸腾焙烧炉焙烧产出的烟气经过表面冷却器降温，旋风收尘器收
尘，再通过电收尘器收尘后至制酸系统。

焙烧过程的物料运输全部采取机械化，焙烧工艺过程的控制均采
用自动控制。

3.4 冶金计算
3.4.1 计算选取的主要参数
根据建设单位提供的金精矿成分，以 100kg 干精矿为计算基础，
计算选取的主要参数：
70
处理精矿量：350t/d（干矿）
调浆后矿浆浓度：70—75%
矿浆量：466.67—500t/d
年工作日：345d
当地大气压：98.57kPa
当地最热月平均气温：28.8℃
3.4.2 冶金计算结果
精矿物相组成见表 3-2。

焙烧矿物相组成见表 3-3。

混合烟气成分见表 3-4。

焙烧矿年产量：108819.9t/a
焙烧炉鼓风量：26949.35Nm3/h
焙烧炉烟气量：33340.45Nm3/h
71
精矿物相组成 表 3-2
Au(g/t) Ag(g/t) Cu Pb Fe S Zn Al2O3 CaO MgO SiO2 CO2 其他 总计
Au(g/t) 39.60 39.60
Ag(g/t) 236.00 236.00
CuFeS2 2.01 1.76 2.01 5.78
PbS 2.00 0.31 2.31
FeS2 21.57 24.65 46.21
Fe7S8 3.77 2.47 6.24
ZnS 0.75 1.52 2.27
CaCO3 2.70 2.12 4.82
MgCO3 1.31 1.44 2.75
Al2O3 1.44 1.44
SiO2 25.30 25.30
其他 2.88 2.88
总计 39.60 236.00 2.01 2.00 27.10 30.18 1.52 1.44 2.70 1.31 25.30 3.56 2.88 100.00

72
焙砂组成 表 3-3
Au(g/t) Ag(g/t) Cu Pb Fe Zn Ss Sso4 O Al2O3 CaO MgO SiO2 其他 合计 %
Au(g/t) 43.94 43.94
Ag(g/t) 261.87 261.87
Cu2S 0.09 0.02 0.11 0.12
CuSO4 1.77 0.89 1.77 4.43 4.92
CuO.CuSO4 0.15 0.04 0.09 0.28 0.31
PbS 0.18 0.03 0.21 0.23
PbSO4 1.78 0.28 0.55 2.61 2.90
PbO 0.04 0.003 0.04 0.04
ZnS 0.19 0.09 0.28 0.31
ZnSO4 0.78 0.39 0.77 1.94 2.15
ZnO 0.55 0.13 0.68 0.76
Fe2O3 26.54 11.37 37.91 42.07
FeSO4 0.56 0.32 0.64 1.52 1.69
CaSO4 1.54 2.31 2.70 6.56 7.28
MgSO4 1.05 1.57 1.31 3.93 4.36
Al2O3 1.44 1.44 1.59
73
SiO2 25.30 25.30 28.07
其他 2.88 2.88 3.20
合计 43.94 261.87 2.01 2.00 27.10 1.52 0.14 4.50 19.23 1.44 2.70 1.31 25.30 2.88 90.12 100.00
% 2.23 2.22 30.07 1.69 0.16 4.99 21.33 1.59 3.00 1.45 28.07 3.20 100.00
74
混合烟气成分 表 3-4
成分 SO2 SO3 CO2 N2 H2O O2 合计
kg/100kg
精矿
46.99 5.11 3.56 182.92 45.15 9.16 292.89
Nm3/100kg
精矿
16.45 1.43 1.81 146.33 56.18 6.41 228.62
Nm3/h 2398.65 208.58 264.48 21340.25 8193.64 934.85 33340.45
% 7.19 0.63 0.79 64.01 24.58 2.80 100.00
3.5 主要设备选择
（1）调浆搅拌槽
调浆浓度为 75%，生产规模 350t/d，精矿比重 4.0 计，则矿浆流
量为 204.32m3/d(即 8.51m3/h)，选用 Ф4000X4200 单系列调浆槽、搅
拌槽容积合计 105.5m3，考虑到槽内容积要留有富余，则单系列调浆
槽、搅拌槽有效容积为 95m3，储存时间为 11h。

（2）焙烧炉
根据新都冶炼的生产实际，硫酸化焙烧床能率为6.25t/m2.d，本
次改造设计生产规模为350 t/d，需新建一台56 m2焙烧炉。

（3） 焙烧炉鼓风机
朝阳地区平均大气压 98.57kPa，当地最热月平均气温 28.8℃，风
机富裕系数 1.3。

焙烧炉鼓风量:26949.35Nm3/h(即 449.16m3/min)则风机风量:
449.16×
98.57
101.325 × 273
273 + 28.8 ×1.3=663.54m3/min
75
根据生产实践，选取风机出口升压29.4kPa。

设计选用ARMH-750罗茨鼓风机2台（一备一用），升压29.4kPa，
电机功率450kW，采用变频调速。

3.6 主要技术经济指标
处理精矿量 350t/d(14.58t/h)
焙烧炉入炉矿浆浓度 70%-75%
年工作日 345d
焙烧温度 640℃±20℃
焙烧矿产量 315.42t/d
焙烧矿产出率 90.12%
焙烧炉床能力 6.25t/㎡ d
鼓风量 26949.35Nm3/h
烟气量 33340.45Nm3/h
烟尘率 65%
脱硫率 84.6%
焙砂含 S 5.15%
其中：硫化物 S 0.16%

76
4. 收尘
烟气收尘是从火法冶炼过程的含尘烟气中分离回收烟尘，烟气经
降温收尘后送制酸系统。收下的烟尘送入酸浸车间。

烟气收尘的重要性在于：
（1）提高金属回收率和原料的综合利用率。

（2）为有色冶炼烟气中硫的回收创造必要条件。

（3）改善环境、防止污染。

4.1 烟气条件
烟气成分见表4-1。

焙烧炉出口烟气成分 表4-1
成分 SO2 SO3 CO2 N2 H2O O2 合计
kg/100kg
精矿
46.99 5.11 3.56 182.92 45.15 9.16 292.89
Nm3/100kg
精矿
16.45 1.43 1.81 146.33 56.18 6.41 228.62
Nm3/h 2398.65 208.58 264.48 21340.25 8193.64 934.85 33340.45
% 7.19 0.63 0.79 64.01 24.58 2.80 100.00
一段焙烧炉出炉烟气量为33340.45Nm3/h，烟气温度为540℃，烟
气含尘量为293.45g/Nm3 。一段焙烧烟气后设空气表面冷却器和二级
旋风降温收尘，降温后的烟气再经电除尘器净化后进入制酸系统。

焙烧炉年工作345d，三班连续作业，处理精矿量350t/d。
77
4.2 工艺流程
烟气净化系统由空气表面冷却器、旋风除尘器、电除尘器组成。

从第一段焙烧炉出来的烟气经空气表面冷却器进入两级旋风除
尘器收尘后，再进入电除尘器进一步净化。

焙烧采用浆式进料，为了满足制酸系统的正常工作，烟气冷却净
化采用空气表面冷却器、二级旋风、电除尘器冷却净化方式降温净化。

（1）空气表面冷却器
一段焙烧炉出来的 540℃烟气，进入空气表面冷却器中冷却。利
用表面冷却器将烟气冷却到 400℃左右温度进入一级旋风除尘器。

表面冷却器上部为倒 U 型管，下部为灰斗。由于表面冷却器本
身不能控制温度，为避免冷却过度，各灰斗间均设阀门，用以调节温
度。烟气进、出口设在灰斗上部，冷却 U 型管较高时，为减少烟尘
粘结，冷却管上装有振打装置，定期或连续振打冷却管。为避免管上
部积灰，可做成 180°的尖角弯头，顶部设清灰口，以便人工清灰。

在表面冷却器的底部有螺旋输送机作为烟尘出口。

（2）旋风除尘器
焙烧炉烟气中的大部分焙砂通过表面冷却器和两级旋风除尘器
分离出来。一级由两个旋风组成，二级由二个旋风组成 。在一级旋
风除尘器的底部有分离出的焙砂的出口。在二级旋风除尘器的底部也
有分离出的焙砂的出口。

烟气通过表冷器及二级旋风冷却到大约350℃ 后进入电除尘器。

（3）电除尘器
78
在二级旋风后烟气中超过99％的剩余粉尘在电除尘器被除去。安
装在电除尘器内的收集电极，板形和放电电极平行排列。尘粒悬浮于
气体中通过放电电极，成为带电粒子，在一个强大的电场影响下迁移
到收集电极并在那里汇集。

电除尘器分为若干室，每室下面有一个料斗。收集的烟尘在料斗
中经螺旋输送机进入到密闭的埋刮板输送机。

电除尘器的设计应该考虑到，在部分气体温度接近或低于结露温
度时应保证启动加温设备，来保证被收到的烟气从低温加热到合理的
温度。电除尘器应清理烟道灰尘以保护绝缘子，而且还能承受气体的
温度变化。

烟气中含有的绝大多数粉尘在电除尘器被除去。除尘净化后的烟
气进入制酸系统。

整个收尘系统采用负压操作，以防烟气外泄造成二次污染。

4.3 主要工艺技术指标
总漏风率 15%
系统收尘效率 99. 9%

79
5 制酸
5.1 概述
本项目日处理 350t 难处理金精矿，采用浆式进料法焙烧工艺。

从沸腾焙烧炉出来的烟气经炉气冷却器、旋风收尘器、电收尘器后进
入硫酸车间。硫酸车间包括净化工段、干吸工段、转化工段、酸库、
尾气烟囱。

进入硫酸车间净化工段的烟气量为 36681.71Nm3/h，其中 SO2 浓度
6.54%。制酸采用绝热蒸发、稀酸洗涤净化、两次转化两次吸收工艺。

产品为工业硫酸，硫酸产量为 85718.19t/a（以 100%H2SO4计）。尾气
中 S02
及 S03
的排放浓度低于国家《硫酸工业污染物排放标准》
(GB26132-2010)中的相关规定，满足排放要求。

5.2 设计基础
电收尘出口的烟气量及组成 表 5-1
成分 SO3 SO2 O2 N2 CO2 H2O 合计
kg/100kg
精矿 5.11 46.99 10.53 210.35 3.56 45.15 321.70
Nm3/100kg
精矿 1.43 16.45 7.37 168.28 1.81 56.18 251.53
Nm3/h 208.58 2398.65 1075.08 24541.29 264.48 8193.64 36681.71
% 0.57 6.54 2.93 66.90 0.72 22.34 100
（1）进硫酸车间净化工段烟气量：36681.71Nm3/h
（2）SO2 浓度：6.54%。
80
（3）烟气温度：350℃
（4）烟气压力：-2000Pa
（5）烟气含尘：≤50mg/Nm3
（6）工作制度：24h/d，345d/a
根据提供的烟气条件，经物料平衡计算得进转化烟气量及成份如
下表
进转化烟气量及成份 表 5-2
成分 SO2 O2 N2 CO2 合计
Nm3/h 2373.48 2492.15 29872.17 264.48 35002.28
% 6.78 7.12 85.34 0.75 100.00
5.3 车间规模及产品方案
根据冶炼烟气量的计算，制酸系统硫酸产量为 85718.19t/a（以
100%H2SO4计）。

产品为工业硫酸。

制酸系统包括净化工段、干吸工段、转化工段、酸库、尾气烟囱。

5.4 工艺流程
5.4.1 工艺流程选择
根据冶炼烟气湿度大、含尘高的特点，制酸系统工艺采用稀酸洗
涤净化、两转两吸流程。

具体流程：文氏管洗涤器+填料塔+动力波+一级电除雾器+二级电
除雾器+干燥塔+SO2 鼓风机+一次转化+一吸塔+二次转化+二吸塔+尾
81
气吸收塔+尾气烟囱。

净化第一个设备是文氏管洗涤器，为绝热蒸发过程，根据烟气情
况，由于含水高，计算绝热饱和温度为 77℃左右，文氏管洗涤器出
口温度为 60～65℃。

采用两级电除雾器是合适的，可供选择的电除雾器有塑料（PVC）
电除雾和导电玻璃钢电除雾，前者投资较省，后者投资较大，故本方
案推荐采用塑料（PVC）电除雾器。

文氏管洗涤器→一级填料塔→动力波→两级电除雾器，并用板式
换热器冷却循环稀酸流程是可靠的，并能适应烟气的流量变化，是经
济合理的。净化系统排出的污酸量较大，这是由净化水平衡决定的，
大约每日要排出 175m3 的污酸，此污酸经脱气塔后排出，送到污水处
理后达标排放。

工艺流程详见附图
5.4.2 工艺流程简述
5.4.2.1 工艺原理
以焙烧来的 SO2 烟气为原料，生产制造 H2SO4。工艺由以下步骤组
成：
（1）SO2 烟气的净化；
（2）SO2转化为 SO3，按下面反应进行：
SO2+1/2O2=SO3
（3）SO3气体的吸收，通过与 H2O 化合生成 H2SO4，反应如下：
SO3+H2O=H2SO4
82
5.4.2.2 流程简述
（1）原料工段
含硫金精矿由桥式抓斗起重机送至调浆槽，加水调制成 70%～75%
的矿浆，经搅拌制备好的料浆进入振动筛，除去机械杂质，料浆进入
中间贮槽，再经软管泵把矿浆送至焙烧工段的贮浆槽。

（2）焙烧及收尘工段
用软管泵将贮浆槽内的矿浆输送至矿浆分配槽，矿浆由炉顶自流
至沸腾炉内。沸腾炉出口烟气进入烟气冷却器和旋风除尘器，经除尘、
降温后的烟气再进入电除尘器进一步除尘，电除尘出口的烟气温度
300～350℃，含尘约 50 mg/m3 去净化工段。沸腾炉排出料、烟气冷却
器、旋风除尘器收集下来的烟尘，以及电除尘器收集下来的烟尘经各
自的埋刮板输送机输送至酸浸槽，经酸浸后的渣浆自流至浓密机，含
CuSO4 的上清液去萃取电铜工序，浓密机底流浸渣去贵金属车间提取
Au、Ag。

（3）净化工段
烟气净化采用文式管—填料塔—动力波—两级电雾工艺，稀酸冷
却采用稀酸板式换热器的“封闭”净化。来自电收尘器的烟气进入文
氏管洗涤器与稀酸接触，烟气温度降至～80℃，烟气中等有害杂质大
部分被洗涤进入稀酸中。烟气然后再进入填料洗涤塔及动力波中，烟
气被进一步洗涤和冷却，烟气温度降至～35℃进入两极串联的电除雾
器，经净化后的烟气去干燥塔。

文氏管洗涤器底流的稀酸进入沉降槽，清液返回进入稀酸循环
槽，由稀酸泵将稀酸再打入文氏管洗涤器循环洗涤。沉降槽底流少部
83
分底流，经板框压滤机回收其中矿尘。

洗涤塔循环泵出口稀酸经稀酸板式换热器冷却降温后进入洗涤
塔，稀酸由洗涤塔底部受液槽去循环泵进行循环洗涤。

为维持净化工段的杂质平衡，在洗涤塔循环槽补充清水。

（4）干吸系统
自净化工段来的含 SO2 烟气进入干燥塔，烟气经干燥后水份≤
0.1g/m3，经金属丝网除沬器除雾、除沬后由 SO2 鼓风机送至转化工段。

干吸循环酸流程为塔—槽—泵—酸冷却器—塔（即泵后流程）。

干吸塔均为填料塔，塔顶部设有金属丝网除沬器。干燥塔用 93%H2SO4
淋洒吸收水份，吸收塔均用 98%H2SO4吸收 SO3。

经一转后的转化气，温度大约 160℃进入一吸塔，吸收其中的 SO3，
经塔顶的金属丝网除沬器除沬、除雾后，返回转化系统进行二次转化。

经二转后的转化气，温度大约 120℃进入二吸塔，塔内用 98%H2SO4
吸收其中的 SO3，经塔顶的金属丝网除沬器除沬、除雾后，进入尾气
吸收塔，用碱液吸收剩余的二氧化硫和酸雾，经吸收后合格的尾气通
过总标高 100m 的烟囱达标排放。

干燥酸、一吸酸和二吸酸的热量，通过各自的浓酸冷却器的冷却
水移出。干吸工段有 93%、98%硫酸的串酸管线，产品酸由 93%H2SO4
或 98%H2SO4 酸后产出，送至硫酸贮罐。干吸工段通过串酸加水和产出
成品酸来维持各塔循环酸浓度和循环槽的液位。

（3）转化系统
转化工序采用 3+2 五段转化，转化换热流程为Ⅲ、Ⅰ—Ⅴ、Ⅳ、
Ⅱ，总转化率 99.6～99.7%。含 SO2 烟气经净化和干燥后由 SO2 鼓风机
84
升压，依次经过Ⅲ、Ⅰ换热器管间，与三段、一段出口的高温转化气
换热，温度升至 420℃进入转化器。经一、二、三段催化剂反应，一
转的转化率达 93%，其转化气经换热后温度降至～160℃进入第一吸
收塔，吸收其中的 SO3。出第一吸收塔烟气经Ⅴ、Ⅳ、Ⅱ换热器管间
与五段、二段出口的高温转化气换热，升温至 420℃后依次进入转化
器四段、五段进行第二次转化，总转化率达 99.7%以上，二次转化气
经Ⅴ换热器降温至～140℃进入第二吸收塔与 93%的吸收酸充分接触，
SO3 几乎被完全吸收，尾气经尾吸塔，用碱液吸收 SO2和 SO3
后，再由
烟囱排空。

在转化器的一段、四段进口处分别设置 1100kw 和 660kw 的升温
电炉，用于转化系统的升温预热。为调节各段的反应温度，转化工段
设置了必要的副线和阀门。

5.4.2.3 工艺、设备特点
（1）净化工段
A 文氏管、填料塔、动力波、一、二级电除雾器采用多种防腐蚀
材料，易于制作，经久耐用。

b 稀酸换热器采用板式换热器，换热板材质为 254SMO 合金。具
有传热效率高、结构紧凑、占地面积小、耐腐蚀特点。

c 气体管道采用 FRP 材质，液体管道采用 G-Po 等材质。

（2）干吸工段
①干吸工段采用低位高效干吸技术，采用低位配置，在正常生产
时，塔底不会存酸，而在事故停车时，可利用塔底贮存部分酸，减小
了泵槽的容积；干吸塔低位配置还可以降低浓酸循环泵的扬程。这样，
85
既节省投资又降低生产运行费用。

②干吸工段泵槽和浓酸冷却器的配置：各塔采用独立的泵槽和
316L 阳极保护管壳式冷却器，有利于环境保护。

③串酸方式：未经冷却的干燥酸直接串至一吸塔进酸管，成品酸
由吸收酸冷却器出口引出，经换热器冷却后，送到成品中间槽，最后
送至酸库。该串酸方式较传统的串酸方式相对简单，减少干燥酸所带
入的 SO2，相应地省去了成品酸脱吸系统。

④浓酸冷却器采用国产 316L 管壳式阳极保护冷却器。具有占地
面积小、换热效果好等特点。

（3）转化工段
转化工段采用了国内外广泛应用的 3+2/III，I，Ⅴ（IV）II 的
转化换热流程。在一段转化入口及四段转化入口各设置了开工电加热
炉，用于开车前的升温及必要的补热，有利于缩短升温时间。

①转化器采用碳钢内衬砖结构、增加了蓄热能力。转化器各触媒
层留有一定的空间，以备扩产和环保要求。

②换热器采用空心环支撑缩放管结构，提高了传热系数，缩小换
热面积，减少占地面积。

5.5 设备选型计算
（1）转化器计算选择见表 5-2。

（2）塔类设备计算选择见表 5-3。

（3）泵类设备计算选择见表 5-4。


86
转化器计算选择结果表 表 5-3
序号 内 容
1
转化器一层入口烟气量
Nm3/h
35002.28
2 设计空速 m/s 0.35
3 转化器规格 （di×H） .i6500×18600
4 触媒填充系数 l/t·d 350
5 触媒量（m3） 91
6 各触媒层 一层 二层 三层 四层 五层
7 烟气入口温度 ℃ 425 460 440 430 420
8 烟气出口温度 ℃ 570 502.6 467.5 445.6 420.7
9 转化率分配 % 70 80 92 99 99.7
10 触媒分配率 % 18 20 22 18 22
87
塔类设备计算选择结果表 表 5-4
序号 项 目 单位 文氏管洗涤器 洗涤塔 动力波 电除雾器 干燥塔 一吸塔 二吸塔 备 注
1 喉 径 mm .i510x2 .i4000 .i840 —— .i3700 .i3700 .i3700
2 高 度 mm 6507 12500 11800 13660 13660 13660
3 数 量 —— 1 1 1 2 1 1 1
4 入口气量 Nm3/
h 36681.71 40051 40051 27130 29471 31457 30424
5 入口烟气
温度 ℃ 300 65 38 36 38 160 145
6 出口烟气
温度 ℃ 65 38 36 36 45 65 60
7 空塔气速 m/s 55 1.6 25 0.8 1.0 1.15 1.08
8 喷淋酸量 m3/h 160 300 200 250 250 250
9 设备材质 —— 铅、石墨、FRP FRP FRP PVC 耐酸材料 耐酸材料 耐酸材料

88
泵类设备计算选择结果表 表 5-5
序号 项目
文氏管洗涤
器循环泵
洗涤塔循环
泵
底流泵
干燥酸循环
泵
吸收酸循环
泵
地下槽泵 备 注
1 扬量（m3/h） 80 300 10 220 220 30
2 扬程（m） 50 28 20 30 30 30
3 介 质 稀酸 稀酸 稀酸 浓酸 浓酸 浓酸
4 介质浓度（%） 3 1-2 10 93 98 98
5 介质温度（℃） 70 54 60 51 76 66
6 数 量 2 2 2 1 2 2
89
5.6 系统阻力一览表
系统阻力一览表 表 5-6
序号 管道、设备名称 设备阻力（Pa） 管道阻力（Pa） 入口压力（Pa）
1 文氏管洗涤器 1200 100 -1830
2 一级填料洗涤塔 1300 100 -3030
动力波洗涤塔 2200 100 -4330
3 一级电除雾器 400 100 -6530
4 二级电除雾器 400 100 -6930
5 干燥塔 2200 100 -7330
6 SO2 鼓风机 -9530
7 III 换热器（壳程） 1200 100 25000
8 I 换热器（壳程） 800 100 23700
9 1#开工电炉 500 50 22800
10 转化器（一层） 1000 100 22250
11 I 换热器（管程） 1200 100 21150
12 转化器（二层） 800 100 19850
13 II 换热器（管程） 1200 100 18950
14 转化器（三层） 800 100 17650
15 III 换热器（管程） 1800 150 16750
16 一吸塔 2500 150 14800
17 Ⅴ换热器（壳程） 1200 100 12150
18 Ⅱ换热器（壳程） 800 100 10850
19 2#开工电炉 500 50 9950
20 转化器四层 800 100 9400
21 IV 换热器（管程） 1000 100 8500
22 转化器五层 800 100 7400
23 Ⅴ换热器（管程） 1800 100 6500
24 二吸塔 2500 100 4600
25 尾气吸收塔 1500 100 2000
26 烟囱 400

90
5.7 主要工艺技术指标
主要工艺技术指标表 表 5-7
序号 项 目 单 位 数 值
1 处理烟气量（入净化工段） Nm3/h 36681.71
2 烟气 SO2 浓度（入净化工段） % 6.54(湿基)
3 硫酸产量（以 100%H2SO4 计） t/a 85718.19
4 成品酸规格 —— 93%或 98%
5 硫回收利用率 % 98.65
6 其中 净化率 % 99
转化率 % 99.7
吸收率 % 99.95
7 触媒填装系数 l/t·d 350
8 触媒消耗 l/t 0.1
9 尾气吸收率 % 92
10 尾气中 SO2 含量 mg/Nm3 ≤200
11 尾气中酸雾含量 mg/Nm3 ≤12.6
12 污酸排放量 m3/d 175

91
主 要 设 备 一 览 表 表 5-8
序号 设备名称 型号及规格 单位 数量
附电动机
（千瓦/台） 备 注
净化工段
1 文氏管洗涤器 DN3800×14240 台 1 － FRP
2 一级填料塔 DN4000×13500 台 1
3 动力波 .i840 台 1 － FRP
4 一级电除雾器 SDDW-152 台 1 30+5x4 PVC
5 二级电除雾器 SDDW-152 台 1 30+5x4 PVC
6 气体脱吸塔 DN550×5400 台 1 － FRP
7 安全水封 Φ1200×2326 台 1 － FRP
8 圆锥沉降槽 DN3500 ×5680 台 1 － FRP
9 空塔循环泵 250FUH-20-320/35 台 2 55
10 填料塔循环酸泵 200FUH-20-300/28 台 2 45
11 填料塔循环酸泵 200FUH-20-300/28 台 2 45
12 稀酸排放泵 50FUH-30-20/26 台 2 7.5
13 稀酸板式换热器 191m2 台 1 －
14 稀酸板式换热器 191m2 台 1
15 电除雾器冲洗泵 150FUH-50-65/47 台 1 15
16 板框压滤机 30m2 台 1 3 利旧
干吸工段
17 干燥塔 Φ3700 H=13660 台 1 － 非标加工
18 中间吸收塔 Φ3700 H=13660 台 1 － 非标加工
19 最终吸收塔 Φ3700 H=13660 台 1 － 非标加工
20 干燥酸循环酸槽 Ф4000 H=2450 台 1 － 非标加工
21 一吸塔酸循环槽 Ф4000 H=2450 台 1 － 非标加工
22 二吸塔酸循环槽 Ф4000 H=2450 台 1 － 非标加工
23 干燥酸酸冷却器 F=190 m2 台 1 1.5 阳极保护
24 中间吸收酸酸冷却
器 F=176m2 台 1 1.5 阳极保护
25 最终吸收酸酸冷却
器 F=99m2 台 1 1.5 阳极保护
26 干燥酸泵 LSB220-30 台 2 45 一开一备
27 中间吸收酸泵 LSB-220-30 台 2 45 一开一备
92
序号 设备名称 型号及规格 单位 数量
附电动机
（千瓦/台） 备 注
28 最终吸收酸泵 LSB-220-30 台 2 45 一开一备
29 成品酸地下槽泵 LSB-40-20 台 2 15 一开一备
转化工段
30 转化器 Ф6500 H=18660 台 1 － 非标加工
31 钒触媒 S101、S108 m3 91
32 1 号开工电炉 功率：1100KW 台 1
33 2 号开工电炉 功率：660KW 台 1
34 Ⅰ换热器 F=358m2 台 1 － 非标加工
35 Ⅱ换热器 F=405m2 台 1 － 非标加工
36 Ⅲ换热器 F=1226m2 台 1 － 非标加工
37 Ⅳ换热器 F=89m2 台 1
38 V 换热器 F=1249m2 台 1 － 非标加工
39 SO2 风机 Q=700m3/min,
H=44kpa 台 2
40 风机电机检修葫芦 Q=10t H=9000 台 1 4 kw
酸库
41 成品酸计量槽 Φ4500×6000 台 1 － 非标加工
42 地下槽 Φ4000×2250 台 1 － 非标加工
43 计量槽泵 LSB-40-20 台 2 15 一开一备
44 储酸槽 Φ12000×10000 台 2 － 非标加工
45 装酸高位槽 Φ4000×3500 台 2 － 非标加工
尾气吸收系统
46 脱硫塔 DN3000×11500 台 1 － FRP
47 脱硫剂贮槽 Φ4500×3500 台 1 － 非标加工
48 脱硫剂泵 Q=20m3/h H=10m 台 2 5
49 脱硫循环泵 Q=150m3/h H=25m 台 2 35
50 尾吸电除雾器 有效面积 10.1m2 台 1 130 管 PVC
51 烟囱 Φ920×60000
循环水系统
52 玻璃钢冷却塔 Q=1500m3/h, 套 2
53 循环水泵 Q=750m3/h,H=35m 台 3

93
6 湿法冶炼
6.1 氰化提金
6.1.1 概述
根据朝阳新都黄金冶炼有限责任公司提供的原料特性及产品方案，
借鉴国内同类生产厂家的经验，设计确定湿法冶炼工艺流程为：
焙砂—酸性浸出—浸渣洗涤过滤—酸浸液萃取电积生产阴极铜；
酸浸滤渣磨矿—氰化浸出—氰化渣洗涤过滤—贵液锌粉置换—金泥
精炼，产品为合质金锭、银锭；
湿法冶炼系统由焙砂酸浸、酸浸渣洗涤过滤、铜萃取电积、氰化、
氰化渣洗涤过滤、锌粉置换、金泥精炼工序组成。

6.1.1.1 设计依据
（1）设计委托书。

（2）现场调查资料。

（3）国内、外相关工艺的生产实践。

（4）国家及地方有关设计规范及标准。

6.1.1.2 设计原则
（1）结合现场实际情况，优化设计，在确保使用功能的前提下节省
投资，做到切合实际、工艺可靠、安全适用、技术可行、经济合理。

（2）选择节能、可靠、高效的工艺设备。

（3）优化厂房布置，工艺布置紧凑，物料输送短捷顺畅。

（4）严格执行国家及地方相关的政策、法规，节约能源，注重环
94
境保护，坚持安全第一的方针。

6.1.1.3 设计规模、产品方案及工作制度
（1）设计规模
原料焙烧后焙砂 315.42t/d，进入氰化系统的焙砂为 300.21t/d。

（2）产品方案
氰化产品为锌粉置换金泥，金泥经金精炼车间加工提纯，最终产品
为合质金锭、合质银锭。

（3）工作制度
年工作 345d，三班生产。

（4）服务年限
20 年。

6.1.2 原料性质
湿法冶炼原料为焙烧产出的焙砂。焙砂金品位 43.94 g/t, 银品位
261.87g/t。焙砂主要物质组成见表 6－1、多元素分析见表 6－2。

焙砂主要物质组成
表 6－1
成分 Au(g/t) Ag(g/t) CuSO4 FeSO4 Fe2O3 CaSO4
% 43.94 261.87 4.92 1.69 42.07 7.28
成分 ZnSO4 PbSO4 MgSO4 Al2O3 SiO2 其它
% 1.94 2.90 4.36 1.59 28.07 3.20

95
焙砂多元素分析
表 6－2
成分 Au(g/t) Cu Pb Fe Zn MgO O
% 43.94 2.23 2.22 30.07 1.69 1.45 21.33
成分 Ag(g/t) CaO S Sso4 SiO2 Al2O3 其它
% 261.87 3.00 0.16 4.99 28.07 1.59 3.20
6.1.3 设计工艺流程及主要技术指标
6.1.3.1 设计的工艺流程
根据本次改造工程焙砂原料特点及产品方案，并吸取国内外同类冶
炼厂的生产实践，设计确定的湿法冶炼工艺流程为：
焙砂—酸性浸出—浸渣洗涤过滤—酸浸液萃取电积生产阴极铜；
酸浸滤渣磨矿—氰化浸出—氰化渣洗涤过滤—贵液锌粉置换—金泥
精炼，产品为合质金锭、银锭；氰渣经无害化处理后外售。

6.1.3.2 主要技术操作条件
（1）浆化酸浸洗涤
处理焙砂量 315.42/d
酸浸浓度 40%
操作时间 2.0h
浸出硫酸酸浓度 10—15g/l
酸浸渣铜含量 0.23%
（2）氰化浸出
酸浸后焙砂量 300.21t/d
磨矿细度 -200 目占 92%
96
浸出浓度 40％
浸出时间 60 h；
矿浆 PH 10.5～11
氰化钠浓度 0.4%
（3）氰化矿浆浓密逆流洗涤
溢流量（贵液量） 2101.45m3/d
洗水比 6 倍
浓密底流浓度 50％
（4）锌粉置换
贵液量 2101.45m3/d
锌粉用量 40～50g/ m3·贵液
醋酸铅用量 5～5.5g/ m3·贵液
置换金泥含金 12％
6.1.3.3 主要技术经济指标及材料消耗
（1）主要技术经济指标
处理焙砂量 315.42t/d
焙砂品位 Au：43.94g/t
Ag：261.87g/t
Cu: 2.23%
氰原品位 Au:46.17g/t
Ag:275.14g/t
氰渣品位 Au：1.82g/t
97
Ag：58.33g/t
Cu: 0.23%
氰原量 300.21t/d
浸出率 Au：96.05%
Ag：78.80%
Cu: 90.15%
洗涤率 Au：99.96%
Ag：99.97%
Cu: 99.57%
置换率 Au：99.9%
Ag：99.5%
精炼回收率 Au：99.8%
Ag：99.5%
总回收率 Au：95.73%
Ag：77.99%
金属产量 Au：4577.65kg/a
Ag：22224.85kg/a
（2）材料消耗
液碱 10kg/t·焙烧原矿
液体氰化钠 6kg/t·焙烧原矿
锌粉 0.38kg/t·焙烧原矿
碳酸氢铵 6.5kg/t·焙烧原矿
98
6.1.4 设计工艺流程描述
由焙烧及收尘工段来的焙砂经埋刮板运输机输入 2 台串联的酸浸槽
中酸浸，控制矿浆浓度 40％。酸浸结束后，矿浆自流至 2 台 NZ—20 防
腐浓密机和 2 台胶带过滤机中进行洗涤，酸洗浓密机溢流送至铜萃取电
积系统的酸浸液储池中；胶带过滤机滤渣进入浆化槽浆化。在浆化调浆
槽中加入(NH4)2CO3 和液碱调整 PH 值，将焙烧酸浸产生的 PbSO4 转
化为酥松的 PbCO3，以减少 PbSO4 对氰化浸金的包裹影响，提高金的
浸出率。

浆化矿浆由泵送至水力旋流器分级，沉砂进入球磨机再磨，溢流自
流至氰化槽中进行浸出。

氰化系统采用两浸两洗工艺，其中二段洗涤采用四洗一过滤洗涤工
艺，洗涤浓密机底流由泵扬至氰渣过滤间的矿浆缓冲槽中，缓冲槽中矿
浆用泵给入板框压滤机中过滤，滤液返回至氰化系统；滤饼进行无害化
处理后外售。

氰化洗涤浓密机贵液进入锌粉置换和金精炼系统。

设计的湿法冶炼工艺设备形象系统图见附图可 1160－湿冶－4。

6.1.5 生产能力和工作制度
湿法冶炼系统各工段生产能力和工作制度见表 6－3。


99
生产能力和工作制度表
表 6-3
工 作 制 度
工段名称
年工作天数 天工作班 班工作时
设计能力
t/d
焙砂酸浸 345 3 8 315.42
铜过滤洗涤 345 3 8 300.21
金氰化浸出 345 3 8 300.21
金逆流洗涤 345 3 8 300.21
锌粉置换 345 3 8 2101.45m3/d
金精炼 一批／3 天 3 8
6.1.6 主要设备选择
6.1.6.1 设备选择的原则
（1）在满足工艺需要的前提下，根据设计流程的特点，主要设备的
选择本着技术先进、高效节能、设备运转可靠、操作管理方便，对流程
变化适应性强的原则。

（2）主要设备计算定额和参数，主要依据类似冶炼厂的生产定额，
同时还考虑了精矿波动系数及各工序之间的合理衔接和平衡等因素。

（3）尽量利用现有设备和设施，减少基建投资。

6.1.6.2 主要设备选择计算
（1）焙砂酸浸槽
矿浆量 628.79m3/d
操作时间 2.0h
槽利用系数 0.85
100
需槽几何容积 V=(628.79x2)/24/0.85=61.64m3
选用 Ф3.5x3.8m 机械搅拌槽 2 台。

（2）酸浸渣洗涤浓缩机
焙砂：300.21t/d
Ф20m 浓密机沉降面积为 314m2，浓密机生产能力计算如下：
q=300.21x1.1/314=1.05t/m2·d
技术改造精矿原料经过焙烧氧化后，硫化物结构改变，生成多孔焙砂，
有利于氰化作业提高金的浸出率，原料细度-200 目占 85～90%，根据现
场的生产实践，选用 Ф20m 浓密机逆流洗涤，可满足生产要求。

（3）酸洗胶带过滤机
胶带过滤机 q=0.25t/m2·h
A=300.21x1.1 /（0.25x24）=55.03m2。

选用 2 台 28 m2 胶带过滤机。

（4）氰化浸出槽
矿量 300.21t/d，浸出矿浆浓度 40％，浸出矿浆量为 585.37m3/d，
选 Ф6.5x7 浸出槽 9 台，单台有效容积 208m3，总容积为 1872m3
浸出槽利用系数取 0.9。矿量波动系数 1.1。

浸出时间为：
t=1872x0.9/{（585.37x1.1）/24}=62.79h。

选用 9 浸出槽可满足本次设计规模的要求。

（5）贵液池、贫液池
矿量 300.21t/d，浸出浓度 40%，氰化矿浆按 6 倍洗水计算，氰化洗
101
涤率为 99.98%，贵液量 2101.45 m3/d（87.56m3/h）。

设计前贵液池 17x8.0x4.0m，有效容积 544m3，后贵液池 9x8.0x4.0m
有效容积 288m3，合计可储存贵液 9.5 小时。

设计贫液池 10x8.0x4.0m，有效容积 320m3，可储存贫液 3.7 小时。

设备型号详见湿法冶炼设备表。

（6）脱氧塔
贵液量 2101.45 m3/d，脱氧系统使用∮1500x3600 脱氧塔两台及其附
属设备。

喷淋强度为 2101.45/3.5325=594.89m3/m2·d，满足生产要求。

6.1.7 厂房布置及设备配置
1、车间组成
本次设计湿法冶炼工艺由焙砂酸浸、酸浸渣洗涤过滤、铜萃取电积、
金氰化浸出、氰渣洗涤过滤、锌粉置换、金精炼等车间（或区域）组成。

2、厂房布置及设备配置
本次设计以现有总图布置为依托，综合考虑火法冶炼、烟气收尘、
湿法冶炼之间的物料运输，优化厂房布置，各建筑物尽量集中，车间内
部设备配置力求紧凑、合理，物料输送力求简短顺畅。

6.1.8 辅助设施
6.1.8.1 药剂设施

102
药剂设施包括：
（1）液碱、液体氰化钠储存及添加系统。

（2）碳酸铵储存、制备及添加系统。

（3）锌粉、醋酸铅制备及添加系统。

6.1.8.2 试化验室和质检站
质检站、试化验室利用原有建筑，补充部分试验平台及设备。

6.1.8.3 厂房检修设施
（1）铜萃取电积车间及锌粉置换车间配备电动单梁桥吊车。

（2）酸浸渣洗涤过滤车间配备电动单梁桥吊车。

（3）金精炼车间配备电动葫芦。

6.2 铜萃取、电积
6.2.1 工艺方案的确定
本设计采用了目前已经十分成熟的 Lix984N 萃取——电积工艺。采
用二级萃取、一级洗涤、一级反萃即可先从浸出液中萃取出铜离子，继
而反萃成供电积用的硫酸铜溶液，再经电积得到阴极铜产品。此工艺流
程简单，铜铁分离效果好，金属回收率高，易操作。

6.2.2 工艺流程概述及配置特点
（1）工艺流程概述
铜萃取电积车间分为铜萃取及电积两个工序，其工艺流程见图可
1160-湿冶-5，其工序为三班连续作业制，年工作日为 345d。萃取工序是
103
用铜萃取剂 Lix984N 将酸浸溶液中的铜萃取出来，并反萃成富铜电解液。

电积工序则是将富铜电解液电积成阴极铜。

浸出车间送来的低酸浸出液首先在铜萃取前液贮槽内贮存，再用铜
萃取给料泵送到萃取箱，萃取采用二级萃取、一级反萃。萃余液经除油
后流至萃余液贮槽，泵送污水处理车间处理后返回浸出车间，负载有机
相与铜电解贫液反萃产出富铜电解液，富铜电解液经深度除油后经加热
器，进入电积槽电积，电积槽内温度控制 41~43℃，电积贫液返回反萃
段。依据电积贫液中铁的累计情况，不定期抽出少量电积贫液返回浸出
车间作浸出剂，以维持电解液中铁的平衡。电积有始极片法和永久阴极
法两种。永久阴极基建投资高，本设计采用始极片法。

电积槽液面加聚丙烯颗粒复盖，以减少酸雾挥发。电积液内添加硫
酸钴保护阳极，其量为 Co2+50~60mg/l。

阴极铜经 7～9d 取出经洗涤、打包、称重后运到成品仓库。

（2）配置特点
为方便物料流向和缩短车间与车间之间的管道输送距离，铜萃取电
积车间配置在离酸浸洗涤车间较近的位置，铜萃取电积车间具体配置见
图可 1160-湿冶-5、6。萃取工序属易燃物作业，车间按易燃车间设计。

铜电积槽配置在车间一侧二层▽4.00 平面，电积工序生产过程产生一定
量的酸雾，车间应作防腐处理。萃取工序 4 台萃取箱配置在车间另一侧
二层▽5.00 平面，其中 2 台用于萃取，1 台用于反萃，1 台洗涤。各种溶
液、有机贮槽和输送泵配置在车间▽±0.00 平面，反萃萃取箱靠近电积
工序的一端，这样缩短了电解液的输送管路。硅整流室配置在电积区附
近，有利于操作。电积工序一端为作业场地和阴极铜堆场。
104
6.2.3 技术操作条件
（1）萃取工序
①低酸浸出液的成分
酸浸出液 1673.96m3/d
Cu 3.77g/l
②萃取剂浓度(V/V)：10%
③萃取相比（O/A）=1
④反萃相比（O/A）=1.2
⑤萃取混合时间：3min
⑥澄清速率：4.0m3/m2·h
⑦萃取段：2 级
⑧反萃段：1 级
⑨洗涤段：1 级
（2）电积工序
①电解液和废电解液的成分：（g/l）
富铜电解液 Cu2+ 40 H2SO4 150
电解贫液 Cu2+ 35 H2SO4 180
②电解液循环量 80.6m3/h
③电流强度 8000A
④电流密度 160A/m2
⑤同极中心距 100mm
⑥槽电压 2.0V
105
⑦每槽的阴阳级数：阴极：43 片；阳极：44 片
⑧极周期 7～9d
⑨极尺寸与材料：
a. 阴极长×宽：800×720；始极片。

b. 阳极长×宽：780×700；δ=6；材质：Pb-Ca-Sn。

⑩电流效率 85%
6.2.4 技术经济指标
（1）技经指标
①萃取电积回收率 98.21%
②萃取剂 Lix984N 消耗指标 3kg/t·Cu
③260#煤油消耗指标 35kg/t·Cu
④硫酸（93%）消耗指标 5kg/t·Cu
⑤硫酸钴 0.2kg/t·Cu
⑥古尔胶 0.1kg/t·Cu
⑦阳极 4kg/t·Cu
⑧萃取率 98.7%
⑨电积率 99.5%
（2）主要产品及成分
阴极铜：2139.67t/a，符合 GB/T467-1997 一号铜 Cu-CATH-2 标准。
106
6.2.5 主要设备选择计算
（1）萃取箱
①混合室有效容积：V=69.75×2×3/60=6.975m3
②混合室有效边长：B=C=H0=(6.975)1/3=1.911m
③混合室实际高度：H=1.25H0=1.25×1.911=2.388m
④澄清室澄清面积：F=69.75×2/4.0=34.87m2
萃取箱的澄清室有效深度一般 720mm，液面上还要留一定高度，取
澄清室高度为 1000mm，考虑到萃取箱的混合室和澄清室要有富余量，
萃取箱混合室尺寸为 2.0m×2.0m×2.5m，澄清室尺寸为 8m×4.4m×1.0m。

本设计萃取箱采用钢衬玻璃钢材质，共选用 4 台，其中 2 台萃取、1 台
洗涤、1 台反萃。

（2）电积槽
①年产 1 级阴极铜 2139.67t，年工作日 345d，每天产铜 6.20t
②阴极总面积：
F=6.2×106/(1.186×0.85×160×23.5)=1636.21m2
③每槽阴极面积
每槽阴极面积 F=8000/160=50.0m2
④电积槽总数
N=1636.21/50=32.72 台
⑤极板数量
阴极数量=50/0.8x0.72x2=43 取阴极数量 43，阳极数量 44。

⑥电积槽尺寸
107
槽长：43×100+2×150=4600mm
槽宽：720+2×75=870mm
槽深：800+200+60=1060mm
综上所述，设计选用尺寸为 4600mm×870mm×1060mm，考虑到矿
量波动、原料铜品位的变化及电积槽的检修，选用电积槽 40 台，其中包
括 4 台种板槽。

6.3 金精炼
6.3.1 金精炼工艺流程概述
锌粉置换获得的金泥采用氯化提纯工艺，金精炼提纯车间设计面积
为 958.5m2，氯化法主体工艺流程为：预浸除杂＋水溶液氯化＋氯化渣转
化＋银电解得到银锭，氯化液还原得到金粉，金粉干燥后浇铸得到金锭。

设计的金精炼原则工艺流程详见附图可 1160－湿冶－8
设计的金精炼设备配置平面图见可 1160－湿冶－9
6.3.2 金精炼工艺过程描述
经锌粉置换得到的金泥送到金精炼厂房预浸釜脱除铜、铅、锌等贱
金属，预浸液送污水处理，预浸渣经水溶液氯化分离金银，水溶液氯化
渣经过滤、浆化转化、干燥后，用中频感应电炉熔铸成银阳极板，再进
行银电解，产出最终产品银锭。银阳极泥返回到水溶液氯化釜，以便回
收银阳极泥中的金，水溶液氯化液在还原釜内通过还原反应，产出金粉，
通过吸滤、干燥后，用中频感应电炉熔铸成产品金锭。还原后液通过二
108
次置换回收金，产出的置换渣返回到预浸釜，二次置换后液送污水处理。

6.3.3 金精炼工艺流程特点
（1）贱金属杂质与金银分离彻底，产品纯度高，产品附加值高，可
直接生产国标 1＃金，金锭纯度大于 99.99%，银锭纯度大于 99.90%。

（2）工艺流程简单，操作技术易掌握，设备紧凑，组合先进合理，
厂房占地少，投资少。

（3）操作周期短，生产环境好。

（4）操作过程实现机械化，工人劳动强度低。

6.3.4 主要工艺过程操作参数设备选择
（1）预浸釜
液固比 4～5：1
盐酸浓度 4N
反应时间 2h
操作温度 90～95℃
处理的金泥渣量 400kg/批
选用 V=2000 升的预浸釜 1 台。

（2）氯化釜
水溶液氯化液固比 4：1
作业时间 4～6h
操作温度 90～95℃
109
选用 V=1500 升的氯化釜 1 台。

金精炼其它设备选择详见设备附表。

（3）主要材料消耗
盐酸 3t/a
氯酸钠 2t/a
亚硫酸钠 1.5t/a

110
7 选矿
辽宁新都黄金有限责任公司位于辽宁省朝阳市，地处辽冀蒙三省交
界处，距锦州港 90 公里，交通便利，公司隶属于辽宁黄金公司。公司始
建于 1985 年，设计日处理原矿 50 吨，后经改造，目前日处理原矿 100
吨。

本次整体搬迁改造工程选矿厂建设地点位于国电电力发展股份有限
公司朝阳发电厂原址，既马山火电厂旧址。

选矿厂原料由周边矿山企业提供，按性质分为易选块矿及易选精矿。

当处理易选块矿时，设计采用两段开路碎矿+两段闭路磨矿+浸出洗涤+
氰渣浮选的选矿工艺流程，年工作 115 天。当处理易选精矿时，设计采
用一段闭路磨矿+精矿脱水+浸出洗涤+氰渣浮选的选矿工艺流程，年工作
230 天。产出的贵液与冶炼厂焙烧矿浸出贵液合并后统一处理。

设计在马山火电厂原土建车间内设碎矿工段，并设露天堆场，在露
天堆场旁依次设磨矿、精矿脱水、浸出、洗涤等工段。

7.1 设计的依据及设计原则
7.1.1 设计依据
（1）国家及地方有关政策、法律、设计规范及标准；
（2）辽宁新都黄金有限责任公司《辽宁新都黄金有限责任公司整体搬
迁改造项目可行性研究编制委托书》；
（3）建设单位提供的相关数据及调查收集的相关资料；
111
（4）原选矿厂的生产实践。

7.1.2 设计原则
为使本项目建设取得预期的经济效益和社会效益，结合项目的具体
情况，同时为了节省基建投资、降低生产成本、提高选矿回收率，本次
设计遵循如下设计原则：
（1）认真贯彻执行国家、地方和行业有关政策、法规、标准及技
术规范；
（2）对矿产资源进行合理利用；充分重视环境保护工作使选矿厂
在生产过程中排弃的各种废弃物达标排放；重视安全工作，确保选厂
投产后安全运行。

（3）采用成熟、可靠的选矿工艺，提高选矿经济技术指标，增加
企业效益；
（4）采用国内外成熟的新技术，选择先进、高效的工艺设备。同
时注意节省投资，降低生产成本。

7.2 设计规模及服务年限
设计规模：100t/d；
服务年限：20a；
112
7.3 选矿厂现状
7.3.1 工艺流程
选矿厂按照原矿性质不同，采用不同的选矿工艺流程。

当处理易选块矿时，采用两段开路碎矿+两段闭路磨矿+浸出洗涤+
氰渣浮选的工艺流程，产出的贵液与冶炼厂焙烧矿浸出贵液合并后统一
处理。选矿工艺流程如图 7-1。

浸 渣（去无害化处理）
调 浆
粗 选
精 选 扫选I
压 滤
回 水 精 矿（堆存）
扫选II
尾 矿（去尾矿处理）
分 级
-325目90%
磨矿
分 级
磨矿
粗碎
原 矿(易选块矿)
浸 前 浓 密
浸 出
调 浆
洗 涤
洗 涤
压 滤
洗 涤
贵 液(去净化)
筛 分
细碎
回 水
矿 堆
图 7-1 易选块矿选矿工艺流程
113
（2）当处理易选精矿时，采用一段闭路磨矿+精矿脱水+浸出洗涤+
氰渣浮选的工艺流程，产出的贵液与冶炼厂焙烧矿浸出贵液合并后统一
处理。选矿工艺流程如图 7-2。

调 浆
粗 选
精 选 扫选I
压 滤
回 水 精 矿（堆存）
扫选II
尾 矿（去尾矿处理）
洗 涤
浸 出
调 浆
洗 涤
洗 涤
压 滤
洗 涤
浓 缩
浸 出
压 滤
调 浆
分 级
调浆
原 矿(易选精矿)
回 水
回 水 浸 渣（去无害化处理）
贵 液(去净化)
-400目90% 磨矿
图 7-2 易选精矿选矿工艺流程
114
7.3.2 主要设备
选矿厂现有主要设备见表 7-1。

选矿厂主要设备表 表 7-1
序号 名称 规格 功率（kw） 数量（台）
1 锤式破碎机 PCФ600×400 18.5 1
2 颚式破碎机 PEX150×750 15 1
3 溢流型球磨机 MQY1224 55 2
4 螺旋分级机 Ф1000 5.5 1
5 溢流型球磨机 MQY1530 95 1
6 旋流器 Ф150 1
7 单层浓密机 Ф12m 3 1
8 三层浓密机 Ф9m 4 1
9 浸出槽 Ф3000×3000 4 11
7.3.3 选矿厂存在的问题
新都公司是东北地区唯一一家采用焙烧—氰化提金工艺处理难浸金
精矿的冶炼企业，周边有多家金铜矿，资源优势较为明显。多年来，在
辽、吉、黑、冀、内蒙等地培育了较为稳定的原料供给客户，并形成了
较强的区域竞争力。公司原矿来源稳定，易选精矿及易选块矿均属易浸
矿，经过多年生产，使得现有工艺流程先进，生产技术指标稳定。

选矿厂存在的问题：
（1）碎矿作业物料转运均由人工完成，劳动强度大；
（2）现有设备陈旧，规格偏小，设备数量多，不利于生产管理。
115
7.4 原矿
辽宁新都黄金有限责任公司选矿厂加工原料购自周边矿山。按原矿
性质分为易选块矿及易选精矿。矿石性质同现有选矿厂，以下为建设单
位提供的资料。

7.4.1 矿石的物理机械性质
（1）易选块矿：
供矿粒度：-100mm；
矿石密度：2.80t/m3；
矿石硬度：9—11；
松散系数：1.60。

（2）易选精矿
矿石供矿粒度：-200 目 55%；
矿石密度：3.20t/m3；
矿石硬度：9—11；
松散系数：1.60。

7.4.2 供矿条件
原矿运输：汽车运输；
日供矿量：100t/d；
116
7.5 设计工艺流程、工艺指标及主要操作条件
7.5.1 设计的工艺流程
当处理易选块矿时，设计采用两段开路碎矿+两段闭路磨矿+浸出洗
涤+氰渣浮选的选矿工艺流程；当处理易选精矿时，设计采用一段闭路磨
矿+精矿脱水+两浸两洗的选矿工艺流程；
设计的选矿工艺流程见附图可 1160-选-1、可 1160-选-2。

7.5.2 流程描述
（1）易选块矿
原矿经铲车转运至受料仓 1，料仓排矿进入 1 台 PEX150×750 颚式
破碎机。破碎后的产物经 No.1 号带式输送机给入 1 台 SZZ900x1800 自
定中心振动筛。振动筛筛上物料进入 PCФ600×400 锤式破碎机进行细
碎，细碎产物堆存。当原矿中含有大块矿石时，在露天堆场设置一台
PE400×600 颚式破碎机完成大块破碎工作，颚式破碎机给料及排料均由
铲车装载转运。最终碎矿产品粒度：-15mm。

堆场堆存物料通过铲车装载经带式输送机输转运至受料仓 2，受料
仓 2 排矿经带式输送机输送至 MQY1545 溢流型球磨机。球磨机排矿进
入 1 台 FLG-1200 螺旋分级机分级，1 号球磨机与螺旋分级机构成一段闭
路循环。分级机溢流自流至 1 号渣浆泵泵池，经泵送至Ф150 旋流器进
行二次分级，旋流器沉砂进入 MQY1530 溢流型球磨机进行二段磨矿，2
号球磨机与旋流器构成二段闭路循环。旋流器溢流进入 1 台 ZKX936 直
117
线振动筛除屑，直线振动筛排矿进入 1 号Ф12m 浓密机。最终磨矿产品
细度：-325 目 90%。

1 号Ф12m 浓密机溢流进入置换系统，浓密机沉砂进入 4 台Ф4500
×5000 浸出槽浸出，浸出后矿浆进入 3 台Ф12m 浓密机进行逆流洗涤，
氰渣进入氰渣无害化处理系统。

氰渣经无害化处理后，进入氰渣浮选作业。氰渣浮选作业采用一粗+
一精+二扫浮选工艺。粗选选用 3 台 GF-3 机械搅拌式浮选机，扫选 I 选
用 2 台 GF-3 机械搅拌式浮选机，扫选 II 选用 2 台 GF-3 机械搅拌式浮选
机，精选选用 2 台 GF-0.35 机械搅拌式浮选机。精选尾矿和扫选精矿顺
序返回，扫选尾矿进入尾矿系统，浮选精矿经泵送至精矿脱水系统。浮
选时间 40min。

精矿脱水采用浓缩+压滤两段脱水。浮选金精矿经泵送至Ф9m 浓缩
机进行一次脱水，沉砂调浆后经泵输送至 XZA177/1250-U 厢式压滤机进
行二段脱水。压滤后金精矿堆存外售。

（2）易选精矿
易选精矿经固定条筛除屑后进入Ф2000 搅拌槽调浆，调浆后矿浆自
流至 1 号泵池，经泵送至Ф150 旋流器分级，旋流器沉砂进入 MQY1545
溢流型球磨机，球磨机排矿进入 1 号泵池，MQY1545 溢流型球磨机与Ф
150 旋流器构成一段闭路循环。旋流器溢流进入 1 台 ZKX936 直线振动
筛除屑，直线振动筛排矿进入 2 号Ф12m 浓密机脱药。最终磨矿产品细
度：-400 目 90%。

2 号Ф12m 浓密机沉砂经调浆后进入 1 台 XMZ200/1250 厢式压滤机继
118
续脱药，压滤机滤饼经调浆后进入一段浸出作业。

一段浸出作业采用 4 台Ф4500×5000 浸出槽，浸出后矿浆进入 1 号
Ф12m 浓密机进行洗涤，溢流贵液进入置换系统，1 号Ф12m 浓密机底流
进入二段浸出。二段浸出作业采用 4 台Ф4500×5000 浸出槽，浸出后矿
浆进入 3 台Ф12m 浓密机进行逆流洗涤，氰渣进入氰渣无害化处理系统。

氰渣经无害化处理后，进入氰渣浮选及精矿脱水作业。设计流程同
易选块矿。

为节约基建投资，设计两种原料处理流程中部分主要设备共用。其
中包括 MQY1545 溢流型球磨机、Ф150 旋流器、ZKX936 直线振动筛、1
号Ф12m 浓密机、4 台Ф4500×5000 浸出槽、3 台Ф12m 浓密机及氰渣浮
选设备等。MQY1545 溢流型球磨机即做为易选块矿一段磨矿，又做为易
选精矿再磨。Ф150 旋流器即做为选块矿二段分级，又做为易选精矿分
级。1 号Ф12m 浓密机即做为易选块矿浸前浓密，又做为易选精矿一段洗
涤。

7.5.3 设计的主要工艺指标及主要操作条件
（1）当处理易选块矿时，选矿厂主要技术经济指标见表 7-2，表
7-3。选矿主要技术参数见表 7-4。

易选块矿主要技术经济指标（氰化） 表 7-2
原矿品位 g/t 浸出率 % 洗涤率 % 氰化回收率%
Au Ag Au Ag Au Ag Au Ag
29.00 46.00 94.00 56.00 99.64 99.64 93.66 55.80
易选块矿主要技术经济指标（氰渣浮选） 表 7-3
119
品位 g/t 回收率 %
名称 产率
Au Ag Cu% S% Au Ag Cu S
原矿 100.0 2.34 51.04 0.20 6.00 100.0 100.0 100.0 100.0
精矿 7.00 12.00 290.0 0.70 25.00 35.90 39.77 24.50 29.17
尾矿 93.00 1.61 33.06 0.16 4.57 64.10 60.23 75.50 70.83
易选块矿设计选矿主要技术参数 表 7-4
给料粒度 磨矿细度 浸出时间 浸出浓度
氰渣浮选时
间
粗选浓度
-100mm -325 目 90% 30h 40.00% 25min 20%
（2）当处理易选精矿时，选矿厂主要技术经济指标见表 7-5，表
7-6。选矿主要技术参数见表 7-7。

易选精矿主要技术经济指标（氰化） 表 7-5
原矿品位 g/t 浸出率 % 洗涤率 % 氰化回收率%
Au Ag Au Ag Au Ag Au Ag
39.00 116.00 94.00 56.00 99.64 99.64 93.66 55.80
易选精矿主要技术经济指标（氰渣浮选） 表 7-6
品位 g/t 回收率 %
名称 产率
Au Ag Cu% S% Au Ag Cu S
原矿 100.0 1.74 20.24 0.20 6.00 100.0 100.0 100.0 100.0
精矿 7.00 8.00 110.0 0.70 25.00 32.18 38.04 24.50 29.17
尾矿 93.00 1.27 13.48 0.16 4.57 67.82 91.96 75.50 70.83
设计选矿主要技术参数 表 7-7
给料粒度 磨矿细度 浸出时间 浸出浓度
氰渣浮选时
间
粗选浓度
-200 目 55% -400 目 90% 48h 40.00% 25min 20%
7.6 生产能力和工作制度
选厂处理能力及选矿工作制度见表 7-8。

选矿工作制度 表 7-8
项目 工作制度 年作业率% 处理能力
120
年工作天数 日工作班数 班工作时数
碎矿 115 3 5 19.69 100.00
磨矿分级 115 3 8 31.51 100.00
浸出洗涤 115 3 8 31.51 100.00
氰渣浮选 115 3 8 31.51 100.00
易
选
块
矿
浸渣浮选精矿脱水 115 1 8 10.50 7.00
磨矿分级 230 3 8 63.01 100.00
精矿脱水 230 3 8 63.01 100.00
浸出洗涤 230 3 8 63.01 100.00
氰渣浮选 230 3 8 63.01 100.00
易
选
精
矿
浸渣浮选精矿脱水 230 1 8 21.00 7.00
7.7 主要设备选择
7.7.1 设备选择的原则
（1）设备能力与规模相适应，兼顾考虑上、下工序选用设备的负荷
率相对均衡；
（2）设备选择及确定规格时，型号尽量统一，易于备品备件的采购；
（3）设备选型满足先进、高效、节能，设备性能稳定、可靠，易于
操作，以保证顺利投产和正常生产；
（4）主要设备立足于国内成熟的生产设备；
（5）尽量采用原有可利用设备。

7.7.2 设备选择
7.7.2.1 破碎筛分设备的选择
设计采用两段开路破碎工艺。粗碎采用 1 台 PEX150×750 颚式破碎
机，细碎采用 1 台 PC-600×400 锤式破碎机，筛分作业采用 1 台 SZZ900
×1800 自定中心振动筛。当原矿中含有大块矿石时，在露天堆场设置一
121
台 PE400×600 颚式破碎机。破碎设备的选择见表 7-9，筛分设备的选择
见表 7-10。

7.7.2.2 磨矿分级设备的选择
磨矿分级采用两段闭路磨矿工艺。

当处理易选块矿时，一段磨矿分级作业采用 1 台 MQY1545 溢流型
球磨机与 1 台 FLG-1200 螺旋分级机构成闭路循环。二段磨矿分级采用 1
台 MQY1530 溢流型球磨机与 1 台Ф150 旋流器构成闭路循环。

当处理易选精矿时，磨矿分级作业采用 1 台 MQY1545 溢流型球磨
机与 1 台Ф150 旋流器构成闭路循环。磨矿设备的选择见表 7-11，分级
设备的选择见表 7-12。

7.7.2.3 氰化设备的选择
当处理易选块矿时，氰化浸出采用一段浸出+一段洗涤工艺。浸前
浓密作业采用 1 台Ф12m 浓密机。浸出作业采用 4 台Ф4550 机械搅拌式
浸出槽，洗涤作业采用 3 台Ф12m 浓密机。

当处理易选精矿时，氰化浸出采用两段浸出+两段洗涤工艺。一段
浸出作业采用 4 台Ф4550 机械搅拌式浸出槽，一段洗涤作业采用 1 台Ф
12 米浓密机。二段浸出作业采用 4 台Ф4550 机械搅拌式浸出槽，二段洗
涤作业采用 3 台Ф12m 浓密机。浸出设备的选择见表 7-13。

7.7.2.4 氰渣浮选设备的选择
氰渣浮选作业采用一粗+一精+二扫浮选工艺。粗选选用 3 台 GF-3
机械搅拌式浮选机，扫选 I 选用 2 台 GF-3 机械搅拌式浮选机，扫选 II
选用 2 台 GF-3 机械搅拌式浮选机，精选选用 2 台 GF-0.35 机械搅拌式浮
122
选机。氰渣浮选设备的选择见表 7-14。
123
破碎设备选择计算表 表 7-9
序
号
作业名称 设备名称及规格 台数
设备允许的给
矿粒度（mm）
设计给矿
粒度(mm)
排矿口
mm
最大排矿
粒度 mm
计算设备处理
能力（t/h·台）
给矿量
(t/ h)
负荷率
(%)
备注
1 粗碎 PEX150×750 颚式破碎机 1 120 100 25 40 16.33 6.67 40.85 原有
2 细碎 PC-600×400 锤式破碎机 1 50 40 10 15 6.0 2.67 44.50 原有
筛分设备选择计算表 表 7-10
序
号
作业名称 设备名称及规格 台数 筛孔(mm) 需要的面积 m2 选择的面积 m2 设计给矿量(t/h) 负荷率(%) 筛分效率(%)
1 筛分 SZZ900×1800 振动筛 1 10 0.74 1.62 16.33 45.51 65.00
磨矿设备选择计算表 表 7-11
序号
作业
名称
设备名称及规格 台数
给矿粒度
(mm)
产品粒度
（%）
需要的有效
容积（m3)
设备有效
容积(m3)
设备的单位处理量
(t/m3`h)
负荷率(%) 备注
1
一段
球磨
MQY1530 溢流型球磨机 1 15 -200 目 70% 3.79 4.29 0.97 88.32 原有
2
二段
球磨
MQY1545 溢流型球磨机 1 0.2 -325 目 90% 5.69 6.44 0.65 88.32
124
分级设备选择计算表 表 7-12
序号 作业名称 设备名称及规格 台数 矿石比重(g/cm3) 溢流粒度（%） 设备处理能力 流程给矿量 负荷率(%) 备注
1 分级 FLG-1200 螺旋分级机 1 2.80 -200 目 60% 9.53t/台·h 4.17t/h 43.72 原有
2 分级 Φ150 旋流器 1 2.80 -325 目 90% 27.95m3/h 23.32m3/h 83.44 原有
浸出设备选择计算表 表 7-13
序 设备规格与数量
号
作业名称 给矿量(t/d)
型号 容积（m3/槽） 选定槽数 总容积（m3）
设计浸出时间（h） 需要浸出容积(m3) 作业浓度% 备注
1 浸出 100.00 Φ4550 71.60 4 286.40 30.0 266.54 40.0 易选块矿
2 浸出 100.00 Φ4550 71.60 8 572.80 48.0 426.47 40.0 易选精矿
浸渣浮选设备选择计算表 表 7-14
序 流程的矿量及矿浆量 浮选机
号
作业
名称 总矿量 t/h 总流量 m3/h 矿浆浓度%
浮选时间，min
型号 容积/槽 计算的槽数 选定的槽数
处理单位矿量所需浮
选机容积 m3/（t·h)
1 粗选 4.92 21.20 20.0 18 GF-3 3 2.56 3 1.56
2 扫选 I 4.29 19.65 19.47 12 GF-3 3 1.58 2 1.10
3 扫选 II 4.00 18.27 19.03 12 GF-3 3 1.47 2 1.10
4 精选 0.63 3.13 20.0 10 GF-0.35 0.35 1.56 2 0.86

125
7.8 厂房布置及设备配置
7.8.1 车间组成
选矿厂搬迁改造项目按作业划分可分为：碎矿工段、磨矿工段、氰
化工段。在马山电厂原土建车间设置碎矿工段，并设露天堆场，在露天
堆场旁依次设磨矿车间、精矿脱水车间、浸出车间、洗涤车间。

7.8.2 厂房布置及设备配置
厂房布置本着满足生产要求，节省基建投资、降低经营成本的基本
原则。充分利用原有车间剩余空间，力求做到合理、紧凑、实用。

设备配置体现了流程要求，尽可能利用场地使物料运输顺向和矿浆
自流，减少输送动力。详见主厂房配置图。

7.9 辅助设施
7.9.1 贮矿设施
（1）粗碎缓冲仓：有效容积 3m3，可贮矿量 6t，贮存时间约 0.9h；
（2）磨矿缓冲仓：有效容积共 5m3，可贮矿量 9t，贮存时间约 2.2h；
7.9.2 药剂设施
（1）药剂种类及用量：
液体氰化钠（折纯）：块矿 2.5kg/t、精矿 4kg/t
液体氢氧化钠（折纯）：3.50kg/t
126
（2）药剂的制备及添加
药剂的制备由冶炼专业统一考虑。厂房内设高位药台，选矿药剂经
泵送至高位药台后，自流至各加药点。

7.9.3 化验室
化验室是选矿厂不可缺少的辅助生产部门，其基本任务是承担各种
原料、产品、水质等分析检验工作。

化验室整体搬迁，厂房利用原发电厂已有厂房改造。

7.9.4 检修设施
选矿设备检修以小修为主，由机修车间承担，大、中修外委。

磨矿车间设置一台 5 吨电动单梁起重机。

7.9.5 压风设施
氰化工段设置压风设施，设计采用三台 SL200A 空压机，当处理易
选精矿时，空压机开二备一。当处理易选块矿时，空压机开一备二。

7.10 存在的问题及建议
（1）本次设计选取的选矿工艺技术指标及作业参数均来自企业生产
实践。当原矿性质发生变化时，建议业主及时调整作业参数及工艺技术
指标。

（2）原矿中含有部分大块矿石，设计选用一台 PE400×600 颚式破
碎机作为大块破碎设备，增加了基建投资和运营成本。如大块矿石含量
127
较少，可将大块矿石改为人工破碎。

（3）为了节约设备投资，设计将易选精矿与易选块矿共用一套磨矿
及氰化系统。由于碎磨工艺要求不同，当处理不同矿石时，需将部分设
备闲置，同时需将球磨机等设备彻底清理，对生产管理带来不便。
128
8 尾矿设施
8.1 设计原则
（1） 认真贯彻《中华人民共和国矿产资源法》及基本建设的方针、
政策，贯彻《环境保护法》，贯彻《土地法》、《森林法》、《水法》、《水土
保持法》、《防洪法》及国家现行的冶金矿山设计规范及规定，保护环境，
消除污染；
（2） 在满足生产要求和确保安全的前提下，充分利用荒地和贫瘠
土地，不占、少占和缓占农田，并应提出闭库后复垦及生态恢复计划；
（3）采用安全可靠、符合国情、经济合理的新技术、新工艺、新设
备及新材料；
（4）尾矿水充分回收利用；外排水水质标准按现行国家标准《污水
综合排放标准》GB8978 的有关规定执行；
8.2 设计依据
⑴ 辽宁新都黄金有限公司提供的 1/2000 地形图；
⑵ 设计委托书；
⑶ 1998 年版辽宁省中小河流（无资料地区）设计暴雨洪水计算方法；
⑷ 辽宁新都黄金有限责任公司提供的冶炼厂工艺资料。

⑸《尾矿设施设计规范》(GB50863-2013)；
⑹《碾压式土石坝施工技术规范》（SDJ213－83）；
⑺《尾矿设施施工及验收规范》（GB50864-2013）；
129
⑻《土石坝养护修理规程》（SL210-98）；
⑼《尾矿库安全监督管理规定》（2006.6.1 施行）；
⑽《开发建设项目水土保持技术规范》（SL204-98）；
⑾《尾矿库安全技术规程》（AQ2006-2005，2006.6.1 施行）；
⑿《土工合成材料应用技术规范》（GR50290-1998）；
⒀《有色金属矿山排土场设计规范》(GB 50421-2007)。

⒁《尾矿库安全监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第 38 号）；
⒂《尾矿设施设计规范》（GB50863－2013）；
⒃《关于贯彻落实加强建设项目安全设施“三同时”工作的要求的通知》
（2003 年 10 月 25 日安监管司办字[2003]92 号）；
⒄《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599－2001）；
⒅《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598－2001）。

8.3 基础资料
8.3.1 气象资料
该区属于温带半干旱季风气候，冬季漫长达 5 个月以上，春秋两季
短促，多风少雨，温差大，日照长，辐射强。年平均气温 8.3℃，极端最
高温 41.1℃，极端最低气温－36.9℃，为大陆性气候，降水少，风沙大。

年平均降水量 500mm，年蒸发量 2000mm，远大于降水量，平均风速冬
季 3.0m/s，夏季 2.6m/s，最大风速 24m/s，年主导风向为南风，次主导
风向为西北风。

当地抗震设防烈度为Ⅶ度，朝阳市冻土层厚度 1.2m。
130
8.3.2 水文资料
《辽宁省中小河流（无资料地区）设计暴雨洪水计算方法》（1998 年
版）及附图。

8.3.3 地形资料
堆场周边 1:10000 地形图。

8.3.4 选厂工艺指标
⑴ 冶炼厂尾矿： 易选矿浮选尾矿（黑渣）93t/d
中和渣（白渣）83.5t/d
⑵ 冶炼厂服务年限： 20 年
⑶ 冶炼厂工作制度： 345 日/年，3 班/日，8 小时/班
⑷ 尾矿颗粒密度： 易选金精矿浮选尾矿（黑渣）3.4t/m3
易选块矿浮选尾矿（黑渣）2.8t/m3
中和渣（白渣）2.61t/m3
⑸ 冶炼厂排尾浓度： 易选金精矿浮选尾矿（黑渣）18.98%
易选块矿浮选尾矿（黑渣）18.98%
中和渣（白渣）20%
⑹ 磨矿细度： 易选金精矿浮选尾矿（黑渣）-400 目占 90%
易选块矿浮选尾矿（黑渣）-325 目占 90%
⑺ 尾矿堆积密度： 易选金精矿浮选尾矿（黑渣） 1.2t/m3
易选块矿浮选尾矿（黑渣）1.2t/m3
⑻ 尾矿排出口标高： 易选矿浮选尾矿（黑渣）344.00m
131
中和渣（白渣）353.00m
8.4 尾矿库库址选择
8.4.1 尾矿库库址选择依据原则
参考《尾矿设施设计规范》（GB 50863-2013）第 3.1.2 条之规定，尾
矿库库址应经多方案技术经济比较综合确定，并应符合下列要求：
（1）不宜位于大型工矿企业、大型水源地、重要铁路和公路、水产
基地和大居民区的上游；
（2）不宜位于居民集中区主动导风向的上风侧；
（3）应不占或少占农田，并应不迁或少迁居民；
（4）不宜位于有开采价值的矿床上面；
（5）汇水面积应小，并应有足够的库容；
（6）上游式湿排尾矿库应有足够的初、终期库长；
（7）筑坝工程应小，生产管理应方便；
（8）应避开地质构造复杂、不良地质现象严重区域；
（9）尾矿输送距离应短，宜能自流或扬程小。

8.4.2 尾矿库库址选择
辽宁新都黄金有限责任公司此次整体搬迁改造项目的备选尾矿库
库址共有两处，分别位于拟搬迁厂址的上游方向直线距离约 0.8km 处和
拟搬迁厂址的西北方向直线距离约 1.2km 处。

辽宁新都黄金有限公司冶炼厂生产时所产生的尾矿渣分别为焙砂氰
化渣（红渣）、易选矿浮选尾矿（黑渣）和中和渣（白渣）三种。其中焙
132
砂氰化渣（红渣）在冶炼厂内经过无害化处理后外卖。冶炼厂尾矿库每
日所需堆存的的尾渣总量为 176.5t。拟建尾矿库所需服务年限为 20.0a，
所需有效库容为 101.49×104m3。

由于辽宁新都黄金有限公司生产所产生的易选矿浮选尾矿（黑渣）
经过处理后为 II 类一般工业固体废弃物，中和渣（白渣）为 I 类一般工
业固体废弃物，但考虑原料性质的变化，因此拟建尾矿库需全库进行防
渗处理，采用 HDPE 高密度聚乙烯土工膜，厚度为 1.5mm。

方案一为位于搬迁厂址（现热电厂厂区）西北方向，为山谷型尾矿
库。汇水面积 0.153km2。初期坝坝高 H=15.0m，堆积坝坝高 H=50.0m，
尾矿库占地面积 0.06km2。尾矿输送采用先压力输送，后自流输送的方
式。尾矿处置方案为压滤干堆。尾矿库排水设施为 1.0×1.5m 拱盖板排水
斜槽接排水涵管将进入库区内雨洪水排放至下游回水池后压力扬送至厂
区回水池。由于该尾矿库汇水面积较小，故不修建截洪沟。该库址下游
为已闭库的原热电厂灰渣库，下游约 2.0km 范围内无任何居民。

方案二为位于拟搬迁厂址（现热电厂厂区）上游方向的沟谷内，为
山谷型尾矿库。汇水面积 0.591km2。初期坝坝高 H=12.0m，堆积坝坝高
H=24.0m，尾矿库占地面积 0.088km2。尾矿输送采用压力输送。尾矿处
置方案为压滤干堆。尾矿库排水设施为 1.0×1.5m 拱盖板排水斜槽接排水
涵管将进入库区内的雨洪水排放至下游回水池后压力扬送至厂区回水
池。由于该库址汇水面积较大，需修建截洪沟，长度约 1898.0m。


133
方案比较表 表 3-1
因方案一尾矿库输送距离较远，输送方式较复杂，投资高，而且尾
矿库等级较高，因此本次设计采用方案二。

8.5 尾矿库平面图
方案一 方案二
服务年限 20.02 20.31
尾矿库等别 三等 四等
总坝高 65.0m 36.0m
占地面积 0.106km2 0.088km2
输送距离 1785.0m 1160.0m
库区投资 1612.93万元 1410.47万元
134
8.6 尾矿库
本次可研尾矿库内容包括尾矿库库址选择、尾矿浆输送、尾矿压滤、
尾矿排放、尾矿库库容计算、尾矿坝和尾矿库排水。设计中充分考虑了
沟谷建库的自然条件及服务年限的特点，本着技术可行经济合理的原则，
在保安全生产的前提下，尽可能延长该场址的服务年限。

本次设计的尾矿库为沟谷型尾矿库，尾矿库初期为不透水坡积土坝，
采用库内取土筑坝。新建尾矿库实施完成后，尾矿排放采用库前排放的
方式进行，压滤后的尾矿渣排放至尾矿初期坝内由尾矿库初期坝向库区
内碾压堆存。由于冶炼厂排放的尾渣经过处理后为 II 类一般工业固体废
弃物，因此对尾矿库全库进行防渗处理。尾矿库排水设施分两部分组成，
一部分为截洪区排水系统采用截洪沟形式排水；另一部分为尾矿库库区
排水系统采用钢筋混凝土排水斜槽接排水涵管的排水系统将尾矿库内的
雨洪水排放至尾矿库下游的回水池内自流输送至冶炼厂回水池供生产再
利用。

尾矿库区截洪沟排出的雨洪水排放至尾矿库下游方向通过老电厂铺
设的宽 3.0m，高 3.0m 的排水方涵排放至什家河中，通过什家河流入较
大河流大凌河，对下游不会造成任何影响。

8.6.1 尾矿库库容
8.6.1.1 尾矿库所需有效库容量
冶炼厂搬迁完成后，按冶炼厂产生易选矿浮选尾矿（黑渣）93t/d 和
中和渣（白渣）83.5t/d；服务年限排尾总量 121.79×104t、堆比重按 1.2t/m3，
135
服务年限内所需尾矿库有效库容为 101.49×104m3，由于新都公司原有尾
矿渣堆场服务期满，为保证现有生产连续，将基建期内原生产系统产生
的尾矿汽运至新建尾矿库，尾矿渣量为 2.91×104m3，所需尾矿库总有效
库容为 104.40×104m3。

8.6.1.2 尾矿库实际库容计算
尾矿库按平面图计算，尾矿库全库容为116.20×104m3，库容利用系
数0.9，其有效库容为104.58×104m3，可满足冶炼厂服务年限20年内堆存
尾砂的需要。

8.6.2 尾矿库等级
依据《尾矿设施设计规范》（GB50863-2013），本次尾矿库终期最大
堆积高 H＝37 m，全库容 V＝116.20×104m3。根据规范第 3.3.1 条“尾矿
库各使用期的设计等别应根据该期的全库容和坝高分别按表 3.3.1 确定。

当按尾矿库的全库容和坝高分别确定的尾矿库等别的等差为一等时，应
以高者为准；当等差大于一等时，应按高者降一等确定”之规定，该尾矿
库最终确定为四等尾矿库。

尾矿库等别表 表 8-1
等 别 全库容 V（104m3） 坝高 H（m）
三 1000≤V＜10000 60≤H＜100
四 100≤V＜1000 30≤H＜60
五 V＜100 H＜30
8.6.3 尾矿库防洪标准
尾矿库防洪标准 表 8-2
尾矿库各使用期等别 三 四 五
洪水重现期(年) 200～500 100～200 100
136
辽宁新都黄金有限责任公司尾矿设施按规范取为四等尾矿库。根据
规范第 6.1.1 条“当确定的尾矿库等别的库容或坝高偏于该等下限，尾矿
库使用年限较短或失事后对下游不会造成严重危害者，防洪标准可取下
限；当确定的尾矿库等别的库容或坝高偏于该等上限，尾矿库使用年限
较长或失事后对下游会造成严重危害者，防洪标准应取上限。”之规定，
因尾矿库位于冶炼厂上游方向且距离较近，因此防洪标准采用四等尾矿
库上限，即采用 200 年一遇洪水设防。

8.6.4 尾矿坝
本次尾矿库设计中充分考虑了山谷型尾矿库的自然条件及服务年
限的特点，本着技术可行经济合理的原则，在保证尾矿库安全的前提下，
尽可能考虑该库库容量。

8.6.4.1 尾矿初期坝
尾矿初期坝为不透水碾压式坡积土坝，初期坝坝顶标高 390.0m，坝
底标高 378.0m，轴线坝高 12.0m，轴线坝长 102.99m。初期坝内外坡坡
比为 1:2.0，初期坝外坡 380.0m 标高处和初期坝内坡 384.0m 标高处设
2.0m 宽马道；初期坝坝顶宽 4.0m，坝内坡铺设 1.5mm 厚的土工膜防渗
层一道，500mm 厚碎石 (砂卵石)保护层及 500mm 厚碎石(砂卵石)垫层，
防止尾矿水渗出，造成环境污染及管涌，影响坝体稳定。

尾矿初期坝两岸设坝肩排水沟，坝肩排水沟断面为 0.6×0.6m 矩形，
排水沟为混凝土结沟，排水沟侧墙与山体搭接之间要采用混凝土重填饱
满，山体缝隙要注浆充填。山坡降雨迳流水直接进入坝肩排水沟，汇入
下游水系。初期坝外坡 380.0m 标高马道设置坝面排水沟与坝肩排水沟相
137
连，坝面排水沟断面为 0.4×0.4m 矩形，排水沟为混凝土结沟。

8.6.4.2 尾矿堆积坝
堆积坝坝高 25.0m。即 390.0m 标高到 415.0m 标高。堆积坝终期形成
的库面长度为 376.99m。由于冶炼厂排放的尾渣磨矿细度-400 目超过
90%，且含水率为 20%，尾矿后期堆积坝采用人工挖填法筑尾矿小堤方
法进行。尾矿排放至初期坝顶标高 390.0m 时，开始尾矿堆积坝堆筑。尾
砂小堤采用尾砂与坡积土混合的材料堆筑，尾砂小堤外坡 1:2.0，顶宽
2.0m，内坡 1:1.0，高 2.0m，形成的库容继续尾矿堆积(上游法自然沉积)。

堆积坝外坡平均坡度控制在 1:3.0。尾矿堆积坝外坡每升高 10m 设 2.0m
宽马道。为保证尾矿在库内有良好的澄清，尾矿堆积坝沉积干滩长度应
严格控制，汛期派专人守护，汛后应及时调整至正常水平。

非降雨期尾矿库内蓄水区保持干燥，降雨期允许洪水位上升至尾矿
坝坝顶向下 0.5m，安全超高 0.5m。

尾矿堆积坝在堆积过程中随着坝体的增高，尾矿堆积坝外坡植草种
树。

尾矿库堆积坝及拦挡坝两岸设坝肩排水沟，坝肩排水沟断面为
0.6×0.6m 矩形，排水沟为混凝土结沟，排水沟侧墙与山体搭接之间要采
用混凝土重填饱满，山体缝隙要注浆充填。山坡降雨迳流水直接进入坝
肩排水沟，汇入拦挡坝下回水池。初期坝坝顶标高 390.0m 标高和尾矿堆
积坝标高 400.00m、标高 410.00m 马道处设置坝面排水沟与坝肩排水沟
相连，坝面排水沟断面为 0.4×0.4m 矩形，排水沟为混凝土结沟。
138
8.6.5 尾矿库防渗
由于冶炼厂排放的尾矿渣（易选矿浮选尾矿—黑渣）属于国家规定的
II 类一般固体废弃物的标准范围之内，因此整个库区按 II 类一般工业固
体废弃物处置场的标准进行防渗处理。

库区底部的树木、草皮、树根、乱石、坟墓及建筑物等全部清除，然
后均匀铺设 HDPE 土工膜防渗层（膜厚 1.5mm）。土工膜铺设应每隔 10.0m
高度做一道变形沟，变形沟上口 1.0m 宽，底宽 0.5m，深 0.5m，内填粘土
夯实。库区内铺设的土工膜与尾矿初期坝前坡防渗土工膜有良好的连接，
防止渗漏及绕渗。土工膜下设排渗盲沟，排渗盲沟分为两部分，一部分铺
设于尾矿库库底延清基开挖后的水流方向铺设（各分支沟谷内均需铺设）；
一部分为与坝轴线基本平行并与尾矿库沟底的排渗盲沟相交，将土工膜下
绕渗的雨洪水排放至尾矿库下游方向。排渗盲沟宽 1.0m，高 1.0m，沟内
铺设 400g/m2 土工布内包碎石。

由于尾矿库使用年限较长，如一次性铺设土工膜防渗层不仅初期投资
较大，且土工膜后期维护难度较大，因此本次尾矿库防渗层分四期铺设，
每期铺设均可满足冶炼厂五年生产需要。一期铺设至标高 398.0m；二期铺
设至标高 405.0m；三期铺设至标高 410.0m；四期铺设至标高 415.0m。

8.6.6 尾矿库监测及看守设施
8.6.6.1尾矿坝监测
尾矿库尾矿坝体的监测是尾矿库管理的重要组成部分，为了监测尾
矿库坝体的稳定情况，根据规范要求尾矿库坝体需设置坝体浸润线和位
移观测设施。

（一）位移观测设施
139
尾矿初期坝设置位移观测设施。尾矿初期坝位移观测设施平行坝轴
线设置，设置在尾矿初期坝坝顶标高 390.00m 处，位移观测点由 3 个动
点和 2 个定点构成，动点均匀布置在坝顶坝轴线位置，定点设在坝轴线
动点延长线的坝体两侧的岸坡稳定处。

（二）水位观测孔
水位观测孔设置 2 组，分别位于尾矿初期坝坝顶标高 390.0m、初期
坝马道标高 380.0m 处，每组 3 个水位观测孔，分别位于各自轴线长度的
四分点处。观测孔采用 φ65 钢管制作，深度 10m，下端的 3m 长为渗水
管，渗水管段包裹 400g/m2 土工布反滤层。

（三）库区水位标尺
在尾矿库库区设置水位标尺，用于观察及控制库区水位。在尾矿库
蓄水区域和库区水域适当位置设置安全警示标志。

（四）尾矿库使用终期标志墩
尾矿库使用终期标志墩设置在尾矿库使用终期 415.0m 标高，尾矿库
使用终期堆积坝顶点延长线的坝体两侧岸坡稳定处。

（五）水质监测井
水质监测井是尾矿库管理的重要组成部分，为了监测尾矿库下游水
质情况，根据规范要求尾矿库下游需设置水质观测设施。设计水质观测
井为3组。其中一组水质对照井位于尾矿初期坝上游方向尾矿库终期堆高
以415.0m标高以上；其中水质监测井为两组，分别位于尾矿初期坝下游，
布置在尾矿初期坝下游轴线下20m及120m沟底处。

8.6.6.2 尾矿库看守与供配电及通讯
（一）尾矿库看守
尾矿库的看守包括尾矿拦水坝的坝体浸润线和位移观测、防洪设施
140
管理、库区水位控制、尾矿库、尾矿库区域内的巡视等；库区内的巡视
包括库周山体巡视，汛期水位等，发现滑坡、水位骤涨等异常现象及时
汇报，及时处理。

（二）管理机构
设置专门的管理机构及专门的管理看人员；尾矿库管理看守人员配
置移动通讯电话。尾矿库管理机构设在场区看守房，库区看守房为封闭
式砖混结构保温房，建筑面积 10.8m2。尾矿拦水坝上采用两台 TG2-A500
W 探照灯照明，看守房内设一台电话。尾矿拦水坝 24h 设专人巡逻。

（三）救援物资及防汛演练
库区看守房内汛期配备相应的救援物资，确定安全防洪措施。尾矿
库管理应做好场区安全事故防范措施，做好山体滑坡、水位骤涨等应急
救援预案，并应定期进行演练，并做好记录，根据尾矿库管理中的实际
情况，及时修订和完善应急救援预案。

8.6.7 尾矿库排水系统
8.6.7.1 尾矿库设计洪水计算
尾矿库洪水计算采用《尾矿坝设计手册》中简化推理公式及《辽宁
省中小河流(无资料地区)设计暴雨洪水计算方法》1998 年版中公式分别
计算，洪水计算结果选取两种计算方法中较大值。

（一）辽宁省中小河流(无资料地区)设计暴雨洪水计算方法
（1）设计洪峰流量计算公式
Q i F P P P = 0.278.
p
p
P
P
i
τ
= τ , 面
Y
J
L X ..
.
..
.
τ =
n p n p n p n p
P P 2 1 1 2 1 1
24 P 24 6 . . . = × × ×τ τ 面 面
141
P 三 P 面＝ P F P三K K P24P 面＝ P F P24K K
P6P 面＝ P F P6K K P1P 面＝ P F P1K K
式中： P Q —— 设计洪峰流量
P . —— 设计洪峰径流系数
P i —— 设计面暴雨强度
F —— 集水面积
τ ,p面 P — 固定汇流历时τ 的设计面暴雨量
τ —— 汇流时间
L—— 河流长度
J —— 河道平均坡度
X,Y — 地面汇流系数
（2）设计洪峰流量基本计算参数
水文分区: Ⅴ2 区
地区参数： X＝0.57 Y＝0.65
P三 ＝80mm 三 Cv ＝0.65 KP=0.5%＝3.92
P24 ＝70mm 24 Cv ＝0.65 KP=0.5%＝3.92
P6 ＝50mm 6 Cv ＝0.60 KP=0.5%＝3.62
P1 ＝30mm 1 Cv ＝0.58 KP=0.5%＝3.51
P10＝16.5mm 10 Cv ＝0.50 KP=0.5%＝3.06
Cs/Cv＝3.5 Cv KF＝1.0
（3）尾矿库洪峰流量计算
汇水面积:F＝0.088km2；主沟长:L＝0.517km；主沟平均坡降:J＝0.081
142
洪水计算表 表 8-3
项 目 200年一遇
频率 P（％） 0.5
设计三日面雨量 P 三 P 面（mm） 313.6
设计 24 小时面雨量 P24P 面（mm） 274.4
设计 6 小时面雨量 P6P 面（mm） 181.0
设计 1 小时面雨量 P1P 面（mm） 105.3
设计 10 分钟面雨量 P10P 面（mm） 50.49
短历时暴雨指数n1p 0.70
短历时暴雨指数n2p 0.70
短历时暴雨指数n0p 0.58
汇流时间 τ （h） 0.839
τ 历时设计面雨量 P面 Pτ （mm） 100.32
设计面暴雨强度 P i （mm/h） 119.57
设计洪峰径流系数 P . 0.77
洪峰流量 Q（m3/s） 2.25
24 小时洪水总量(×104m3) 1.65
（4）尾矿库洪水总量计算
① 一次洪水总量计算公式：
P ( )P W W W P .24 = . 三 三
W P F 三P 三P 三P面 = 0.1α
( ) ( ) (
W P P )F 三 24 P 三 24 P 三P面 24P面 = 0.1 . . . α
② 基本计算参数
洪峰径流系数 α 三 0.5%＝0.64， α(三－24) 0.5%＝0.35
③ 尾矿库洪水总量计算
W 三 0.5%＝1.77×104m3，W(三－24)0.5%＝0.12×104m3
④ 计算结果
143
设计洪水总量 W0.5%＝1.65×104m3。

（二）简化推理公式计算方法
① 设计暴雨计算
24 24 H K H P p = .
② 设计雨力计算
暴雨递减指数 n1=0.58，n2=0.7，按下式计算雨力。

1 2
24
24 n
P
P
S H . =
式中：SP — 设计雨力，mm/h；
H24P — 设计频率 24 小时暴雨量，mm；
n — 暴雨递减指数；
③ 设计径流深计算
R p p h H24 24 = α .
式中：hR — 设计迳流深，mm；
24 p α — 迳流系数；
H24P— 设计频率 24 小时暴雨量，mm；
④ 损失参数及产流历时计算
损失参数计算：
Y
n
R
P
h
S X . .
.
.
. .
.
.
μ = .
式中：μ — 损失参数，mm/h；
n — 暴雨递减指数；
X — 系数；
Y — 系数；
144
hR — 设计迳流深，mm；
SP — 设计雨力，mm/h；
产流历时计算： ( ) 2
1
2 1
n
p
c
S
n t ..
.
..
.
= . .
μ
重算损失参数： ( )
24
1 24 p 24 p . .H
=
α
μ
⑤ 洪峰流量计算
( )
D F
m J
L
A S F
Q C
B
p
p . . .
. ..
.
. ..
.
.
. .
= μ
3
1
式中： p Q — 最大流量，m3/s;
A — 系数；
B — 系数；
C — 系数；
D — 系数；
p S — 雨力，mm；
F — 汇水面积，km2；
L — 主河道长度，km；
J — 主河道平均坡度；
μ — 损失参数，mm/h；
m — 汇流参数；
⑥ 汇流历时计算
4
1
3
1 0.278
p mJ Q
τ = L
145
⑦ 洪水及洪水过程线计算结果
设计洪水计算成果表 表 8-4
项 目 计算数据 项 目 计算数据
尾矿库等级 4 模比系数 KP 3.92
平均坡度 J 0.0024 频率雨量 24P 274.4
河道长度 L 0.471 雨 力 SP 105.76
年均降雨 H24 70 流量系数 m 0.5
洪水设计频率 200年一遇 迳流系数 α24 0.65
变差系数 Cv 0.65 迳流深 hR 192.36
偏差系数 Cs Cs＝3﹒5 倍 Cv 汇流历时 τ 1.649
递减指数 n1 0.58 产流历时 tc 18.747
递减指数 n2 0.7 实际入渗率 μ 4.077
洪峰流量 QP 1.67 洪水总量 WP 1.57
概化多峰三角形洪水过程线表 表 8-5
序 号 时 段 流 量
1 1.724 0.003
2 3.448 0.006
3 5.171 0.01
4 6.895 0.01
5 8.619 0.02
6 10.343 0.03
7 12.067 0.068
8 13.791 0.136
9 15.514 0.204
10 17.238 1.668
11 18.962 0.204
12 20.686 0.136
13 22.41 0.068
14 24.133 0

146
⑧ 洪水总量计算公式：
W H F P 24P 24P = 0.1 α =1.67×104m3
（三）洪水计算结果
通过以上两种洪水计算方法比较，设计采用简化推理公式法洪水计
算成果。

（四）截洪区洪水计算
由于截洪区由 6 个小的沟叉组成，各个小的沟叉汇水面积较小，其
中 1#、2#、3#、4#截洪区小于 0.1km2，故采用坡面汇流公式计算。5#、
6#截洪区截洪面积大小 0.1km2 采用简化推理公式计算。

①坡面汇流洪水计算公式
洪峰流量计算公式
Q (S )F P P = 0.278 .1 (F＜0.1km2)，
1 2
24
24 n
P
P
S H . =
式中： P Q —— 设计洪峰流量
P S —— 暴雨雨力
P n2 ——短历时暴雨指数
147
F —— 汇水面积
②洪水总量计算公式
W H F P 24P 24P = 0.1 α
截洪区洪水计算表 表 8-6
200 年一遇 项 目
截洪沟 1 区 截洪沟 2 区 截洪沟 3 区 截洪沟 4 区
频率 P（％） 0.5 0.5 0.5 0.5
汇水面积 （km2） 0.062 0.066 0.099 0.09
多年平均 24 小时降雨（mm） 70 70 70 70
24 小时降雨值 H24（mm） 274.4 274.4 274.4 274.4
短历时暴雨指数 n2P 0.7 0.7 0.7 0.7
暴雨雨力 SP（mm/h） 105.74 105.74 105.74 105.74
洪峰流量 Q（m3/s） 1.81 1.92 2.88 2.62
洪峰径流系数 α24 0.65 0.65 0.65 0.65
洪水总量（×104m3） 1.10 1.17 1.77 1.61
（1）简化推理计算公式
①设计暴雨计算
24 24 H K H P p = .
②设计雨力计算
暴雨递减指数 n1=0.58，n2=0.7，按下式计算雨力。

1 2
24
24 n
P
P
S H . =
式中：SP — 设计雨力，mm/h；
H24P — 设计频率 24 小时暴雨量，mm；
n — 暴雨递减指数；
③设计径流深计算
R p p h H24 24 = α .
式中：hR — 设计迳流深，mm；
24 p α — 迳流系数；
148
H24P— 设计频率 24 小时暴雨量，mm；
④损失参数及产流历时计算
损失参数计算：
Y
n
R
P
h
S X . .
.
.
. .
.
.
μ = .
式中：μ — 损失参数，mm/h；
n — 暴雨递减指数；
X — 系数；
Y — 系数；
hR — 设计迳流深，mm；
SP — 设计雨力，mm/h；
产流历时计算： ( ) 2
1
2 1
n
p
c
S
n t ..
.
..
.
= . .
μ
重算损失参数： ( )
24
1 24 p 24 p . .H
=
α
μ
⑤洪峰流量计算
( )
D F
m J
L
A S F
Q C
B
p
p . . .
. ..
.
. ..
.
.
. .
= μ
3
1
式中： p Q — 最大流量，m3/s;
A — 系数；
B — 系数；
C — 系数；
D — 系数；
p S — 雨力，mm；
149
F — 汇水面积，km2；
L — 主河道长度，km；
J — 主河道平均坡度；
μ — 损失参数，mm/h；
m — 汇流参数；
⑥汇流历时计算
4
1
3
0.278 1
p mJ Q
τ = L
截洪区洪水计算表 表 8-7
200 年一遇 项 目
截洪沟 5 区 截洪沟 6 区
频率 P（％） 0.5 0.5
汇水面积 （km2） 0.176 0.262
多年平均 24 小时降雨（mm） 70 70
24 小时降雨值 H24（mm） 274.4 274.4
短历时暴雨指数 n2P 0.7 0.7
暴雨雨力 SP（mm/h） 105.74 105.74
洪峰流量 Q（m3/s） 9.59 12.28
洪峰径流系数 α24 0.65 0.65
洪水总量（×104m3） 3.14 4.67
8.6.7.2 排水设施设计
（一）尾矿库排水设施布置
尾矿库排水设施设计采用钢筋混凝土排水斜槽接钢筋混凝土排水方
涵设计方案。

排水斜槽为现浇钢筋混凝土拱盖板结构，排水斜槽底宽 1.0m，高
1.5m，排水斜槽长度 310m。排水涵管为现浇钢筋混凝土封闭结构，排
水方涵底宽 1.0m，高 1.5m，排水方涵长度 205m。

排水涵管出口设置消力池。

（二）泄流关系曲线
150
（1）排水斜槽+排水涵管泄流量计算公式
排水斜槽由于沿山坡修建，泄流流态及泄流量随泄流水头的大小而
异。当水头较低时，排水斜槽内水位低于斜槽边墙上缘，此时排水斜槽
为自由泄流流态（薄壁堰泄流）；当水头增大，水位淹没斜槽入口时，
泄流量受斜槽断面控制，成为半压力流；当水位继续升高，排水斜槽呈
满流时，即呈现压力流态。

① 水位未淹没盖板上缘时采用薄壁堰泄流计算公式：
2.5
2 1 0.8 m ( ) 2g n s Q = .σ . . tgβ + ctg β . H
② 水位淹没盖板上缘时采用薄壁堰泄流计算公式：
1 2 Q = Q + Q
1.5
1 1 ( 0.8 ) t t Q = m b + . h . ctg β . H
③ 半压力流计算公式：
2 x b Q = m .ω . 2gH
④ 压力流计算公式：
c y Q = . .ω . 2gH
2
2 3 4 2 2
2
1 2 1 1 (0.92 2 ) ( 2 )
1
P
c R
P n g L
c R
g l
x x g g
.
.
+ + + Σ +
.
+ + +
=
ζ . . .
.
⑤ 明渠均匀流计算公式：
Q = AC Ri
式中：Hs—自由泄流水头，m；自斜槽侧壁过水部分最低点起算；
Ht—自由泄流水头，m；自盖板上缘最高点起算；
151
Hb—半压力泄流水头，m；库水位与斜槽进口断面中心标高差；
Hy—压力泄流水头，m；库水位与斜槽出口断面中心标高差；
b —梯形堰底宽，m；
sin β
2
1
b == b + h
h —平盖板厚度或拱盖板外缘拱高，m；
b1—斜槽净空宽度，m；
β —斜槽倾角，度； β = tg .1i
i —斜槽坡度；
m1—堰流量系数，宽顶堰（ H
H
< ′
′
2.5 < 10 ,
δ
堰顶水头）
直角堰口
H
P m
′
+
= + .
1
1
1 0.30 0.08
圆角堰口
H
P
H
P
m
′
+ .
′
.
= + .
1.2 1.5
3
1 0.36 0.01
m2—孔口流量系数，平盖板 0.52，拱盖板 0.55；
n σ —淹没系数；
hn—斜槽进口断面处槽内水面高出溢流缘最低点高度;
H—斜槽进口断面处两侧三角形断面堰泄流水头，m;
x ω
—斜槽断面面积，m2;
g ω —涵管断面面积，m2;
c ω
—涵管出口断面面积，m2;
1 . —斜槽末端局部水头损失系数;
2 . —涵管入口局部水头损失系数;
152
3 . —涵管断面变化局部水头损失系数;
4 . —涵管转角局部水头损失系数;
Cx、Rx、l—斜槽谢才系数、水力半径、长度;
Cg、Rg、L—方涵谢才系数、水力半径、长度;
A—过流面积，m2；
R—水力半径；
i—水力坡降；
C—谢才系数， 6
1 R 1
n
C =
x
P c
ω
ω
= 1 ，
s
P c
ω
ω
= 2

153
（2）尾矿库调洪库容及排水设施泄流关系曲线图
调洪库容曲线表 表 8-8
序号 尾矿库水位 水面面积 调洪库容(m3) 调洪库容(104m3)
1 410.0 10130 0 0.000
2 410.5 16228 6589 0.659
3 411.0 22325 16228 1.623
4 411.5 28423 28914 2.891
5 412.0 34520 44650 4.465
6 412.5 42010 63783 6.378
7 413.0 49500 86660 8.666
8 413.5 56990 113283 11.328
9 415.0 64480 143650 14.365
154
盖板式排水斜槽—排水涵管计算数据表 表 8-9
序号 项目 计算数据
1 单孔斜槽墙高（m） 1.0
2 单孔斜槽底宽（m） 1.0
3 斜槽盖板矢高（m） 0.5
4 排水斜槽孔数（个） 1
5 排水斜槽长度（m） 310
6 斜槽最大坡度（%） 0.2
7 斜槽最小坡度（%） 0.05
8 斜槽单孔面积（m2） 1.393
9 斜槽粗糙系数 0.014
10 排水斜槽型式 排水斜槽拱盖板
11 斜槽衬砌型式 钢筋混凝土衬砌
12 单孔涵管墙高（m） 1.0
13 单孔涵管底宽（m） 1.0
14 涵管盖板矢高（m） 0.5
15 排水涵管孔数（个） 1
16 排水涵管长度（m） 205
17 排水涵管出口底标高（m） 368
18 涵管最小坡度（%） 0.02
19 涵管单孔面积（m2） 1.393
20 涵管粗糙系数 0.014
21 排水涵管型式 圆拱直墙
22 涵管衬砌型式 钢筋混凝土衬砌
155
排水系统泄流流量表 表 8-10
编号 尾矿库水位 槽堰流量系数 m1 孔口流量系数 m2
1 410.0 0 0.55
2 410.1 0.58 0.55
3 410.2 0.485 0.55
4 410.3 0.527 0.55
5 410.4 0.412 0.55
6 410.5 0.41 0.55
7 410.6 0.41 0.55
8 410.7 0.409 0.55
9 410.8 0.408 0.55
10 410.9 0.408 0.55
11 411.0 0.408 0.55
盖板式排水斜槽—排水涵管明渠泄流量表 表 8-11
序号 库洪水位 斜槽薄堰 斜槽半压 斜槽明渠 涵管明渠 综合泄流
1 410.0 0 0 0 0 0
2 410.1 0.048 2.852 0.305 0.05 0.048
3 410.2 0.227 3.234 0.873 0.239 0.227
4 410.3 0.68 3.576 1.57 0.714 0.68
5 410.4 1.091 3.887 2.344 1.146 1.091
6 410.5 1.9 4.175 3.169 1.995 1.9
7 410.6 2.99 4.445 4.03 3.14 2.99
8 410.7 4.389 4.699 4.917 4.608 4.389
9 410.8 2.55 4.941 5.824 4.645 2.55
10 410.9 4.458 5.17 6.745 4.681 4.458
11 411.0 7.098 5.391 7.678 4.856 4.856

156

157
8.6.7.3 库区调洪演算
水量平衡法调洪演算辅助曲线表 表 8-12
序号 泄流量 q 调洪库容 qΔt
2
1
V + qΔt
2
1
V . qΔt
2
1
1 0 0 0 0 0
2 1.9 6589.4 5894.5 12483.9 694.9
3 5.391 16227.5 15068.5 31296 1159
4 6.378 28914.4 19790.7 48705.1 9123.7
5 7.232 44650 22440.5 67090.5 22209.5
6 7.995 63782.5 24808.9 88591.4 38973.6
7 8.692 86660 26970.2 113630.2 59689.8
8 9.337 113282.5 28970.6 142253.1 84311.9
9 9.94 143650 30841.6 174491.6 112808.4
158
水 量 平 衡 法 调 洪 演 算 计 算 表 表 8-13
序号 时段t Q入 Q QΔt V + qΔt
2
1
q V . qΔt
2
1
1 0 0.003 0.002 0.00 0.00 0.00 0.00
2 1.72 0.006 0.005 9.9 9.9 0.00 7.5
3 3.45 0.01 0.008 29.8 37.4 0.001 28.2
4 5.17 0.01 0.01 49.7 78 0.003 59
5 6.9 0.02 0.015 60.7 119.6 0.005 90.5
6 8.62 0.03 0.025 92.5 183 0.007 138.4
7 10.34 0.068 0.049 154.2 292.6 0.011 221.3
8 12.07 0.136 0.102 303.8 525 0.021 397.1
9 13.79 0.204 0.17 633.8 1030.8 0.04 779.6
10 15.51 1.668 0.936 1056.3 1835.9 0.111 1148.9
11 17.24 0.204 0.936 5808.7 6957.6 0.871 1551.5
12 18.96 0.136 0.17 5808.7 7363.2 0.932 1578.9
13 20.69 0.068 0.102 1056.3 2635.2 0.192 1440.9
14 22.41 0 0.034 633.8 2074.7 0.135 1236.1

159
泄流量 → 库水位表 表 8-14
序号 q V + qΔt
2
1
调洪库容 库水位
1 0.00 0.00 0.00 0.00 410.00
2 0.00 9.94 1.21 8.73 410.00
3 0.001 37.35 4.55 32.8 410.00
4 0.003 77.97 9.5 68.47 410.01
5 0.005 119.63 14.58 105.05 410.01
6 0.007 182.98 22.3 160.68 410.01
7 0.011 292.56 35.65 256.91 410.02
8 0.021 525.02 63.97 461.04 410.04
9 0.04 1030.84 125.61 905.23 410.08
10 0.111 1835.9 343.51 1492.39 410.14
11 0.871 6957.61 2701.57 4256.03 410.35
12 0.932 7363.18 2892.12 4471.06 410.36
160
8.6.7.4 截洪沟水力计算
截洪沟水力计算采用明渠均匀流泄流公式计算。分别计算 6 个截洪
区域相对应的截洪沟断面。

（1）1#截洪区域的截洪沟水力计算
1# 截 洪 区 域 对 应 的 截 洪 沟 所 需 下 泄 流 量 为
Q0.5%=1.81+1.92+2.88=6.61m3/s。截洪沟水力计算采用明渠均匀流泄流公
式计算。1#截洪沟断面 A=（0.5+1.25）×1.5。

Q = AC Ri
式中： 过流面积 A＝1.313m2
谢才系数 0.365 65.04
0.013
1 1 6
1
6
1 = R = × =
n
C
水力半径 R＝0.365
水力坡降 i＝0.02
计算结果 Q＝7.30m3/s ＞Q0.5%＝6.61 m3／s 。

（2）2#截洪区域的截洪沟水力计算
2# 截 洪 区 域 对 应 的 截 洪 沟 所 需 下 泄 流 量 为
Q0.5%=1.92+2.88=4.80m3/s。截洪沟水力计算采用明渠均匀流泄流公式计
算。2#截洪沟断面 A=（0.5+1.25）×1.5。

Q = AC Ri
式中： 过流面积 A＝1.313m2
谢才系数 0.365 65.04
0.013
1 1 6
1
6
1 = R = × =
n
C
水力半径 R＝0.365
水力坡降 i＝0.02
计算结果 Q＝7.30m3/s ＞Q0.5%＝4.80 m3／s 。

（3）3#截洪区域的截洪沟水力计算
161
3#截洪区域对应的截洪沟所需下泄流量为 Q0.5%=2.88m3／s。截洪沟
水力计算采用明渠均匀流泄流公式计算。3#截洪沟断面 A=（0.5+1.25）
×1。

Q = AC Ri
式中： 过流面积 A＝0.875m2
谢才系数 0.342 64.32
0.013
1 1 6
1
6
1 = R = × =
n
C
水力半径 R＝0.342
水力坡降 i＝0.02
计算结果 Q＝4.65m3/s ＞Q0.5%＝2.88 m3／s 。

（4）4#截洪区域的截洪沟水力计算
4#截洪区域对应的截洪沟所需下泄流量为 Q0.2%=2.62m3／s。截洪沟
水力计算采用明渠均匀流泄流公式计算。4#截洪沟断面 A=（0.5+1.25）
×1。

Q = AC Ri
式中： 过流面积 A＝0.875m2
谢才系数 0.342 64.32
0.013
1 1 6
1
6
1 = R = × =
n
C
水力半径 R＝0.342
水力坡降 i＝0.02
计算结果 Q＝4.65m3/s ＞Q0.5%＝2.62 m3／s 。

（5）5#截洪区域的截洪沟水力计算
5#截洪区域对应的截洪沟所需下泄流量为 Q0.5%=2.62+9.59=12.21
m3／s 。截洪沟水力计算采用明渠均匀流泄流公式计算。5#截洪沟断面
A=（1.0+1.75）×1.5。

Q = AC Ri
162
式中： 过流面积 A＝2.06m2
谢才系数 0.504 68.61
0.013
1 1 6
1
6
1 = R = × =
n
C
水力半径 R＝0.504
水力坡降 i＝0.02
计算结果 Q＝14.19m3/s ＞Q0.5%＝12.21 m3／s 。

（6）6#截洪区域的截洪沟水力计算
6# 截 洪 区 域 对 应 的 截 洪 沟 所 需 下 泄 流 量 为
Q0.5%=2.62+9.59+12.28=24.49m3／s。截洪沟水力计算采用明渠均匀流泄
流公式计算。因所需下泄流量较大，6#截洪区域内的截洪沟采用 20mm
厚素混凝土面层，6#截洪沟断面 A=（1.5+3.0）×1.5。

Q = AC Ri
式中： 过流面积 A＝3.375m2
谢才系数 0.613 70.89
0.013
1 1 6
1
6
1 = R = × =
n
C
水力半径 R＝0.875
水力坡降 i＝0.02
计算结果 Q＝33.59m3/s ＞Q0.5%＝24.49 m3／s 。

8.7 尾矿输送
8.7.1 易选矿浮选尾矿（黑渣）的矿浆输送
尾矿浆由冶炼厂尾矿排放标高 344.0m 排出后压力扬送至尾矿压滤
间一侧的浓密间标高 417.0m，浓密间底流标高 412.0m 自流输送至尾矿
压滤间搅拌槽顶标高 407.0m。冶炼厂浮选尾矿为精矿和块矿两种，这两
种矿以 2:1 的比例进入冶炼厂生产流程之中，在易选矿浮选尾矿（黑渣）
163
的矿浆输送计算中尾矿真比重采用均值即 3.2t/m3 进行计算。冶炼厂浮选
尾矿（黑渣）的矿浆浓度均值为 18.98%。尾矿水力输送采用先压力输送
后自流输送，冶炼厂尾矿排放点至浓密间的管路输送长度 1160.0m，浓
密间至尾矿压滤间的管路输送长度 50.0m。矿浆流量波动系数 K＝0.9～
1.1，计算中设计管径断面时取大值，管道水力坡降时取小值。

8.7.1.1 冶炼厂排矿口至浓密间
（一）尾矿输送计算数据
基本数据计算成果表 表8-15
（二）压力输送
采用常用的 B·C·克诺罗兹公式计算：
0.157 2 (1 3.434 0.75 ) K N d N Q = βD + C D
序号 名 称 单 位 数 量
1 干尾矿量 t／d 93
2 尾矿颗粒密度 t／m3 3.2
3 重量浓度 ％ 18.98
4 尾矿浆密度 t／m3 1.150
5 尾矿浆重量稠度 ％ 23.42
6 尾矿浆水固比 4.27
7 比重修正系数 1.294
8 尾矿浆含水量 t／h 16.55
9 尾矿浆最小流量 m3／h 15.98
10 尾矿浆平均流量 m3／h 17.76
11 尾矿浆最大流量 m3／h 19.54
164
计 算 结 果 表 表 8-16
（三）输送管道
输送管道采用 DN=95mm（75mm）无缝钢管，管长 1160.0m（采用
双管布置，一用一备，2 条管道总长 2320.0m）。

8.7.1.4 输送设备选择
扬程计算：Hk＝Hrk+LIk+hj+hn+hy
式中：Hk ----- 压力输送所需扬程（m）
H ----- 输送自然高差（m）H=73m
rk ----- 矿浆容重（t/m3）rk=1.150t/m3
L ----- 扬送距离（m）L=1160.0m
Ik ----- 输送尾矿浆坡降（M.H2O/M）Ik=0.0512MH2O/M
hj ----- 局部损失（m）hj=2m
hn ----- 泵站损失（m）hn=6m
hy ----- 剩余水头（m）hy=2m
尾矿浆压力扬送至压滤间搅拌槽顶，自然高差 H＝73m；矿浆容重
rk＝1.150t/m3；扬送最大距离 L＝1160.0m，输送尾矿浆坡降 Ik＝
0.0512MH2O/M。计算结果尾矿浆压力输送所需扬程 Hk＝153.34m，输
送最大流量 Q＝19.54m3/h。选用 PZNB20/2.0 型柱塞磁，流量 Q=20m3/h，
序号 项目名称 单位 最小流量 平均流量 最大流量
1 矿浆流量 m3/s 0.00444 0.00493 0.00542
2 临界管径 mm 63 66 69
3 临界流速 m/s 1.43 1.44 1.45
4 设计管径 mm 95（75） 95（75） 95（75）
5 过流面积 m2 0.00425 0.00425 0.00425
6 计算流速 m/s 1.43 1.44 1.45
7 清水坡降 M·H2O/M 0.0434 0.0439 0.0445
8 矿浆坡降 M·H2O/M 0.0499 0.0505 0.0512
165
扬程 H=200.0m，功率 15KW，（一用一备）。

8.7.1.2 浓密间至尾矿压滤间
（一）尾矿输送计算数据
基本数据计算成果表 表8-17
（二）自流输送
采用常用的 B·C·克诺罗兹公式计算：
0.2 (1 3.434 0.75 ) K d l Q = βA + C h
计 算 结 果 表 表 8-18
（三）输送管道
输送管道采用 DN=57mm（41mm）无缝钢管，管长 50.0m（采用双
序号 名 称 单 位 数 量
1 干尾矿量 t／d 93
2 尾矿颗粒密度 t／m3 3.2
3 重量浓度 ％ 50
4 尾矿浆密度 t／m3 1.524
5 尾矿浆重量稠度 ％ 100
6 尾矿浆水固比 1.0
7 比重修正系数 1.294
8 尾矿浆含水量 t／h 4.16
9 尾矿浆最小流量 m3／h 4.92
10 尾矿浆平均流量 m3／h 5.47
11 尾矿浆最大流量 m3／h 6.01
序号 项目名称 单位 最小流量 平均流量 最大流量
1 矿浆流量 m3/s 0.00137 0.00152 0.00167
2 临界管径 mm 35 36 37
3 临界流速 m/s 1.66 1.74 1.81
4 设计管径 mm 57（37） 57（37） 57（37）
5 过流面积 m2 0.000923 0.000923 0.000923
6 计算流速 m/s 1.48 1.65 1.81
7 清水坡降 M·H2O/M 0.131 0.162 0.196
8 矿浆坡降 M·H2O/ 0.138 0.171 0.206
166
管布置，一用一备，2 条管道总长 100.0m）。

8.7.2 中和渣（白渣）的矿浆输送（硫酸钙）
尾矿浆由冶炼厂污水处理站排放标高 353.0m 排出后压力扬送至压
滤间搅拌槽顶，搅拌槽顶标高 407.0m。尾矿水力输送采用压力输送，管
路输送长度 870.0m。矿浆流量波动系数 K＝0.9～1.1，计算中设计管径
断面时取大值，管道水力坡降时取小值。

尾矿浆由冶炼厂污水处理站压力输送至压滤间，选用 PZNB20/2 型
柱塞泵。

8.7.2.1 尾矿输送计算数据
基本数据计算成果表 表8-19
8.7.2.2 压力输送
采用常用的 B·C·克诺罗兹公式计算：
0.157 2 (1 3.434 0.75 ) K N d N Q = βD + C D
序号 名 称 单 位 数 量
1 干尾矿量 t／d 83.5
2 尾矿颗粒密度 t／m3 2.61
3 重量浓度 ％ 20
4 尾矿浆密度 t／m3 1.141
5 尾矿浆重量稠度 ％ 25
6 尾矿浆水固比 4
7 比重修正系数 0.947
8 尾矿浆含水量 t／h 13.92
9 尾矿浆最小流量 m3／h 13.72
10 尾矿浆平均流量 m3／h 15.25
11 尾矿浆最大流量 m3／h 16.77
167
计 算 结 果 表 表 8-20
8.7.2.3 输送管道
输送管道采用 DN=89mm（71mm）焊接钢管，管长 870.0m（采用
双管布置，一用一备，2 条管道总长 1740.0m）。

8.7.2.4 输送设备选择
扬程计算：Hk＝Hrk+LIk+hj+hn+hy
式中：Hk ----- 压力输送所需扬程（m）
H ----- 输送自然高差（m）H=54m
rk ----- 矿浆容重（t/m3）rk=1.141t/m3
L ----- 扬送距离（m）L=870.0m
Ik ----- 输送尾矿浆坡降（M.H2O/M）Ik=0.0309MH2O/M
hj ----- 局部损失（m）hj=2m
hn ----- 泵站损失（m）hn=3m
hy ----- 剩余水头（m）hy=2m
尾矿浆压力扬送至压滤间搅拌槽顶，自然高差 H＝54m；矿浆容重
rk ＝ 1.141t/m3；扬送最大距离 L＝ 870.0m，输送尾矿浆坡降 Ik ＝
0.0309MH2O/M。计算结果尾矿浆压力输送所需扬程 Hk＝95.49m，输送
序号 项目名称 单位 最小流量 平均流量 最大流量
1 矿浆流量 m3/s 0.00381 0.00424 0.00466
2 临界管径 mm 68 71 74
3 临界流速 m/s 1.05 1.07 1.08
4 设计管径 mm 89(71) 89(71) 89(71)
5 过流面积 m2 0.00395 0.00395 0.00395
6 计算流速 m/s 1.05 1.07 1.08
7 清水坡降 M·H2O/M 0.0256 0.0266 0.0270
8 矿浆坡降 M·H2O/M 0.0292 0.0303 0.0309
168
最大流量 Q＝16.77m3/h。选用 PZNB20/2 型柱塞泵，流量 Q=20m3/h，
扬程 H=200.0m，功率 15KW，（一用一备）。

8.8 尾矿排放
尾矿排矿方式为库前排矿。

冶炼厂排放的易选矿浮选尾矿（黑渣）和中和渣（白渣）分别在尾
矿压滤间压滤，压滤后的干饼经螺旋输送机卸料后，由铲车送至尾矿库
内堆存。

8.8.1 尾矿压滤
随着环境保护意识的增强和标准的提高，部分矿山对尾矿浆进行压
滤，干式排放。如:北京京都冶炼厂、辽宁排山楼金矿、广西金牙金矿、
吉林白山金矿等。生产实践证明，尾矿压滤、滤饼干式堆存，滤液循环
利用，技术上是可靠的，并且有较好的企业效益和环境效益。

压滤设备的技术指标及处理能力可满足本项目生产要求并具备以
下特点：
（1）尾矿压滤滤液返回选厂代替新水补给，节省新水。

（2）可利用尾液中的剩余药剂，药剂单耗比常规工艺节省约40％
左右。

（3）经营费比常规尾矿排放费用高。

8.8.1.1 压滤设备选择
（一）易选矿浮选尾矿（黑渣）压滤设备选择
冶炼厂排放的易选矿浮选尾矿（黑渣）输送至压滤间搅拌槽，再由
给料泵压力送入压滤容室，压滤后的干饼经螺旋输送机卸料后，由铲车
169
运至尾矿库内堆存。滤液送至冶炼厂回水池后重复使用。经计算选用
XMZ-250/1500-U型隔膜压滤机2台(使用1台备用1台)，可满足尾矿压滤
之需要。

（1）给矿原料性质及技术参数。

①矿石比重： 3.2t/m3
②矿浆重量浓度： 50％
③选厂排放矿浆量：5.60m3/h
④尾矿平均粒度： -400目占90%
⑤处理单循环时间：45min
压 紧 松 开 卸 饼 入料 过滤 压榨 二次压榨 合 计
4min 4min 7min 5min 10min 8min 7min 45min
⑥一台压滤机单循环处理干矿量6.0t。

（2） XMZ-250/1500-U型隔膜自动压滤机技术指标
① 过滤面积 250m2
② 单面滤室深度：40mm
③ 有效过滤面积与标准过滤面积比 0.8:1
④ 压滤机有效容积 5m3
⑤ 滤饼含水率 20﹪
⑥ 电机功率： 11kw
（3）设计压滤机能力校核
① 单循环处理量：
5.0 m3×1.2t / m3×1×0.8＝4.8t
170
② 每日处理量：
4.8t×22h×60/45min＝140.8t
XMYG250/1500－U型压滤机工作情况 表8-21
设 备 名 称 台
数 日处理量
滤 饼
水 分
工作时间
（h）
配电功率
（kw）
XMYG250/1500－U 压滤机 2 93.0t 20％ 22 1×11
搅拌槽 Ф2500×2500 1 22 1×2.2
50ZJ-I-19 渣浆泵 2 22 1×11
1台压滤机可以满足生产需要。

（二）中和渣（白渣）压滤设备选择
冶炼厂污水处理站排放的中和渣（白渣）压力输送至压滤间搅拌槽，
再由给料泵压力送入压滤容室，压滤后的干饼经螺旋输送机卸料后，由
铲车运至尾矿库内堆存。滤液送至回水池重复使用。根据新都公司的实
际生产指标，经计算选用 XMZ-250/1500-U型隔膜压滤机3台(使用2台备
用1台)，可满足尾矿压滤之需要。

（1）给矿原料性质及技术参数。

①矿石比重： 3.2t/m3
②矿浆重量浓度： 20％
③选厂排放矿浆量：5.60m3/h
④尾矿平均粒度： -400目占90%
⑤处理单循环时间：45min
压 紧 松 开 卸 饼 入料 过滤 压榨 二次压榨 合 计
4min 4min 7min 5min 10min 8min 7min 45min
⑥一台压滤机单循环处理干矿量6.0t。

（2） XMZ-250/1500-U型隔膜自动压滤机技术指标
171
① 过滤面积 250m2
② 单面滤室深度：40mm
③ 有效过滤面积与标准过滤面积比 0.8:1
④ 压滤机有效容积 5m3
⑤ 电机功率： 11kw
（3）设计压滤机能力校核
① 单循环处理量：
5.0 m3×1.2t / m3×2×0.8＝9.6t
② 每日处理量：
9.6t×22h×60/45min＝281.6t
XMZ250/1500－U型压滤机工作情况 表8-22
设 备 名 称 台
数 日处理量
滤 饼
水 分
工作时间
（h）
配电功率
（kw）
XMYG2500/1500－U 压滤机 3 83.5t 30％ 22 2×11
搅拌槽 Ф2500×2500 1 22 1×2.2
50ZJ-I-A46 渣浆泵 2 22 1×55
8.8.1.2 压滤附属设备
冶炼厂排放的易选矿浮选尾矿（黑渣）和中和渣（白渣）均排放至
压滤间进行压滤后干式排放至尾矿库中堆存。

压滤工艺附属设备包括：电动起重机1台，起重重量10t；48m3回水
槽1个；16m3回水槽1个；B=400mm螺旋输送机 4台；Ф3000×3000搅拌
槽2台；ZW-905W螺杆式空压机1台，20m3储气罐1台；1m3储气罐1台；
事故泵KZJL65-30立式泥浆泵l台，50型铲车1台。回水自流输送至厂区
回水池。
172
8.8.1.3 压滤间
压滤间建在冶炼厂西南方向约900.0m处，尾矿库初期坝左侧山脊
处。厂房长24m，宽12m，高12m。

压滤间厂房建筑采用轻钢结构，轻钢坡屋面。厂房及设备基础采用
钢筋混凝土结构。

8.9 回水
8.9.1 压滤车间回水
压滤间的回水，冶炼厂重量浓度达到 50%的尾矿浆(易选矿浮选尾
矿—黑渣），经压滤后产生尾矿澄清水 4.16m3/h，污水处理站重量浓度
达到 20%的尾矿浆（中和渣—白渣），经压滤后产生尾矿澄清水
13.92m3/h，压滤间的回水量扣除蒸发损失和输送中的损失，按 65%计
算，设计回水流量 Q＝12.04m3/h。压滤间的回水自流至冶炼厂回水池
循环使用，输送距离约 675.0m
8.9.2 库区回水
非冰冻季节每日最大回水量 313.6m3/h（不定期回水）。设计选用
MD280-43（SL）单级多级矿用离心泵，流量 Q=335m3/h，扬程 H=76m，
功率 P=110KW，压力扬送至回水池，设计选用 DN=150mm 焊接钢管。

8.10 需要说明的问题
⑴ 为了保证尾矿库的安全，生产时必须采用尾矿库多点均匀排矿，
沿尾矿库长度方向向前推进，不得出现偏滩现象，并保证库内滩面平整，
避免洪水冲击，影响边坡稳定和安全。
173
⑵ 在雨洪季节必须保证排洪系统的畅通，以免排洪不畅而造成洪
水漫溢的危险。在雨洪季节库内的最小安全超高不得低于 0.5m。尾矿库
排水设施必须派员及时检修，确保排洪畅通。


174
9 总图运输
9.1 厂址选择
9.1.1 厂址选择的基本原则
（1）避免在塌陷区、受洪水、泥石流威胁的不良地段建厂，企业
安全性好。

（2）尽可能利用荒山、荒地，少占农田，不占良田，土地使用情
况好。

（3）综合考虑原料运输、水、电等诸方面因素，尽可能集中布置，
企业各生产工艺衔接状况好。

（4）所选厂址符合当地政府的统一规划要求.
（5）尽可能减少对周边环境的影响，有利于环保工作的开展。

9.1.2 厂址方案
辽宁新都黄金有限责任公司整体搬迁改造厂址位于国电电力发展
股份有限公司朝阳发电厂原址，既马山火电厂旧址。该厂址地理环境优
越、交通方便，是上世纪 70 年代初为了备战、靠山隐蔽选用的工业厂
址，因此对外影响面相对较少。其特点是靠山隐蔽，地势高差较大，场
地比较狭长。厂区占地面积 664 亩，现有多栋建筑物可供利用。

确定厂址后，结合现有建筑物利用，进行了总图布置方案的比较。

方案一，充分利用电厂原有 1#机炉主厂房，将内部设施拆除，布置
易选块矿氰化、铜萃取、炼金车间、铜萃取消防站。在主厂房东北侧新
175
建脱水浸出车间、洗涤浓密机、污水处理车间，在主厂房南侧新建焙烧
收尘车间、硫酸车间，在焙烧车间东侧现有煤场处新建易选矿堆场、易
选矿破碎及磨矿厂房、焙烧金精矿堆场、焙烧金精矿原料车间、石灰储
存与石灰乳制备厂房、在厂区西南角新建氰渣无害化处理车间和氰渣堆
场。生产附属设施及生活设施利用现有。

方案二，利用电厂原有 1#机炉主厂房内部现有的场地布置污水处理
车间，不进行过多的拆除工作。利用现有锅炉车间布置石灰储存与石灰
乳制备。在主厂房南侧新建焙烧收尘车间、硫酸车间，在焙烧车间东侧
现有煤场处新建焙烧金精矿堆场、焙烧金精矿原料车间，在焙烧车间与
焙烧金精矿堆场之间的平台上布置易选块矿堆场及破碎场地。在焙烧车
间东南侧布置脱水浸出车间、炼金室、洗涤浓密机、铜萃取车间及消防
站、置换车间。在铜萃取车间东南侧布置易选矿主厂房、易选金精矿堆
场及原料车间。在厂区西南角新建氰渣无害化处理车间和氰渣堆场。生
产附属设施及生活设施利用现有。

通过对工艺流程、原有设施拆除费用、建设投资等多方面比较，方
案二工艺流程顺畅，现有场地利用合理，充分利用现有建筑物并控制拆
除费用，优势比较明显，最终推荐方案二为厂址布置方案。

9.2 区域概况
9.2.1 地理位置
朝阳市位于辽宁西部，地处辽冀蒙三省交界处，地理坐标为东经
118°50′~121°17′和北纬 40°25′~42°22′之间，东西跨度 165
176
千米，南北跨度 216 千米，边界周长 980 千米。北与内蒙古自治区赤峰
及通辽接壤；南与本省葫芦岛及河北秦皇岛毗连；东与本省阜新、锦州
为邻；西与河北承德、秦皇岛交界。辖双塔、龙城两个市辖区，建平、
朝阳两个县和喀喇沁左翼蒙古族自治县，代管北票、凌源两个县级市。

面积 19736 平方千米，人口 344 万。

新都公司位于朝阳市内，距锦州港 90 公里，距大连港、天津港及
中朝、中蒙、中苏边界较近，且交通便利，独特的地理位置决定了该项
目利用国外资源的优势。

9.2.2 社会经济
交通：境内 10 条国省干道、 6 条铁路纵横交错，铁路客货运输
十分方便。高速公路乘车 4 小时即可抵达北京、 40 分钟到锦州笔架
山港。朝阳机场可以起降中型客机。四通八达的立体交通网络，大大缩
小了朝阳与海内外交往的时空差。现代化的通讯网络，可以使往来客商
随时、随地与世界每一个角落沟通。

产业基础：农业形成了种植业、养殖业、林果业等三大支柱产业。

工业形成了冶金、煤炭、轻工、机械、电子、建材、纺织、化工、医药、
食品饮料、造纸等门类比较齐全的工业体系。工业产品 300 多种，主
要产品有钢和钢材、轮胎、柴油机、汽车、装载机、建材机械、药品、
煤炭、机制纸、电子元件、棉布、食品等。出口产品已发展到 14 大类
160 多个品种，远销欧、亚、美等 60 多个国家和地区。

通讯条件：利用朝阳市各种通讯网络，通讯条件良好。
177
工农业条件：区域内工农业基础良好，劳动力资源丰富。

9.2.3 自然地理
气象：朝阳市位于辽宁西部，属于温带半干旱季风气候，冬季漫长
达 5 个月以上，春秋两季短促，多风少雨，温差大，日照长，辐射强。

年平均气温 8.3℃，极端最高温 41.1℃，极端最低气温-36.9℃，为大
陆性气候，降水少，风沙大。年平均降水量 500mm，年蒸发量 2000mm，
平均风速冬季 3.0m/s，夏季 2.6m/s，最大风速 24m/s，年主导风向为南
风，次主导风向为西北风。

水文：朝阳市境内主要河流有大凌河、小凌河、青龙河、老哈河。

境内集水面积为 19777 平方千米，多年平均地表径流量为 13.22 亿立方
米。四大河系当中，流域面积 100 平方千米以上的河流有 69 条，总长
度为 2560 千米。大凌河是朝阳市最大的一条河流，是辽宁省第三大河
流，流经朝阳的总长度为 226.7 千米。

地质：朝阳市地表层峦叠嶂，丘陵起伏，峡谷相间，沟壑纵横，只
有小块山间平地和沿河冲击平原，结构为“七山一水二分田”。土地自
然类型多样，山地、丘陵、岗地、川地、平地交错分布，土地利用类型
亦是多元化。朝阳市境内主要山脉有努鲁儿虎山、凤凰山、杜岭山、大
青山和大黑山。

当地抗震设防烈度为Ⅶ度，朝阳市冻土层厚度 1.2m。
178
9.3 企业总体及总平面布置方案
9.3.1 企业组成
本项目属冶炼工程，设计处理能力为：450t/d（精矿焙烧 350t/d，
易选矿氰化 100t/d），产品方案为合质金、合质银、阴极铜、硫酸、浮
选精矿。

主体工程包括焙烧金精矿堆场及原料制浆车间、焙烧制酸系统、焙
砂酸浸洗涤、脱水浸出车间、铜萃取车间、置换车间、易选块矿堆场与
破碎系统、易选金精矿堆存、易选矿主厂房、炼金室、机修间、总降压
变电站、循环水系统、无害化车间、直氰尾渣浮选车间。

辅助设施基本利用原有构筑物，主要包括总降压变电所、车间变电
所、综合办公设施、质检站、地中衡、污水处理车间、石灰乳制备、中
心试化验室、机修电修、仓库、食堂、浴池等。

9.3.2 总体布置的原则及主要依据
（1）总体布置的原则
建筑物之间根据工艺生产流程特点进行合理布置，有利生产，方便
生活，减少物料不必要的运输周转，节约能源，有利于消防和生产安全；
充分利用原有建筑物节省基建投资；结合现状地形合理进行厂区竖向布
置，减少土石方工程量；在满足各种防护距离的前提下做好厂区的绿化
和美化。

（2）依据：以业主提供的 1：2000 现状地形图和各工艺专业的图
纸为依据。
179
9.3.3 企业总体布置及总平面布置
本项目总图布置根据用地实际情况将生产区与生活区分开布置。生
产区位于厂址西侧原有电厂区内，办公生活设施利用现有设施，位于厂
区主干道的东北侧。生产区按生产流程划分为焙烧金精矿堆场及原料车
间、精矿焙烧及收尘车间、硫酸车间、脱水浸出车间、置换车间、铜萃
取车间、炼金室、易选块矿堆存与破碎场地、易选金精矿堆存场地及原
料车间，易选矿磨矿浸出主厂房、污水处理车间、石灰乳制备间、废渣
堆场及压滤车间、氰渣无害化处理车间和氰渣堆场、易选矿氰渣浮选车
间等。

焙烧金精矿堆场及原料车间：
位于现有堆煤场场地内，包括：20000 ㎡焙烧金精矿堆场，堆场地
面采用混凝土硬化，设简易维护结构；原料车间负责金精矿的配矿与调
浆工作，金精矿经浆化输送至焙烧炉；两台数字式电子地中衡（利用新
都原有 2 台 150t 地中衡）、取样间布置在运矿道路的北侧负责计量与取
样工作。

精矿焙烧及收尘系统：
位于焙烧金精矿堆场的西侧，按工艺流程由南向北布置，包括：风
机房、焙烧炉，收尘系统紧接焙烧炉布置。收尘系统主要设备有表面冷
却器、旋风收尘器、电收尘器等。

硫酸车间：
位于收尘车间北侧。硫酸车间利用焙烧烟气制硫酸，硫酸车间靠近
焙烧收尘系统，使烟气输送距离缩短，酸库位于场地的北侧，尾气利用
180
电厂原有烟囱排空。

浸出及冶炼系统：
酸浸槽及酸浸浓密机位于收尘车间西侧，其余车间位于焙烧车间南
侧，包括：脱水浸出车间、置换车间、洗涤浓密机、炼金室。浸出系统
主要工艺为焙砂酸浸、酸浸渣氰化浸出+逆流洗涤+锌粉置换+金冶炼。

焙烧车间、硫酸车间和浸出车间生产联系密切，按生产工艺流程紧凑布
置，缩短生产工艺流程，减少管线长度。

铜萃取车间：
位于脱水浸出车间南侧。铜萃取车间主要工艺为二级萃取、一级反
萃、电沉积。年产电积铜 2139.67t。铜萃取车间消防站布置在铜萃取车
间西侧。

易选矿处理系统：
位于铜萃取车间南侧，焙烧金精矿堆场西侧。包括：易选块矿堆存
与破碎场地、易选金精矿堆场与原料车间，易选矿主厂房。破碎后的块
矿与精矿进入主厂房磨矿、浓密、浸出、洗涤，洗涤后的贵液经管道输
送至北侧的置换提金系统。

氰渣无害化处理系统：位于厂区的西南角，包括氰渣无害化处理车
间和氰渣堆场，处理后的氰渣外售。

易选矿氰渣浮选系统：位于易选矿主厂房东侧，浮选后的金精矿外
售，尾矿送至尾矿库压滤堆存。

雨水收集系统：
利用电厂原有雨水收集池、沉淀池、泄洪道及闸门。初期雨水进入
雨水收集池，后续雨水通过闸门调配经泄洪道外排。

在生产区北侧利用现有建筑物布置总降压变电站、石灰储存与石灰
181
乳制备间、污水处理车间、生产区办公楼、试化验室等设施。

办公生活设施位于生产区东侧，距离生产区约 100m，包括行政办公
楼、员工宿舍、锅炉房、食堂、浴池等
办公生活设施东侧为仓储区，库房及围墙均利用现有设施。机修车
间布置在收尘车间东侧利用现有厂房。

污水处理车间产生的中和渣经管道输送至废渣堆场的压滤车间，压
滤后堆存，回水返回生产区。详见尾矿专业设计说明。

9.3.4 下游工业设施情况及安全保障、应急措施
冶炼厂位于山坳中，其西侧和南北侧三面环山，冶炼厂工业区布置
于厂区的上游地带。距冶炼厂工业区最近的村庄为其东北侧小村庄，直
线距离约 700m，工业区和小村庄隔山相对，小山相对高差约 40m。工业
区下游布置有辅助工业区，包括综合仓储库、修配厂以及场外原运输队
等；辅助工业区和工业区之间布置有雨水收集系统。冶炼厂工业区下游
约 1.2km 有一大村庄，相对高差约 30m；工业区下游约 3km 有 G25 高速
公路和 s306 省级公路。冶炼厂和省级公路之间除村庄外，大部分地区
被农田覆盖，没有其它工业设施。冶炼厂建有污水处理系统，实现了清
污分流和污污分流，生产废水经污水处理厂处理达标后部分排放，其余
全部回用；初期雨水和地面冲洗水也进入污水处理系统，处理达标后回
用；冶炼厂工业区周围设有雨水拦截系统，防止外部汇水进入工业厂区；
工业厂区内部设置雨水收集系统，将工业区内部汇集的雨水集中收集到
雨水收集池，处理达标后排放；由于本工程对于各种污废水均采取了有
182
效的治理回用措施，生产废水基本回用，生活污水经处理达标后排放（纳
入城市污水处理系统），因而不会对周围环境造成不利影响。生产厂区
各车间和各种废渣临时堆场均按要求设置防渗、防腐保护层，防止各类
废水、油污、渗滤液进入地下水，并分别设置事故池，确保事故状态下
废酸、重金属离子和其它有害元素不外排到外环境。厂区设置地下水长
期观测井，一旦发现污染物进入地下水，立即采取抽水应急措施，防止
污染物扩散。危险化学品的经营、运输、储存过程中严格执行《危险化
学品管理条例》等有关规定。综上所述，设计中采取了各种安全措施，
防止企业的运行对外环境的不良影响，避免对外环境造成大的危害。

9.4 主要工程量
用地： 51.93ha（利用新都公司原厂地置换）
新修道路： 2400m
其中： 1200m b=6 240mm 厚 C25 混凝土路面
1200m b=4 240mm 厚 C25 混凝土路面
场地挖方 8.5×104m3
场地填方 8.0×104m3
砌石量 1200.0 m3
场地地面硬化 4000.0m2 150mm 厚 C25 混凝土地面
堆场地面硬化 20000.0m2 180mm 厚 C25 混凝土地面
排水明沟 1600.0m 浆砌石矩形沟宽 0.4m 深 0.6m
183
9.5 运输
9.5.1 企业生产过程的物流运输
生产过程的物流运输，有汽车运输、皮带运输机输送、管道输送。

9.5.2 外部运输
（1）货物运入量 173693.2t/a，见表 14-1。

货物运入量表 表 9-1
货物名称 运输量 单 位 运输起点 运输终点 运输方式
焙烧精矿 120750.00 t/a 外部 冶炼厂 汽车
易选精矿 23000.00 t/a 外部 冶炼厂 汽车
易选块矿 11500.00 t/a 外部 冶炼厂 汽车
柴油 20.00 t/a 外部 冶炼厂 汽车
润滑油脂 18.04 t/a 外部 冶炼厂 汽车
备品备件 14.11 t/a 外部 冶炼厂 汽车
硼砂 1.57 t/a 外部 冶炼厂 汽车
氢氧化钠 2.09 t/a 外部 冶炼厂 汽车
亚硫酸钠 1.57 t/a 外部 冶炼厂 汽车
氯酸钠 2.09 t/a 外部 冶炼厂 汽车
液碱 1152.81 t/a 外部 冶炼厂 汽车
氰化钠 721.80 t/a 外部 冶炼厂 汽车
碳酸氢铵 673.22 t/a 外部 冶炼厂 汽车
钢球 137.02 t/a 外部 冶炼厂 汽车
衬板 34.03 t/a 外部 冶炼厂 汽车
聚乙烯小球 2.09 t/a 外部 冶炼厂 汽车
Lix984N 8.56 t/a 外部 冶炼厂 汽车
260#煤油 106.95 t/a 外部 冶炼厂 汽车
电石渣 15066.15 t/a 外部 冶炼厂 汽车
氢氧化钠 207.00 t/a 外部 冶炼厂 汽车
NaCN 273.91 t/a 外部 冶炼厂 汽车
合计 173693.2 t/a
184
（2）货物运出量 191042.3t/a，见表 14-2。

货物运出量表 表 9-2
货物名称 运输量 单 位 运输起点 运输终点 运输方式
电积铜 2139.67 t/a 厂区 外部 汽车
硫 酸 85402.63 t/a 厂区 外部 汽车
无害化红渣 103500.00 t/a 厂区 外部 汽车
合计 191042.3 t/a
9.5.3 货物运输方式
运入企业内的各种货物和从企业运出的货物全部外委汽车运输部
门承担。企业内部物料运输，除皮带运输机、管道运送的物料，其他物
料运输采用汽车、叉车、装载机等运输。

湿法冶炼生产的产品及耗材采用叉车负责运输，同时叉车还承担部
分试剂库的物料运输。在原料运输道路旁设置电子汽车衡 2 台对进出货
物分别计量。

9.6 运输设备
运入企业内的各种货物和从企业运出的货物全部外委汽车运输部门
承担。企业自备运输设备利用现有条件。

9.7 厂内道路
工业场地道路设计标准为水泥混凝土道路，主要道路路面宽 6m、7m，
路面采用 C25 混凝土，厚度 220mm，水泥碎石稳定层厚 300mm，辅助道
185
路路面宽 4m，路面采用 C20 混凝土，厚度 200mm，水泥碎石稳定层厚
220mm。主要道路转弯半径（内缘）9m，辅助道路转弯半径（内缘）6m。

9.8 绿化
朝阳发电厂为国营老厂，经过几十年的发展厂区现有绿化水平较
高，后期仅需要做好日常管护工作。

9.9 问题及建议
现有地形图精度及准确性较差，在下一步工作进行前应提供 1:1000
实测地形图。


186
10 给排水
10.1 设计依据及行业标准
10.1 .1 设计依据
（1） 建设单位提供的相关内容
（2） 有关专业提供技术条件
（3） 国内同行业企业实际运行资料
10.1.2 行业标准
（1）《室外给水设计规范》 GB50013-2006
（2）《室外排水设计规范》 GB50014-2006（2014 版）
（3）《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003（2009 版）
（4）《建筑设计防火规范》 GB50016-2014
（5）《消防给水及消火栓系统技术规范》 GB50974-2014
（6）《有色金属工程设计防火规范》 GB 50630-2010
（7）《污水排入城市下水道水质标准》 CJ342-2010
（8）《铜、镍、钴工业污染物排放标准》 GB25467-2010
（9）《工业循环冷却水处理设计规范》 GB50050-2007
10.2 设计原则及范围
根据生产工艺设备对用水量、水质、水压、水温及供回水制度的不
同要求，同时遵照节约用水、降低能耗、减少环境污染、提高生产用水
187
重复利用率，尽可能减少投资的原则进行设计。

本次设计涉及厂区生产、生活用水供水系统、消防给水系统、生活
污水系统、酸性废水处理回用系统、含氰废水处理系统、氰化尾矿综合
治理、厂区生产废水排放系统。

10.3 用水及供水现状简述
朝阳市位于辽宁西部，属于温带半干旱季风气候，冬季漫长达 5 个
月以上，春秋两季短促，多风少雨，温差大，日照长，辐射强。年平均
气温 8.3℃，极端最高温 41.1℃，极端最低气温-36.9℃，为大陆性气候，
降水少，风沙大。年平均降水量 500mm，年蒸发量 2000mm，远大于降
水量，平均风速冬季 3.0m/s，夏季 2.6m/s，最大风速 24m/s，年主导风
向为南风，次主导风向为西北风。当地抗震设防烈度为Ⅶ度，朝阳市冻
土层厚度 1.2m。该项目地点位于国电电力发展股份有限公司朝阳发电厂
原址，即马山火电厂旧址。该厂址地理环境优越、交通方便，对外影响
面相对较少。

该企业水源为自备水井，位于大凌河西岸，共 10 口水井，距电厂
22 公里，有三条 630mm 管线，目前两条正常使用，日最大供水量 10000m3，
采用三级泵站提升至厂区原有的 3000 m3 水池。由市政府协调自来水公
司接管水源井，负责向项目厂区供水，保证日供水量 2000m3，价格执行
政府规定；生活用水使用现有设施。

10.3.1 项目用水情况简述
（1） 用水量
188
总用水量： 65930.49 m3/d ；新 水 量: 2000m3/d
循环水量: 57661 m3/d；回 水 量: 6269.49 m3/d
各系统用水量见下表 10-1。
189
水 量 平 衡 表（单位：m3/d） 表 10-1
给水量 排水量
序
号 车间及工段用水点 总用水量
新水 循环水 回水 损失 外排 送污水处
理
备注
1 焙烧收尘工段
1.1 精矿调浆用水 150 150 150
1.2 焙烧冷却水 56 3 53 0 0
1.3 车间冲洗及其他 10 10 2 8
1.4 合计1 216 10 56 150 2 158 污酸
2 制酸工段
2.1 循环冷却水 58464 864 57600 1150
2.2 车间冲洗及其他 10 10 4 6
2.3 合计2 58474 874 57600 0 1154 6 污酸
3 湿法冶金
铜系统 1674 萃余液
3.1
金系统
5619.51 710.02 4909.49 75.02 800
210 贫液
3.2 选矿 1158.72 1158.72 8.72 79 贫液
190
3.3 车间冲洗及其他 20 12 8 4 8 污酸
3.3 合计 6798.23 722.02 8 6068.21 87.74 1971
4 试化验室 5 5 1 4
5 机修 2 2 0 2
6 污水处理站
6.1 药剂配制 200 148.72 51.28 6 194
6.2 车间冲洗及其他 10 10 4 6
6.3 合计 210 158.72 51.28 10 200
7 生活用水 70 70 5 65
8 绿地浇洒 20 20 20
9 换热站 10 10 1 9
10 管道漏损 52.26 52.26 5
11 未预见水量 73 73 80
12 总计 65930.49 2000 57661 6269.49 938.74 880 2338

191
（2） 生产用水要求
常温水，水压 0.30~0.6Mpa。

10.3.2 项目供水系统简述
结合各相关专业提出的条件，经统计后得本项目所需生产、生活
用新水总计 2000m3/d，其中生活用水 70 m3/d。

（1）厂区生产综合供水泵站
冶炼厂生产用水水源为大凌河西岸 10 口水井，经三级泵站提升
至厂区原有的 3000 m3 水池，在冶炼厂内建一座厂区供水泵站
（9m×4.5m×5m），站内设离心泵 (Q=84m3/h，H=50m，P=30kw) 2 台
(变频)，一用一备；设消防泵 XBD6.5/30G-100G 型(Q=30l/s，H=65m，
P=30kw) 2 台；CDI0.5-6D 型电动葫芦(P=0.8kw)1 台，通过管网向各
生产车间及消防管道供水。

（2）厂区生活供水
冶炼厂生活给水来自厂区内综合泵站。 生活用水量为 70m3/d，
主干管采用 DN100mm 钢塑复合管，尽可能采用厂内原有供水设施。

（3）厂区内回水
冶炼工段厂区内回水系统详见冶炼章节说明书，选矿工段易选
精矿工段内回水 375m3/d，自流进入室外 1500 m3 回水池（兼曝气净
化池）(26.4m×15m×4m)，2 台回水泵（一用一备，Q=16m3/h, H=32.5m,
P=3kW），通过 DN80 管道返回工艺使用。

（4）尾矿压滤及尾矿库回水
192
尾矿压滤间的设计回水量为 12.04m3/h，包括易选矿浮选尾矿—
黑渣澄清水，污水处理站中和渣—白渣澄清水，该回水自流进入厂
区污水处理间的 500m3 综合回水池。

库区回水，非冰冻季节每日最大回水量 313.6m3/d （不定期回
水），详见尾矿专业说明书。

10.4 循环冷却水系统
火法冶炼设备、硫酸车间设有循环水系统。火法冶炼与硫酸车
间设备循环冷却水系统设置于一个场地。

火冶工段循环水包括空压机设备冷却用水。设备冷却排出的热
水送至硫酸车间冷却塔，与硫酸车间冷却循环水用同一冷却塔进行冷
却，冷却后的冷水自流至冷水池，然后用冷水泵将水加压送至设备用
水处，供设备冷却用。

硫酸车间循环水供给一吸酸冷却器、二吸酸冷却器、干燥酸冷
却器、稀酸冷却器、成品酸冷却器和风机冷却用水。循环水量
2400m3/h。设备排出的热水送至冷却塔进行冷却，冷却后的冷水自流
至冷水池，再用冷水泵将水加压送至设备用水处，供各设备使用。

冷却设备包括防冻型玻璃钢冷却塔 2 套(Q=1500m3/h，P=45kw))，
循环泵 3 台 300S58A（两用一备，Q=1200m3/h，H=44m，P=220kW），
循环泵 2 台 IS80-50-200（一用一备，Q=56m3/h，H=48m，P=15kW）。

设电子感应水处理仪 AVS600 型(Q=1600m3/h，f=1～21khz，P=13w) 1
台，车间内设单梁悬挂起重机 SQD 手动型(N= 2T，LK=6m) 1 台，室
193
外设 300m3 冷水池一座，尺寸为：13.9m×6.9m×3.5m，循环水泵站尺
寸：9.6m×6 m×4m，循环泵向各系统循环水使用点供水。循环水管为
DN600 无缝钢管 250m。

10.5 消防系统
（1）消防水源
根据《消防给水及消火栓系统技术规范》要求，本设计消防给水
系统用水量 30L/s（室外 20L/s，室内 10L/s），火灾延续时间 2 小时，
消防用水量 216m3。消防用水平时贮存在厂区原有的 3000 m3 综合水
池内，并通过液位报警、低水位停生产给水泵等措施，确保消防水不
能被生产动用。消防泵与生产用水水泵共同设置于综合泵站内。

（2）室外消火栓
由于工业场地原有消防设施均已废弃，根据工业场地内各建筑物
实际情况布置室外消火栓若干，每个消火栓有一个 DN100 的栓口和
两个 DN65 的栓口。消火栓间距不大于 120m，保护半径不超过
150m。室外消防管采用生产消防合用给水管网，环状布置，管径
DN200 镀锌钢管。

办公生活区位于厂区主干道的东北侧距离生产区约 100m，均利
用现有消防设施，对原有的行政办公楼、员工宿舍、锅炉房、食堂、
浴池等增加部分投资进行消防改造。该区消防管网与成产区消防管网
连接，管径 DN150，成环布置，消火栓布置间距不大于 120m，保护
半径不超过 150m。
194
（3）室内消火栓
本设计中各车间的火灾危险性为戊类（铜萃取车间除外），建筑
物耐火等级为一、二级，根据《建筑防火设计规范》GB50016-2014
第 8.2.2 第 1 款要求，该类厂房内可不设置消火栓给水系统。仓库耐
火等级为二级，储存物品一般金属备品备件、金精矿、铜产品等，火
灾危险性为戊类。根据《建筑防火设计规范》GB20016-2014 第 8.2.2
第 1 款要求，该类仓库内亦可不设置消火栓给水系统。

铜萃取车间（两层），总建筑面积 1700m2，火灾危险性为丙类，
建筑耐火等级为二级，该厂房设置 DN65 室内消火栓若干，另外在厂
房外一定距离处设置事故池，一旦发生火灾，该车间萃取箱内液体全
部进入事故池，降低火灾危险。

办公生活区各建筑物充分利用现有的有效消防设施，对于已经不
能满足现有消防规范要求的建筑，按照现行规范进行相应的整改，增
设消防水箱、室内消火栓若干。

（4）灭火器
各建筑物内均根据相关规范设置手提式和推车式磷酸铵盐干粉
灭火器若干。

10.6 废水处理系统
10.6.1 废水成分、流量及处理指标
污水处理分两个系统，分别为萃取工段排出的萃余液与制酸工段
排出的污酸混合处理系统；湿法冶炼氰化置换工段排出的含氰贫液。
195
全部系统置于同一个污水处理站内（处理站位置远离生活区、办公区，
处下风口处）。各工段污废水水量见表 10-4，废水成分见表 10-5，废
水处理最终设计指标见表 10-6。

废水水量表 表 10－4
污水类型 酸性废水 氰化贫液
水量（m3/d） 1900 300
废水化学成分表 表 10－5
成分 H2SO42- Fe2+ Cu2+ Cd2+ Pb2+
混合液 (g/l) 14 2.8 0.16 0.037 0.006
成分 CN- SCN- Cu2+
含氰贫液 (g/l) 1 3-4 2
处理最终设计指标表 表 10－6
废水指标 总砷 总铅 总铜 总镉 总锌 总汞 CODCr
总氰化合
物
氨氮
排放限值 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.1 ≤1.5 ≤0.05 ≤100 ≤0.5 ≤8
10.6.2 主工艺流程描述
根据酸性废水呈强酸性、含有部分有机相、重金属元素离子以及
常规酸性水加石灰处理后硬度较高的特点；萃余液与污酸废水混合
后，电石渣浆中和，上料过滤，34m3/h 的滤液进入电化学深度处理系
统，沉淀后废水达标排放；剩余 45m3/h 的酸液经 CO2 法+碳酸钠降硬
度后用于冲洗、返回工艺。

含氰贫液含氰贫液 13m3/h，经 1#调节池水质水量均化后，加硫
酸酸化，将氰化氢吹脱至碱液回收装置，回收氰化钠，酸化吹脱后的
贫液，再用电石渣浆调节 pH，固液分离，11m3/h 的上清液直接回用，
196
剩余 2m3/h 进一步调节 pH 至 10-11，采用二氧化硫空气氧化法破氰后
加臭氧氧化法继续去除氰化物及 COD 等，处理后水返回焙烧调浆工
艺使用。酸性废水处理工艺流程图见图 10-1，含氰贫液处理工艺流程
图见图 10-2。

图 10-1 酸性废水处理工艺流程
197
图 10-2 含氰贫液处理工艺流程
10.6.3 酸性废水处理工艺流程
萃余液与污酸混合液 1900 m3/d 流入污水贮槽 200m3、用泵扬至
一级反应槽，在中和槽内加石灰乳搅拌，控制 pH＝12；反应后的浆
液自流入二级曝气槽去除有机物、重金属离子等，曝气后浆液泵送至
过滤器过滤，过滤器浓液送至压滤间脱水，过滤清液 34 m3/h 送至电
化学系统除重金属，其余 45 m3/h 先进行一段精滤后再送至二氧化碳
软化工段除硬度。方案设计工艺具体流程如下：
（1）酸碱中和
采用电石渣作为中和剂，采用 1 台 Φ1.2×2.4 球磨机溶解，并送
198
入 2 台 Φ4000×4500 溶液槽贮存。萃余液经收集与制酸工段酸性废液
混合后，送入 1 台 Φ5500×6000 中和槽内，采用石灰乳投加设备向中
和槽内投加石灰乳中和酸性废水。Ca(OH)2 与 H2SO4 发生酸碱中和反
应并生成 CaSO4 沉淀，控制反应 PH 值为 8 左右。

（2）曝气氧化
中和后的浆液自流至 2 台 Φ5500×6000 连续曝气氧化槽，使用罗
茨风机对其进行曝气氧化，控制曝气反应时间 4.5h，令废水中 Fe2+
完全氧化成 Fe3+，以及利用 PH 值为 8 的碱性条件与废水中重金属离
子多与 OH-结合形成稳定沉淀物，如 Fe(OH)3、Pb(OH)2、Zn(OH)2 等。

在最后一台搅拌槽中曝气的同时投加 FeSO4，生成的 Fe(OH)3 胶体能
吸附水中的重金属沉淀及其他有毒有害物质，而形成较大的絮体，易
于在后续工段中去除。

（3）中和液过滤
中和曝气反应后的污水因含有 CaSO4、Fe(OH)3、Cd(OH)2、
Cu(OH)2、PbSO4 等沉淀物，送至 2 台Φ3300 过滤器进行固液分离，
上部清液 34 m3/h 送至电化学系统除重金属，其余 45 m3/h 采用膜式
过滤器（S=80m2）精滤后再进入后续软化工段，以减少后续二氧化碳
耗量。滤渣在过滤器底流收集槽收集后，用泵输送至板框前贮槽。

（4）二氧化碳软化
滤后液 45 m3/h 进入二氧化碳软化系统，用于去除水中的钙、镁，
以减轻回水硬度对工艺的影响。首先滤后液泵入Φ4000 一级反应槽，
通入浴化好的 CO2 气体充分反应后生成 CaCO3 沉淀，自流进入Φ4000
199
二级反应槽，再通入浴化好的 CO2 气体，生成 CaCO3 沉淀，加入少量
絮凝剂（聚丙烯酰胺），再用泵打入 FBL 沉降槽，出水进入碳酸钠反
应槽，加入碳酸钠进一步去除水硬度。最后泵入过滤器内进行过滤，
过滤后的清水进到清液槽备用，过滤器底部间歇排污，排污时填料实
现反冲洗。

（5）电化学系统
其余过滤后水 34 m3/h 进入电化学系统，在电场的作用下金属电
极阳极产生电子形成“微絮凝剂”（铁或铝的氢氧化物），水中悬浮
的颗粒、胶体污染物在“微絮凝剂”的作用下和微絮凝剂之间相互碰
撞，结合成肉眼可见的大絮体，后进入后续的组合沉淀池进行固液分
离，上清液达标排放，污泥进入压滤工段。

（6）板框压滤
过滤器的底流及组合沉淀池污泥送至压滤车间脱水，脱水后废渣
由螺旋输送机排出后装载机送至专用废渣堆场堆存；压滤后滤液返回
回水池供工艺使用，该工段设备型号详见尾矿专业说明书。

10.6.4 含氰贫液处理系统工艺流程
贫液全闭路循环会造成氰根、硫氰根等浓度过高影响选矿指标，
需对含氰贫液约 300m3/d 进行处理。氰根 CN-1000mg/l、硫氰根
SCN-3000-4000mg/l，铜离子 2000 mg/l。

针对该项目含氰贫液均呈弱碱性，含氰浓度较高、铜离子浓度高
的特点；本次设计采用“酸化回收+尾液氧化”的方案对废水进行收铜
200
降氰处理。

具体工艺介绍如下，首先用泵将氰化贫液(300m3/d)提升至一号反
应槽，在混合反应槽内加硫酸控制槽内 PH=1.5-2，使铜离子与氰根离
子、硫氰根离子形成共沉，经沉铜槽浓缩后进沉渣收集池。用渣浆泵
将收集池内沉淀物送入压滤机脱水，压滤机滤液收集后自流进后续工
段深度处理；脱水后的含铜石膏渣收集后外运出售。一段反应槽上清
液自流进入加温槽（采用水蒸气加热，加温至 35℃左右），然后通过
化工泵将加温后的污水送入进入 HCN 发生塔上部，发生塔底部鼓入
空气使得 HCN 气体从发生塔顶部溢出并进入吸收塔，HCN 气体在吸
收塔内与 NaOH 溶液逆流接触生成 NaCN 溶液，浓度达标后 NaCN
溶液返回工艺使用，其余 50 m3/d 混合液进入 SO2-O2 氧化段进行降氰
处理，引自制酸工段的 SO2 通过加压鼓风机（Q=8m 3/min, P=73.5kPa）
进入降氰反应槽，并同时向槽内鼓入空气，槽内混合液总氰降至
0.5-1mg/l 以下后，再进入臭氧系统深度处理去除余氰及 COD 等其他
杂质然后再进行过滤，滤渣与酸性废水中和后产生的污泥混合送入尾
矿压滤车间，滤液返回焙烧调浆工艺流程。

10.6.5 处理能力和工作制度
酸性废水处理能力 1900m3/d，氰化贫液 300m3/d。各工段工作制
度见表 10-7。


201
各工段工作制度表 表 10－7
工段名称 年工作日 日工作班数 日工作时数
设备年作业率
（%）
酸性废水处理 345 3 24 82
10.6.6 主要设备选择
（1） 设备选择原则
1）在满足工艺需要的前提下，根据设计流程的特点，主要设备
的选择本着技术先进、高效节能、设备运转可靠、操作管理方便，对
废水成分及水量变化波动适应性强的原则。

2）主要设备计算定额和参数，主要依据类似冶炼厂的生产定额，
同时还考虑了废水波动系数及各工序之间的合理衔接和平衡等因素。

3）尽量节省基建投资。

4）对于同类设备，在满足工艺要求的前提下，尽量考虑型号的
统一，以便于生产管理。

5）主工艺流程选用自动化管理，减少劳动强度。

6）主要设备选择计算留有适当余地。

（2）主要设备选型计算
1）酸性水处理工艺
酸性水收集槽：有效调节容积取 8h
V=79×8×1.2=759 m3 ，取 800 m3。

石灰乳制备槽：
电石渣耗量为 43.67t/d，配制石灰乳浓度 10%,，每班配制 2 次，
202
储存 5h，V=43.67/0.1×5/24=90m3 ，选择 Φ4000×4500 ，2 台。

中和槽：中和反应时间 1.5h
V=79×1.5=119 m3 ，取 120 m3，选择 Φ5500×6000 搅拌槽 1 台。

曝气槽：反应时间 3h
V=79×3=237 m3 ，取 240 m3，选择 Φ5500×6000 搅拌槽 2 台。

鼓风机：气水比为 14
鼓风量 Q=79×14=1106 m3/h=18.5 m3/min
升压=（1.5+5.5）×9.8×1.2=88.2kpa。

软化反应槽：CO2 反应时间 2h，Na2C03 反应时间 1h
CO2 软化槽：V=45×2=90m3, 选择 Φ4m×4m 搅拌槽 2 台。

Na2C03 软化槽：V=45×1=45m3, 选择 Φ4m×4m 搅拌槽 1 台
软化后缓冲水池：V=45×4=180m3, 选择 200 m3 水池 1 座
2）含氰贫液处理工艺
酸化硫酸消耗：6kg/m3,每天消耗硫酸量 Q=6×300=1800 kg/d
硫酸储罐：V=1800/1.84×10=9.8m3，取 10m3，选择 Φ2.5m×2.5m 储罐。

沉铜槽：根据生产经验，本设计沉铜槽选择 Φ6m
鼓风机：风量=300/24/60×300=62m3/min
升压：根生产经验选择升压 9.8kpa
净化后水池：V=300/24×4=60m3
碱液循环泵：Q=1.94×300/24/0.1=0.12m3/h, 取 12m3/h。

中和搅拌槽：V=300/24×1.5=19 m3 ，取 20m3，选择 Φ3 m×3m 搅拌
槽 1 台。
203
SO2 破氰搅拌槽：V=300/24×3=38m3 ，取 40m3，选择 Φ3 m×3m 搅拌
槽 2 台。

O3 破氰搅拌槽：V=300/24×3=38m3 ，取 40m3，选择 Φ3 m×3m 搅拌
槽 2 台。

风机：流量=300/24/60×40=8.3 m 3/min,
升压=（1.5+3）×9.8×1.3=57.33kpa
臭氧发生器：Q=0.03×300/24=0.38kg/h，取 0.4kg/h
（3） 主要设备选型计算
主要设备选择见表 10-8 至 10-13
石灰乳制备及酸碱中和设备 表 10—8
序
号 作业名称 设备名称
及规格
台
数
设计参数 功率
(kw)
容积
(m3) 备注
1 球磨机 Φ1224 1 30
2 溶液槽 Φ4000×4500 2 18 45
3 中和 中和槽
Φ5500×6000 1 反应时间
1.5h 45 120
4 酸性水收
集槽 200m3 1
曝气氧化设备表 表 10—9
序
号
作业
名称
设备名称
及规格
台
数
设计参数
功率
(kw)
容积
(m3) 备注
1 氧化
曝气槽
Φ5500×6000 2 反应时间 3h 45 120
2 供气 罗茨风机
MLSL-150c
1
Q=18m3/min、
Pa=88.2KPa
45
3
药剂
投加
加药机 2 Φ2000×2500 11 6.7
204
4
动力
提升
废水提升泵
100UHB-ZK-B-30/U00
2
Q=80m3/h、
H=30m
18.5
澄清过滤设备 表 10—10
序
号
作业
名称
设备名称
及规格
台
数
设计参数
功率
(kw)
容积
(m3) 备注
1 给料
过滤给料泵
100UHB-ZK-B-30/
U00
2 Q=80m3/h，
H=30m 18.5 一用一
备
2 沉渣
提升
沉渣提升泵
CH32-160 2 Q=14m3/h、
H=20m 3 一用一
备
3 过滤 过滤器
FBL(Φ3.3*3.3) 2 Q=40m3/h
4 控制 空压机
V-0.6/7-D 2 Q=0.6m3/min
Pa=0.7Mpa 4 一用一
备
5 洗涤 反洗盐酸泵
50FSB-20-25 2 Q=20m3/h、
H=25m 3 一用一
备
6 药剂
储存
反洗罐
Φ3000×3500 1 22
7
滤后
缓冲
槽
钢制水箱
12000×8000×3500 1 300
8 检修 电动单梁起重机
LDTA-1 1 15
滤渣脱水设备 表 10—11
序
号
作业
名称
设备名称
及规格
台
数
设计参数
功率
(kw)
容积
(m3)
备
注
1 脱水 厢式压滤机
XAS/630-U 1 S=30m2 2.2 0.45
2 回水
泵 65UHB-ZK-B-10-12.5/U00 2 Q=13m3/h、
H=12.5m 3
二氧化碳软化设备 表 10—12
序
号
作业名
称
设备名称
及规格
台
数
设计参数
功率
(kw)
容积
(m3) 备注
205
1
二氧化
碳反应
搅拌槽
Φ4.0×4m 2 Q=45m3/h 37 110
2 FBL 沉
降槽 Φ3.6×6.8m 2 Q=45m3/h
3 Na2C03
反应槽 Φ4.0×4.0m 1 Q=45m3/h 37
4 FBL 过
滤器 Φ3.3×6.5m 3 Q=45m3/h
5 自控排
污装置 DN150 3
6
一体化
加药装
置
6 m3 1
7 原液泵 Q=45m3/h，
H=15m 4 8
8 Na2C03
系统 Φ2.0×3.0m 1 3
9 碱液系
统 Φ2.0×3.0m 1 3
10 清液槽 8×8.0m×3.5m 1
11
液体二
氧化碳
加药装
置
50 m3 1
12 盐酸反
洗设备 Φ2.0×3.0m 1 2
电化学设备 表 10—13
序
号
作业名
称
设备名称
及规格 套
设计参数
功率
(kw)
容积
(m3) 备注
1 除重金
属
重金属一体化
装置 1 Q=34m3/h 180
2 沉淀 排泥与曝气系
统 1 Q=34m3/h
3 控制 控制与保护系
统 1
4 操作 操作平台、电源
系统 1

206
酸化回收设备 表 10—14
序
号 作业名称 设备名称
及规格
台
数
设计能力
功率
（kw） 备注
1 硫酸贮罐 Φ1600×2000 1
2 硫酸泵 65UHB-ZK-B-10-12.5/
U00 2 （Q=13m3/h、
H=30m） 4
3 沉铜槽 Φ6000×5830 1
4 污水加热 加温槽（φ1.0m×1.0m）1
5 调节 pH 混酸器（φ0.5m×1m） 1
6 提升 耐腐蚀泵 2 Q=13m3/h，
H=25m 3
7 提升
耐腐蚀泵
65UHB-ZK-B-15-12.5/
U00
2 Q=13m3/h，
H=25m 3
8 提升
耐腐蚀泵
65UHB-ZK-B-15-12.5/
U00
2 Q=13m3/h，
H=32m 7.5
9 酸化回收 发生塔（φ1.7m×7m）2
10 酸化回收 吸收塔（φ1.7m×7m） 2
11 鼓风机 风机FSR-250 2
Q=62m3/min,
P=9.8kPa，
P=18.5kw
12 收集净化
后水 净化后水池 60m3 2 3.9m×3.9m×3.5m
13 加 NaOH 碱液泵 1 台 Q=12m3/h,
H=32m 7.5
14 收 集
NaCN 碱液循环池 2 3m×3m×3m
15 配制
NaOH
碱液制药机
JY2.2-4.0-500 1 1.1
16 回收
NaCN
NaCN 药液泵
IHF80-65-160 1 Q=50m 3/h,
H=32m 7.5
17 回收铜渣
渣浆泵防腐
32UHB-ZK-B-3-13/U0
0
2 Q=30m 3/h,
H=70m 12
18 回收铜渣 厢式压滤机 1
手动式 630 厢式
压滤机
XAS/630-U

207
19 回收酸性
水
渣浆泵防腐
32UHB-ZK-B-3-13/U0
0
2 Q=13m 3/h,
H=20m 3
23 中和 中和搅拌槽 BCF-A 2 Φ5.0m×5.5m 3
破氰设备 表 10—15
序
号
作业名
称
设备名称
及规格
台
数
设计能力
功率
(kw) 容积(m3) 备注
1 SO2 破氰 搅拌槽 BCF-A 2 Φ3.0m×3m 11 20
2 O3 破氰 搅拌槽 BCF-A 2 Φ3.0m×3m 11 20
3 OOT
机组 臭氧发生器 2 CF-KG400 13.5/8 一用
一备
4 尾气
回收 HM-1000 2 一用
一备
5 SO2 风机 鼓风机 2 Q=8m 3/min,
P=73.5kPa 18.5 一用
一备
（4） 新设备的应用
1）冶炼废水处理的难点在于重金属稳定达标，本设计采用电化
学方法处理重金属废水。电化学法利用外加电压来电解废水，通常采
用可溶性阳极铁（Fe），在阳极上生成 Fe2+、Fe3+等阳离子，与水中
OH-离子结合生成多羟基络合铁微絮剂，重金属物质在电场环境下与
微絮剂结合生成稳定的絮体物质，以固体形式从废水中分离。该技术
工艺简单，占地面积小，运行效果好，费用低，对重金属去除有较好
的效果，能够有效的去除水中的重金属离子，使之完全排放达标 。

2）针对该企业采用石灰中和酸性废水处理后的废水硬度较高、
管壁结垢问题(25-30mmol/L，换算 1400-1680mg/L CaO)，本设计采用
二氧化碳来降低废水中硬度的方法，成本低廉、操作简便、易于控制，
降低了运行成本。
208
3）本设计中和液采用 FBL 过滤后上清液直接返回工艺，减小了
后续压滤工段的负荷。过滤器 FBL 过滤器的过滤原理是滤料拦截，
深层静电吸附；填料浮于水面，是动态的，在排污时自动冲散，不会
堵塞。相较于膜过滤器，投资少，且不用频繁冲洗、更换过滤膜，运
行维护费用较少。相比斜板沉降器，FBL 过滤器处理能力大，占地面
积小，处理效率高，处理效果更好。下表为三种过滤器的对比结果。

过滤器对比结果
过滤设备
对比项目 FBL 过滤器 膜过滤器 斜板沉降器
过滤原理
采用絮凝沉降、填
料拦截方式过滤，
填料为Φ1-2mm
硬质高分子发泡
填料，厚度
70-80cm。大颗粒
自然沉降到椎体，
小颗粒随着液面
上升到悬浮填料
层，通过形成滤饼
和填料吸附，过滤
出清液，大颗粒和
滤饼沉到过滤器
椎体，定期排除
是一种静态管式
过滤器,属死端式
操作。返冲靠管间
液体突然下降形
成的负压使滤饼
抖落,并靠滤管内
清液反渗透洗涤
滤饼沉降到罐底,
定期排出。

采用斜板拦截、自
然沉降，底泥定期
排出
排污模式 自控排污，填料自
动摩擦反洗
定期排污，定期人
工清洗滤袋 定期排污
规格 50m3/h 50 m3/h 50 m3/h
进液含固量 0-3 % 0-1 % 0-3 %
出液含固量 30 mg/L 30 mg/L 200 mg/L
排污含固量 20 % 3-5 % 5-8 %
209
价格 29万/套 50万/套 20万/套
运行维修费用
0.65 万元/年
填料补充，1 立方/
年
8 万元/年
滤袋更换，300 根/
年
0.5 万元/年
斜板维修
4）针对经酸化回收法后氰化贫液中仍含有氰根及硫氰根的特点，
本项目采用冶炼厂制酸工段的 SO2 气体通入氰化贫液中进行破氰处
理，后续再采用 OOT 高效氧化技术，使尾液中 SCN-、CN-得到较为
彻底的破坏，该工序处理后的尾液中未引入过多杂质离子，返回工艺
使用不影响工艺指标。

10.6.7 处理剂用量及产品产量
（1） 处理剂用量
电石渣（纯度 65%）：每日用量 43.67t。

（2） 产品产量
综合废渣（干渣 CaSO4、CaCO3）：每日产量 83.5t。

含铜渣：每日产量 1.1t
综合废渣排入废渣堆场堆存。

10.7 氰化尾矿综合治理
10.7.1 氰化尾矿性质
根据长春黄金研究院提供的新都公司氰化尾矿浆水质全分析结
果，新都公司氰化尾矿为危险废物。未经处理的氰化尾矿（含水率为
210
28%）毒性浸出试验结果见表 10-16，氰化尾矿浆的组成结果见表
10-17。

氰化尾矿毒性浸出试验及调浆液结果表 单位：mg/L 表 10-16
名称 氰化物
六价
铬
锌 铜 银 铬 铅 镍 镉 砷 氟化物
浸出液 103.21 0.004L 17.01 61.08 0.14 0.03L 0.05L 0.24 0.04 0.065 1.93
《危险废物
鉴别标准 浸
出毒性鉴别》
5 5 100 100 5 15 5 5 1 5 100
氰化尾矿调浆滤液全分析表 10-17
项目
CNT
(mg/L)
CNf
(mg/L)
SCN
(mg/L)
COD
(mg/L)
氨氮
(mg/L)
As
(mg/L)
综合样 634.9 614.1 712.1 1102.5 29.44 0.22
排放标准 0.5 —— —— 100 15 0.5
项目
Cu
(mg/L)
Zn
(mg/L)
Ag
(mg/L)
Pb
(mg/L)
Cr6+
(mg/L)
Cd
(mg/L)
综合样 285.0 84.9 0.42 0.05L 0.03L
排放标准 0.5 —— 1.0 0.1 0.5 0.1
项目 pH值
氯化物
(mg/L)
Fe
(mg/L)
Ca
(mg/L)
Au
(mg/L)
综合样 8.69 16.24 446.0 0.02L
排放标准 6~9 —— —— —— ——
注：表中“—”表示国家《污水综合排放标准》未进行规定。

根据表 10-16 及表 10-17 可知，氰化尾矿浸出液中氰化物的浓度
高达 103.21mg/L，超出了 GB5085.3-2007 中规定的危废鉴别标准，故
新都公司氰化尾矿鉴定为危险废物，新都公司氰化尾矿浆中超标的污
染物主要是氰化物、铜和 COD。

10.7.2 方案比较
针对新都公司氰化尾矿浸出污染物是氰化物、铜、COD 超标问
题，本设计采用以下两种方案来对含氰尾渣无害化处理工艺进行方案
211
比选。

方案一（因科法）：本方案采用冶炼烟气 SO2 对压滤后的氰化尾
矿进行无害化处理，该尾矿直接经调浆工艺+Inco 法工艺+压滤工艺进
行综合治理。矿浆中的 CN-与 SO2 反应方程式为如下：
SO2 + O2 + H2O + CN- = CNO- + H2 SO4
CNO- + H2O +O H- = NH3 + CO3
2-
其中无害化处理后的难浸氰化尾矿浆采用压滤机进行压滤，滤液
返回调浆循环使用，滤后尾渣经鉴定为一般工业固体废物。

方案二（酸化回收法）：
氰化尾矿浆在混酸槽内加入浓硫酸，在此过程中矿浆中的 CN-
与酸中的 H+结合生成氰化氢（HCN)，反应方程式为如下：
2NaCN+H2SO4=Na2SO4+2HCN
在混酸槽和酸化槽内鼓入空气， HCN 沸点（26.5°）较低，在温
度高于其沸点的情况下，HCN 气体随鼓入的空气而挥发逸出。在酸
化槽后设吸收装置，通过吸收塔内喷淋的碱液将酸化过程中产生的酸
气（HCN）吸收，吸收 HCN 气体后产生的 NaCN 溶液返回工艺重新
利用。

脱氰后的尾矿浆在中和槽经过酸碱中和后，再经过压滤，滤液返
回调浆循环使用，滤渣经鉴定为一般固体废物。

两种方案的经济技术比较结果见下表 10-18：
尾渣无害化处理车间方案比较表 表10-18
方案I 方案II
序号 项目 单位
因科法 酸化法
方案I-方案II
212
（一） 可比收入年值 万元/a 0 206 -206
回收氰化钠 万元/a 0.00 205.93
回收氰化钠 kg/t 1.3
氰化钠价格 元/t 10667 10667
（二） 可比成本费用年值 万元／a 160 292 -131
可比建设投资 万元 185 177
一 可比建设投资净年值 万元/a 21.72 20.81 1
二 可比经营成本 万元 138.73 270.75 -132
1 可比材料费 万元/a 84.16 207.91
2 可比动力费 万元/a 48.10 56.64
3 修理费用 万元/a 6.47 6.20
（三） 净年值 万元／a -160 -86 -75
推荐方案 √
通过上表可以看出，方案一净年值为-160 万元，方案二净年值为
-86 万元，方案二每年少支出 75 万元，理论上方案二有优势。但考虑
到目前新都公司酸化法工艺施工完成后尚未进行生产运行，未取得实
际生产数据，本次设计暂时推荐方案一（因科法），待新都公司酸化
法工艺生产运行取得实际生产数据后进一步调整方案。

10.7.3 设计规模及设计指标
难浸金精矿采用焙烧—氰化浸出工艺，产生氰化尾矿（红渣）约
为 300t/d，易浸金精矿石采用直接氰化浸出工艺，产生氰化尾矿（黑
渣）约为 100t/d，氰化尾矿合计 400t/d。氰化尾矿含水率为 28%，设
计规模为日处理难浸氰化尾矿 300 吨，日处理易浸氰化尾矿 100 吨。

氰化尾矿经过无害化处理后，压滤产生的尾矿满足《一般工业固
体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）的一般工业固
体废物要求。
213
10.7.4 主工艺流程
新都公司选矿产生含水率为 50%的尾矿经压滤后尾渣含水率
28%左右，采用冶炼烟气对压滤后的氰化尾矿进行无害化处理，该尾
矿直接经调浆工艺+Inco 法工艺+压滤工艺进行综合治理。其中无害化
处理后的难浸氰化尾矿浆采用压滤机进行压滤，压滤后产生的尾矿
（含水率约为 20-24%）为一般工业固体废物，堆存至阳光棚内自然
晾干或利用余热烘干至含水率约为 10%后出售；无害化处理后的易浸
氰化尾矿浆进入后续浮选工段。压滤产生的尾液部分循环用于本系统
调浆，多余的尾液排入企业贫液深度处理系统。系统尾液影响本系统
处理指标时排入企业贫液深度处理系统，并向本系统补加酸化治理后
贫液。尾气中的 SO2 浓度稳定达到《工业炉窑大气污染物排放标准》
二级标准限值，工艺流程图见图 10-3。

（1）调浆流程
压滤与调浆槽设计高差，滤饼经格条切割落入调浆槽进行调浆，
调浆用水首次采用企业酸化治理后的贫液，正常运行期间采用本系统
压滤尾液，达到工艺要求矿浆浓度（30%）后输送至尾矿浆处理工段。

当系统尾液影响本系统处理指标时排入企业贫液深度处理系统，并向
本系统补加酸化治理后贫液进行调浆。

（2）Inco 法工艺流程
调浆后矿浆进入高效密闭槽式反应釜反应处理，通入含高浓度
SO2 的冶炼烟气和一定比例的空气，并加入 pH 值调整剂，通过 pH
在线监测仪，调节 pH 值至 8-10 之间，以达到分解破坏矿浆中氰化物
214
和重金属离子等污染物的目的，需要注意的是，pH 调整剂可采用电
石、石灰或氢氧化钠，具体添加 pH 调整剂以企业要求为准。另外，
采用矿浆氰化物在线监测仪对氰化物进行实时监测，并通过 PLC 自
动控制冶炼烟气的加入量，以保证经治理后的氰化尾矿浆达到要求。

（3）压滤流程
处理后矿浆流入稳定槽，然后进行压滤，无害化处理后的难浸氰
化尾矿浆采用压滤机进行压滤，压滤后产生的尾矿（含水率约为 20%）
堆存至阳光棚内自然晾干或利用余热烘干至含水率约为 10%后出售；
无害化处理后的易浸氰化尾矿浆送入氰渣浮选作业。

（4）事故处置流程
发生设备故障、冒槽等事故，将设备设施储存的尾矿浆排放至事
故池，待故障解除后，再返回尾矿浆处理流程。

（5）应急处置流程
本工艺设置氰化氢及二氧化硫气体泄漏自动监测应急处置系统，
一旦自动监测系统发生报警，便会自动启动应急系统，对气体中的氰
化氢及二氧化硫气体进行充分吸收，保证厂区内部及周边人群安全。
215
板框压滤
立式压滤
氰化尾矿浆
反应时间:0.5h
调 浆
氰化尾矿
氰化尾矿浆
氰化
难处理金精矿
焙烧
二氧化硫（33233m3/h）
其中32985m3/h
浓硫酸92.5%
其中248m3/h
尾渣处理
尾液
板框压滤
氰化尾矿浆
贫液
易处理金精矿
氰化
板框压滤
氰化尾矿浆
反应时间:0.5h
调 浆
氰化尾矿
氢氧化钠：1.42g/L
冶炼烟气：
5L/h·
L
反应时间：1.5h
空气气液比：10:1
贫液
贫液处理系统
氢氧化钠：1.42g/L
冶炼烟气：
5L/h·
L
反应时间：1.5h
空气气液比：10:1
回用
一般工业固体废物
尾液
回用调浆 一般工业固体废物 回用调浆
图 10-3 采用冶炼烟气治理氰化尾矿的工艺流程图
216
10.7.5 工作制度
本次设计工程执行与企业相同的工作制度：四班三倒，每日三班，
每班 8 小时，年工作 345 天。

10.7.6 主要设备选择
氰化尾矿综合治理车间设备表 表 10-19
设备名称 型号及技术性能 单位 数量 备 注
1 难选矿缓冲槽 CK4000，Φ4m×4.5m 台 2
2 易选矿缓冲槽 CK3500，Φ3.5m×3.5m 台 1
3 难选矿调浆槽 CK4000，Φ4m×4.5m 台 2
一用一
备
4 易选矿调浆槽 CK3500，Φ3.5m×3.5m 台 2
一用一
备
5 处理缓冲槽 CK2000，Φ2m×2m 台 2
6
难选矿压滤给
料泵
（Q=200m3/h,
H=70m）
台 4
二用二
备（变
频）
7
易选矿压滤给
料泵
（Q=130m3/h,
H=70m）
台 2
一用一
备（变
频）
8
难选矿浆输送
泵
（Q=20m3/h, H=25m） 台 4
二用二
备（变
频）
9
易选矿浆输送
泵
（Q=20m3/h, H=25m） 台 4
二用二
备（变
频）
10 药剂配置槽
BC-A2500，
Φ2.5m×2.5m
台 1
11 药剂储存槽
BC-A2500，
Φ2.5m×2.5m
台 1
12 计量泵 Q=1m3/h, H=50m 台 6
3 用
3 备
13
高效密闭槽式
反应釜Ⅰ
Φ2.6m×9m 台 2
217
设备名称 型号及技术性能 单位 数量 备 注
14
高效密闭槽式
反应釜Ⅱ
Φ2.4m×7m 台 1
15 罗茨风机
Q=1600m3/h,
P=0.08Mpa
台 4
二用二
备
16
1600 型厢式板
框滤机
S=500m2 台 3
二用一
备
17
1500 型厢式压
滤机
XAY300-1500-U，
S=300m2
台 1
利旧，
17,18 互
为备用
18
1500 型厢式压
滤机
XAZ240-1500-U，
S=240m2
台 1
利旧，
17,18 互
为备用
10.7.7 药剂耗量及产品产量
氢氧化钠耗量：2.5kg/t 矿
难浸尾矿 300t/d 达标后出售价格： 20 元/吨渣
10.8 排水与雨水
10.8.1 排水
经与当地环保部门协商后，80m3/d 生活污水并入园区污水管网，
800m3/d 酸性废水经电石渣中和、曝气、过滤除渣、电化学除重金属、
曝气沉淀等处理后，达标废水沿厂区外河沟排放至什家子河。本项目
各系统其余废水，处理达标后全部返回生产系统使用。

10.8.2 雨水
根据国家及地方环保、安全部门相关要求，在雨水集中时期，收
218
集生产区域内初期雨水的要求，收集后的雨水经定期处理达标后返回
工艺或作为日常厂区植被浇灌用水。初期雨水收集池按照下列公式计
算：
1000
Vy = 1.2×F×I
式中：Vy——初期雨水池容积，m3
F——受粉尘、重金属、有毒化学品污染场地面积，m3
I——初期降雨量，mm，
其中受粉尘、重金属、有毒化学品污染的场地面积按照企业工业
厂区占地面积计算，即 F=29.8 公顷；初期降雨取 15mm。

则， Vy =1.2×29.8×15/1000=5400m3
厂内原有雨水收集池 7000m3 满足存蓄要求，厂界外雨水采取截
流，不进入本收集池。

10.9 场地布置及辅助设备配置
10.9.1 场地组成
污水处理车间设在原电厂主厂房内，包括酸性水中和系统及氰化
贫液处理系统两部分。本设计充分利用原有厂房的空地，平台及其他
空间。

10.9.2 厂房布置及设备配置
滤渣脱水及滤液净化工段厂房布置本着满足生产要求，节省基建
219
投资、降低经营成本原则，力求做到厂房内部设备配置合理、紧凑、
实用，各车间（或区域）之间有道路相通。

设备配置根据工艺过程要求，尽可能采用自流输送形式，对于难
于实现自流的环节采用压力输送。

滤渣脱水与滤液净化工段在同一场地内布置，便于管理。控制室、
取样室、办公室、药剂库等设在统一车间内，尽可能利用原有车间。

臭氧发生间要求设置在环境空气清洁的地区，宜远离产生空气污
染的生产车间。
220
11 采暖、通风及热力
11.1 概述
11.1.1 设计依据
（1） 《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003。

（2） 《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012。

（3） 《有色金属矿山节能设计规范》GB50595-2010。

（4） 《重有色金属冶炼设计手册》。

（5） 《重有色冶金企业采暖通风设计参考资料》。

（6） 《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002。

（7） 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996。

（8） 《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001。

（9） 《工业厂界噪声标准》GB12348-93。

（10） 《锅炉房设计规范》GB50041-2008。

（11） 《工业锅炉水质》GB1576-2001。

（12） 业主的设计委托书。

（13） 工艺设计要求。

（14） 其它相关专业的设计条件。

11.1.2 气象资料
厂区隶属于辽宁省朝阳地区，公路发达，交通较为便利。
221
本工程地处内辽宁地区，室外气象参数（参考朝阳气象参数）如
下：
1、采暖室外计算温度计 -15.3℃
2、冬季通风室外计算温度 -9.7℃
3、夏季通风室外计算温度 28.9℃
4、冬季空调室外计算相对湿度 43%
5、夏季通风室外计算相对湿度 58%
6、冬季室外平均风速 3.0m/s
7、夏季室外平均风速 2.6m/s
8、冬季主导风向及频率 SSW 12% C 40%
9、夏季主导风向及频率 SSW 22% C 32%
10、冬季大气压力 1004.5hPa
11、夏季大气压力 985.5 hPa
12、冬季日照率 69%
13、最大冻土深度 120cm
14、海拔高度 169.9m
15、日平均≤+5℃的天数 145 天
16、极端最低温度值 -36.9℃
17、极端最高温度值 41.1℃
18、年平均温度 8.3℃
19、日平均≤+8℃的天数 167 天
222
11.2 采暖
本项目地处辽宁境内，日平均温度≤+5℃的天数为 145 天，属
于集中采暖地区，故厂区的生产车间及辅助生产建筑物均设集中采
暖。生活区及附属设施利用原有采暖设施。新增建筑物采暖利用焙烧
炉余热换热站来保证热力供应；新建筑采暖热媒为低温水，供水温度
为 80℃，回水温度为 60℃。

主厂房、氰化浸出车间等高大车间采用节能型散热器采暖，散热
气散热不足以弥补车间热负荷时辅以暖风机采暖。主车间出入频繁的
大门口设热空气幕，以避免室外冷空气大量进入车间，引起车间温度
剧烈变化。

根据车间布置情况采暖系统采用上供上回、或上供下回单管系
统，散热器采暖系统与暖风机（空气幕）采暖系统分别设置。如车间
设暖风机时，散热器采暖系统承担维护结构散热热负荷，暖风机承担
通风热负荷。

厂区各建筑物采暖耗热量 表 11-1
建筑物体积
长
(m)
宽
(m)
高
(m)
体积
(m3)
采暖耗
热指标
（W/m3
℃）
室内采
暖计算
温度
（℃）
室外采
暖计算
温度
（℃）
采暖
计算
温差
（℃）
耗热量
（KW）
污水处理车间 90 18 10 16200 0.9 10 -15.3 25.3 368.9
金精炼车间 48 15 7 5040 1.2 18 -15.3 33.3 201.4
药剂储备间 24 9 7 1512 1.2 5 -15.3 20.3 36.8
风机房 18 9 9.4 1523 0.9 10 -15.3 25.3 34.7
胶带过滤及氰化车间 84 15 10 12600 0.9 18 -15.3 33.3 377.6
原矿调浆车间 66 18 13.5 16038 0.9 10 -15.3 25.3 365.2
223
锌粉置换车间 30 9 10 2700 1.2 18 -15.3 33.3 107.9
铜萃取车间 1593 1 10.5 16727 0.9 18 -15.3 33.3 501.3
易选矿主厂房 96 18 12 20736 0.8 18 -15.3 33.3 552.4
易选矿暖库 36 24 12 10368 0.9 16 -15.3 31.3 292.1
压滤间 45 24 15 16200 0.9 18 -15.3 33.3 485.5
尾渣浮选车间 45 15 8 5400 1 16 -15.3 31.3 169.0
回水泵房 12 9 4 432 1.4 16 -15.3 31.3 18.9
尾渣处理车间 70 33 14 32340 0.7 16 -15.3 31.3 708.6
换热站 9 6 5 270 0.8 16 -15.3 31.3 6.8
合计 4227.04
11.3 通风除尘
工艺生产过程中会产生粉尘及有害气体，为防止其在车间内扩
散，保证各车间的工作环境满足《工业企业设计卫生标准》中的有关
规定和要求，厂房内需设置相应的通风除尘设施。

11.3.1 破碎、筛分工段
矿石在破碎、筛分、转运等生产过程产生有害的矿物粉尘，为使
室内的粉尘浓度达到国家规定的卫生标准，设计采用水力除尘与机械
联合除尘方式。水力除尘按矿石 5%加水；机械除尘采用 KDLC 滤筒
除尘器。具体设计方案如下：
（1）水力除尘
在破碎机、胶带机、振动筛卸料点及给料点，粉矿仓下部卸料点
及上部皮带给料点，设一套 FHCD-1K/A 微米级喷雾抑尘水力除尘系
统降低粉尘。

（2）机械除尘
224
粗碎间内，在一台给矿机卸料点采用局部密闭机械除尘；颚式
破碎机向胶带机给料处采用局部密闭机械除尘。设一个机械除尘系
统，选用 KDLC60 型滤筒除尘器一台。

筛分间内，筛面、筛上排料处及筛下排料处三处均采用局部密闭。

设一个机械除尘系统，选用 KDLC36 型滤筒除尘器一台。

储矿仓上部皮带给料点；储矿仓卸料点处采用局部密闭机械除
尘。设一个机械除尘系统，选用 KDLC24 型滤筒除尘器一台。

除尘器下部收集的粉尘利用螺旋输送机运输到皮带上加以利用。

11.3.2 车间通风
工艺生产过程中会产生粉尘及有害气体，为防止其在车间内扩
散，保证生产工人的身体健康，保证各车间的工作环境满足《工业企
业设计卫生标准》中的有关规定和要求，在产生有害气体的地点分别
考虑了排风措施，具体措施如下：
（1）金精炼车间在生产过程中产生少量有害气体，设烟气吸收装
置，在有害物散发点设两个玻璃钢通风柜采用局部排风即(P-1系统)，
选用一台FT35-11No4.0型玻璃钢轴流通风机;在车间内设整体排风系
统即(P-2--P-9系统)，选用8台FT35-11No4.0型玻璃钢轴流通风机，
精炼车间烟气吸收。

（2）污水处理车间在生产过程中产生少量有害气体，在含氰污水
槽上部设局部排风即(P-10系统)，选用一台F4-72No3.2A型玻璃钢离
225
心通风机，在车间内设整体排风系统即(P-11——P-16系统)，选用6
台FT35-11No4型玻璃钢轴流通风机。

（3）氰化浸出车间在生产过程中产生少量有害气体，在车间内设
整体排风系统即(P-17——P-30系统)，选用14台FT35-11No4型玻璃钢
轴流通风机。

（4）萃取电积车间生产过程中产生少量有害气体，在车间内设整
体排风系统即(P-31——P-56系统)，选用26台FT35-11No4型玻璃钢轴
流通风机。

（5）药剂储备间储存过程中产生少量有害气体，在车间内设整体
排风系统即(P-56——P-59系统)，选用4台FT35-11No4型玻璃钢轴流
通风机。

（6）化验室在生产过程中产生少量有害气体，设烟气吸收装置，
同时在有害物散发点设两个玻璃钢通风柜采用局部排风，选用一台
FT35-11No4.0型玻璃钢轴流通风机。

（7）氰渣无害化处理车间在生产过程中产生少量有害气体，在车
间内设整体排风系统即(P-61——P-80 系统)，选用 20 台 FT35-11No4
型玻璃钢轴流通风机。

11.4 热力
11.4.1 厂区换热站
（1） 供热负荷
226
本工程为新建建筑物的采暖，各处用热负荷详见表11-1。

充分利用余热，考虑负荷不确定因素及管网热损失等附加系数1.1，
需要换热站提供最大热负荷为4650kW，因此需建设一座热水换热站。

（2）换热站规模
焙烧炉在工作时产生大量的热量，充分利用其余热来保证新建建
筑物供暖；焙烧炉提供的热量为8吨0.4MPa蒸汽，换热成80/60℃，供
热量为4900KW的供热机组。其中新建建筑物热负荷为4227KW,其余热
量供原有建筑物采暖。本换热站供热集中在冬季采暖期，每年最多使
用约4.5个月。考虑利用非采暖期进行维护检修工作、便于负荷调节、
检修互备等因素，选两套XNZQ-2.45-1.0换热机组；其工作制为145
天/年。

3. 设备型号
（1）换热机组型号：XNZQ-2.45-1.0
（2）软化水给水处理
本换热站采用一套水处理系统，给水采用软化水,水处理设备采
用全自动软水器,另设一台20吨软化水箱。

（3）换热站配置
换热站建筑为9×6×5(m)。

换热站内设置两套XNZQ-2.45-1.0型换热机组、一套软水设备、
一座软化水箱。供热系统定压采用微机变频自动稳压设备，用补水泵
补水的定压。
227
无害化处理后的氰化渣利用大型堆场自然干燥；如果自然干燥满
足不了，可利用焙烧炉提供的余热或采用热风锅炉来满足其干燥的要
求。

11.4.2 热力管网
室外热力管网采用枝状敷设，考虑投资和减少管网热损失等因素
敷设方式采用无沟直埋敷设。直埋管道埋深为室外自然地面 1.2 米以
下。管材要求管道直径小于 200mm 时采用无缝钢管，管道直径大于等
于 200mm 时采用螺旋焊缝管，外包 80mm 厚聚氯乙烯泡沫塑料保温层
和高密度聚乙烯保护套管。并根据实际情况设置管道补偿器、高点放
气井和低点泄水。…
11.4.3 问题与建议
新都公司计划利用华宇螺杆膨胀机技术夏季发电，冬季取暖，目
前正在探讨论证阶段，根据效益情况，余热利用方案存在变化的可能。


228
12 电力设施
12.1 设计依据
1、《矿山电力设计规范》GB50070-2009
2、《有色金属冶炼厂电力设计规范》GB50673-2011
3、《有色金属矿山电力设计规范》YS5030-96
4、《3~110kV 高压配电装置设计规范》GB50060-2008
5、《35~110kV 变电所设计规范》GB50059-2011
6、《有色冶金企业可行研究内容和深度的原则规定》
7、《低压配电设计规范》 GB50054-2011
8、《供配电系统设计规范》 GB50052-2009
9、《20kV 及以下变电所设计规范》GB50053-2013
10、《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010
11、其他相关专业提供的工艺条件
12、现场调查的相关资料。

12.2 供电现状
辽宁新都冶炼厂搬迁项目新址为国电电力发展股份有限公司朝
阳发电厂原址，电厂现有电气系统为 66/6kV 配电系统，电源由马木
线 T 接引来，主变压器容量 20MVA，配电系统中变压器及开关柜等均
属于淘汰产品。
229
12.3 用电负荷及性质
按需用系数法计算全厂用电负荷为：
安装容量： 14359.1kW；
同时工作容量： 11364kW
计算有功负荷： 7297kW
计算无功负荷： 1429.83kVar
计算视在负荷： 7435.77kVA
功率因数： 0.98 (补偿后)
企业年耗电量： 4228.89×104kWh
12.4 供电方案
朝阳工业新区向阳变距新项目厂址直线距离大约 4 公里，供电距
离大约 7 公里。现有 2 台 20MVA 变压器运行，目前负荷率已达 80%，
不能满足本项目供电需求。经新都冶炼厂与电业局协商，新项目 10kV
电源由向阳变供电，需对向阳变进行增容改造，专线建设由龙城区政
府负责。利用电厂原有建筑物新建 10kV 配电所，在配电所设置 13
台 KYN28-12 型高压开关柜，10kV 侧采用单母线接线方式，采用放
射式及树干式相结合的配电方式向各车间变电所供电。根据工艺专业
条件及结合生产需要，新建项目一级负荷为 177.5kW，新都冶炼厂现
有 300kW 柴油发电机可满足需要，在新项目建成后可利用。从柴油
发电机房各引一回低压线路至湿法冶金变电所及易选矿变电所低压
230
侧，供浓密机及酸浸槽等一级负荷用电。

12.5 供配电系统
1、湿法冶金变配电所
电源引自厂区 10kV 总配电所，安装 10kV 环网柜 6 台，安装
1000kVA 变压器两台，供湿法冶炼工段低压设备用电；安装 1000 kVA
整流变压器一台，供电解槽用电；并转送 10kV 电源至易选矿主厂房
及尾渣无害化处理车间。

2、易选矿选厂车间变电所
电源引自湿法冶金变配电所，安装 1000kVA 变压器一台，供易
选块矿及易选精矿工段低压设备用电。

3、尾渣无害化处理车间变电所
电源引自湿法冶金变配电所，安装 1000kVA 变压器一台，供尾
渣无害化处理车间及氰渣浮选车间低压设备用电。

4、火法冶金变电所
电源引自厂区 10kV 总配电所，安装 10kV 环网柜 6 台，安装
1000kVA 变压器一台，供火法冶炼工段及电除尘低压设备用电；SO2
风机及罗茨风机均由 10kV 直接配电。

5、制酸车间变电所
电源引自厂区 10kV 总配电所，安装 10kV 环网柜 4 台，安装
1250kVA 变压器一台，供制酸工段低压设备用电；安装 1600kVA 变
压器及 1000kVA 变压器各一台，供开工电炉设备用电。
231
6、工业污水处理站变电所
电源引自厂区 10kV 总配电所，安装 10kV 环网柜 2 台，安装
630kVA 变压器一台，供工业污水处理站低压设备用电。

7、尾矿压滤车间配变电所
尾矿供电线路采用架空线，尾矿压滤车间设置 250kVA 变压器一
台，供尾矿压滤车间低压设备用电。

8、生活辅助
电源引自厂区 10kV 总配电所，设置 400kVA 箱式变电站一座，
供生活辅助及供水泵站低压设备用电。

12.6 电气控制装备水平
(1) 电气测量
10kV 进线侧设置电能计量装置，10kV 侧各配电开关柜设置数显
电流、有功功率、无功功率电压等智能仪表，低压侧重要用电回路安
装数显智能仪表。

(2) 继电保护
对 10/0.4kV 容量为 1000kVA 以上变压器装设带时限的过电流保
护、电流速断保护、低压侧单相接地保护、温度保护。高压供配电系
统的继电保护采用微机综合保护装置。

12.7 主要设备选型
1、高压开关柜
232
10kV 总配电室开关柜选用 KYN28-12 中置式开关柜，车间变电
所高压柜采用环网柜，选用弹簧储能高压真空开关及微机综合保护装
置。

2、低压开关柜、动力配电箱、控制箱。

分别采用 GGD 型固定式低压开关柜，XLF-21 型柜式配电箱，防
水防尘式控制箱。

12.8 谐波治理
谐波治理有以下方式：采用车间变电所低压动态无功补偿及总降
压变电所静态无功补偿方式，使功率因数达到 0.95 以上；总配电室
内设置消弧消谐装置；气体放电灯具应选用自带补偿等高效灯具，单
相负荷尽量在三相均匀分布。

12.9 线路敷设、照明、电气安全及防雷接地
(1) 线路敷设
10kV 线路采用 YJG-8.7/15kV 型交联聚乙烯绝缘硅橡胶护套电力
电缆及架空线；0.4kV 线路采用 YGC-0.6/1kV 型硅橡胶绝缘硅橡胶护
套电力电缆；控制电缆采用 KFF-450/750V 或 KFFP-450/750V 型控制
电缆。电力电缆和控制电缆采用电缆桥架、局部穿管或直埋等敷设方
式。吊车采用安全滑触线供电。车间的照明配线，均采用铜芯电线穿
管明敷或暗敷的方式，在屋顶、墙壁或地面内敷设。

(2) 照明
233
各车间采用金卤灯，提高光效，改善光照颜色。办公室等采用节
能荧光灯。照明供电系统为树干式及放射式相结合，供电电压为
380V，灯具照明电压采用 220V。

(3)、电气安全及防雷接地
低压供电采用中性点接地系统，接地电阻不大于 4 欧。对于高压
开关柜和低压开关柜，应防止高电位侵入。采用从高压到低压层层设
防的办法，均安装相应的避雷器、浪涌保护器。

12.10 节能
采用节能型电动机及变压器；照明灯具尽量采用高光效的日光
灯、混光灯；45kW 以上的电动机采用软启动方式起动，需要调频的
设备进行调频控制。
234
电 力 负 荷 计 算 表
序
数
量
容
量
计 算 系
数
计 算 负 荷
最大负
荷年 有效电能
总 容
量
工作容
量
有效负
荷
无效
负荷
视在
容量
利用小
时数
号
用 电 设 备 名
称 总
数
工
作
（kW） （kW）
Kc
cos
φ
tgφ
（kW） [kVar] [kVA] [H]
[×104kW
H]
备 注
一 湿法冶金
（一） 铜萃取电积
1 萃原液输送泵 2 1 74 37 0.7 0.8 0.75 25.9 19.43 变频器 2*37kW
2 厢式自动压滤机 2 3 4.4 6.6 0.6 0.7 1.02 3.96 4.04
3 浆化搅拌槽 1 1 5.5 5.5 0.7 0.8 0.75 3.85 2.89
4 渣浆泵 2 1 15 7.5 0.7 0.8 0.75 5.25 3.94
5 净化后液输送泵 2 1 22 11 0.7 0.8 0.75 7.7 5.78
6 萃取箱 2 2 15 15 0.7 0.8 0.75 10.5 7.88
7 反萃箱 1 1 7.5 7.5 0.7 0.8 0.75 5.25 3.94
8 萃取洗涤箱 1 1 7.5 7.5 0.7 0.8 0.75 5.25 3.94
9 萃余液输送泵 2 1 22 11 0.7 0.8 0.75 7.7 5.78
10 负载有机相输送泵 2 2 30 30 0.7 0.8 0.75 21 15.75
11 抽三相泵 1 1 2.2 2.2 0.7 0.8 0.75 1.54 1.16
12 三相处理槽 1 1 1.5 1.5 0.7 0.8 0.75 1.05 0.79
13 三相输送泵 1 1 7.5 7.5 0.7 0.8 0.75 5.25 3.94
235
14 三相压滤机 1 1 2.2 2.2 0.6 0.7 1.02 1.32 1.35
15 富铜液输送泵 2 1 22 11 0.7 0.8 0.75 7.7 5.78
16 添加剂搅拌槽 1 1 1.5 1.5 0.7 0.8 0.75 1.05 0.79
17 换热器泵 2 1 30 15 0.7 0.8 0.75 10.5 7.88
18 电解贫液输送泵 2 1 22 11 0.7 0.8 0.75 7.7 5.78
19 污水泵 2 2 15 15 0.7 0.8 0.75 10.5 7.88
20 钉耳机 1 1 4 4 0.2 0.6 1.33 0.8 1.06
21 压纹机 1 1 4 4 0.2 0.6 1.33 0.8 1.06
22 剪板机 1 1 3 3 0.2 0.6 1.33 0.6 0.8
23
泡沫消防气压给水
设备
1 1 11 11 0.75 0.8 0.75 8.25 6.19
给排水
24 泡沫比例混合装置 1 1 3 3 0.75 0.8 0.75 2.25 1.69 给排水
25 电动单梁起重机 2 2 9 9 0.15 0.5 1.73 1.35 2.34
26 照明 10 10 0.9 1 0 9 0
小 计 37 31 350.8 249.5 166.02 121.86
（二） 酸浸洗涤
1 酸浸槽 3 3 66 66 0.7 0.8 0.75 46.2 34.65
2 液下泵 1 1 7.5 7.5 0.7 0.8 0.75 5.25 3.94
3 酸浸浓密机 1 1 7.5 7.5 0.7 0.7 1.02 5.25 5.36
4 酸浸浓密机 1 1 4 4 0.7 0.7 1.02 2.8 2.86
5 渣浆泵 2 1 44 22 0.7 0.8 0.75 15.4 11.55 变频器 2*22kW
6 防腐液下泵 2 2 15 15 0.7 0.8 0.75 10.5 7.88
236
7 真空带式过滤机 4 2 44 22 0.6 0.7 1.02 13.2 13.46
8 真空泵 2 2 190 190 0.7 0.8 0.75 133 99.75 变频器 2*110kW
9 空压机 2 2 11 11 0.75 0.8 0.75 8.25 6.19
10 带式过滤机反水泵 4 2 30 15 0.7 0.8 0.75 10.5 7.88
11 搅拌槽 1 1 11 11 0.7 0.8 0.75 7.7 5.78
12 浆化槽 2 2 15 15 0.7 0.8 0.75 10.5 7.88
13 溢流型球磨机 1 1 110 110 0.9 0.85 0.62 99 61.38
14 旋流器进料泵 2 1 44 22 0.7 0.8 0.75 15.4 11.55
15 液碱输送泵 2 2 0.5 0.5 0.7 0.8 0.75 0.35 0.26
16 电动单梁起重机 1 1 4.5 4.5 0.15 0.5 1.73 0.68 1.18
17 软管泵 2 2 22 22 0.7 0.8 0.75 15.4 11.55 变频器 2*11kW
18 照明 10 10 0.9 1 0 9 0
小 计 33 27 636 555 408.38 293.1
（三） 氰化
1 氰化浸出槽 1 1 30 30 0.7 0.8 0.75 21 15.75
2 氰化浸出槽 6 6 111 111 0.7 0.8 0.75 77.7 58.28
3 氰化浸出槽 2 2 44 44 0.7 0.8 0.75 30.8 23.1
4 空压机 2 2 150 150 0.75 0.8 0.75 112.5 84.38
5 磁力泵 4 2 1 0.5 0.7 0.8 0.75 0.35 0.26
6 浓密洗涤机 5 5 57.5 57.5 0.7 0.7 1.02 40.25 41.06
7 软管泵 12 12 66 66 0.7 0.8 0.75 46.2 34.65 变频器 12*5.5kW
8 渣浆泵 4 2 44 22 0.7 0.8 0.75 15.4 11.55
237
9 净化板框输送泵 2 1 74 37 0.7 0.8 0.75 25.9 19.43 变频器 2*37kW
10 置换板框输送泵 2 1 22 11 0.7 0.8 0.75 7.7 5.78
11 塔底泵 2 1 74 37 0.7 0.8 0.75 25.9 19.43 变频器 2*37kW
12 贫液返回泵 2 1 44 22 0.7 0.8 0.75 15.4 11.55 变频器 2*22kW
13 搅拌槽 2 2 15 15 0.7 0.8 0.75 10.5 7.88
14 锌粉给料机 1 1 0.25 0.25 0.65 0.7 1.02 0.16 0.16
15 射流真空泵 2 1 44 22 0.7 0.8 0.75 15.4 11.55 变频器 2*22kW
16 液下泵 1 1 7.5 7.5 0.7 0.8 0.75 5.25 3.94
17 板框压滤机 4 2 30 15 0.6 0.7 1.02 9 9.18
18 电动单梁起重机 1 1 33.4 33.4 0.15 0.5 1.73 5.01 8.67
19 事故泵 1 1 11 11 0.7 0.8 0.75 7.7 5.78
20 照明 10 10 0.9 1 0 9 0
小 计 56 45 868.65 702.15 481.12 372.38
（四） 金精炼
1 除杂釜 1 1 35.5 35.5 0.6 0.7 1.02 21.3 21.73
2 氯化釜 1 1 35.5 35.5 0.6 0.7 1.02 21.3 21.73
3 还原釜 2 2 71 71 0.6 0.7 1.02 42.6 43.45
4 废液还原釜 1 1 35.5 35.5 0.6 0.7 1.02 21.3 21.73
5 IMC 金属磁力泵 6 6 24 24 0.7 0.8 0.75 16.8 12.6
6 污水磁力泵 1 1 3 3 0.7 0.8 0.75 2.1 1.58
7 废液输送磁力泵 1 1 4 4 0.7 0.8 0.75 2.8 2.1
8 后液输送磁力泵 1 1 4 4 0.7 0.8 0.75 2.8 2.1
238
9 银整流器 1 1 32 32 0.8 0.8 0.75 25.6 19.2
10 离心风机 2 2 15 15 0.75 0.8 0.75 11.25 8.44
11 碱液循环泵 2 2 2.2 2.2 0.75 0.8 0.75 1.65 1.24
12 电动葫芦 1 1 4.5 4.5 0.15 0.5 1.73 0.68 1.18
13 干燥箱 1 1 45 45 0.6 0.7 1.02 27 27.54
14 焚烧炉 1 1 45 45 0.6 0.7 1.02 27 27.54
15 中频感应电炉 2 2 200 200 0.75 0.65 1.17 150 175.5
16 热交换器 2 2 6 6 0.6 0.7 1.02 3.6 3.67
17 电子称 1 1 7.5 7.5 0.6 0.7 1.02 4.5 4.59
18 离心风机 20 20 11 11 0.75 0.8 0.75 8.25 6.19
19 棒磨机 1 1 0.55 0.55 0.8 0.8 0.75 0.44 0.33
20 锥形球磨机 1 1 0.55 0.55 0.7 0.75 0.88 0.39 0.34
21 标准振筛机 1 1 0.37 0.37 0.5 0.65 1.17 0.19 0.22
22 密封缩分器 1 1 0.06 0.06 0.7 0.75 0.88 0.04 0.04
23 电热鼓风干燥箱 2 2 14 14 0.8 0.92 0.43 11.2 4.82
24 照明 10 10 0.9 1 0 9 0
小 计 53 53 606.23 606.23 411.79 407.86
合
计
17
9
15
6
2461.6
8
2112.8
8
1467.3
1
1195.2
乘同时系数 KΣY=0.90 KΣW=0.95
1320.5
8
1135.4
4
1741.6
补偿后(－600kVar)
1320.5
8
535.44 1425 2*1000kVA 变压器
239
变压器损耗 14.25 71.25
折算到 10kV 侧负
荷
17
9
15
6
2461.6
8
2112.8
8
0.91
1334.8
3
606.69
1466.2
3
7000 934.38
24 电解槽 1 1 880 880 0.85 0.92 0.43 748 321.64 814.22 7000 523.6 1000kVA 整流变
二 火法冶金
（一） 精矿调浆车间
1 调浆槽 2 2 44 44 0.7 0.8 0.75 30.8 23.1
2 搅拌槽 2 2 44 44 0.7 0.8 0.75 30.8 23.1
3 振动筛 2 2 3 3 0.6 0.7 1.02 1.8 1.84
4 软管泵 4 2 44 22 0.75 0.8 0.75 16.5 12.38 变频器 4*11kW
5 抓斗桥式起重机 2 2 66.4 66.4 0.15 0.5 1.73 9.96 17.23
6 地坑泵 1 1 7.5 7.5 0.75 0.8 0.75 5.63 4.22
（二） 焙烧车间
1 刮板输送机 1 1 15 15 0.65 0.7 1.02 9.75 9.95
2 中间槽 1 1 7.5 7.5 0.7 0.8 0.75 5.25 3.94
3 软管泵 2 1 22 11 0.75 0.8 0.75 8.25 6.19 变频器 2*11kW
（三） 风机房
1 电动单梁起重机 1 1 9.9 9.9 0.15 0.5 1.73 1.49 2.58
2 空压机 2 2 264 264 0.75 0.8 0.75 198 148.5
（四） 电除尘
240
1 硅整流 4 4 248 248 0.75 0.92 0.43 186 79.98
2 管式加热器 12 12 48 48 0.65 0.95 0.33 31.2 10.3
3 管式加热器 8 8 24 24 0.65 0.95 0.33 15.6 5.15
4 减速机 13 13 7.15 7.15 0.8 0.85 0.62 5.72 3.55
5 星形阀减速机 1 1 1.5 1.5 0.8 0.85 0.62 1.2 0.74
6 刮板机 1 1 5.5 5.5 0.8 0.85 0.62 4.4 2.73
7 振荡器 4 4 1 1 0.8 0.85 0.62 0.8 0.5
8 照明 15 15 0.9 1 0 13.5 0
合 计 63 60 877.45 844.45 576.65 355.98
乘同时系数 KΣY=0.90 KΣW=0.95 518.99 338.18 619.45
补偿后(－240kVar) 518.99 98.18 528.19 1000kVA 变压器
变压器损耗 5.28 26.4
折算到 10kV 侧负
荷
63 60 877.45 844.45 0.97 524.27 124.58 538.87 7000 366.99
3 罗茨风机 2 1 900 450 0.75 0.8 0.75 337.5 253.13 7000 236.25 10kV 供电
三 制酸工段
（一） 净化工段
1 一级电除雾器 1 1 50 50 0.6 0.7 1.02 30 30.6
2 二级电除雾器 1 1 50 50 0.6 0.7 1.02 30 30.6
3 空塔循环酸泵 2 2 110 110 0.75 0.8 0.75 82.5 61.88 变频 2×55kW
241
4 填料塔循环酸泵 2 2 90 90 0.75 0.8 0.75 67.5 50.63 变频 2×45kW
5 填料塔循环酸泵 2 2 90 90 0.75 0.8 0.75 67.5 50.63 变频 2×45kW
6 稀酸排放泵 2 2 15 15 0.75 0.8 0.75 11.25 8.44
7 电除雾器冲洗泵 1 1 15 15 0.75 0.8 0.75 11.25 8.44
（二） 干吸工段
7 干燥酸冷却器 1 1 1.5 1.5 0.6 0.7 1.02 0.9 0.92
8 中间吸收酸冷却器 1 1 1.5 1.5 0.6 0.7 1.02 0.9 0.92
9 最终吸收酸冷却器 1 1 1.5 1.5 0.6 0.7 1.02 0.9 0.92
10 干燥酸泵 2 1 90 45 0.75 0.8 0.75 33.75 25.31 变频 2×45kW
11 中间吸收酸泵 2 1 90 45 0.75 0.8 0.75 33.75 25.31 变频 2×45kW
12 最终吸收酸泵 2 1 90 45 0.75 0.8 0.75 33.75 25.31 变频 2×45kW
13 成品酸中间槽泵 2 1 30 15 0.75 0.8 0.75 11.25 8.44
（三） 转化工段
1 风机检修葫芦 1 1 4 4 0.15 0.5 1.73 0.6 1.04
（四） 酸库
1 计量槽泵 2 1 30 15 0.75 0.8 0.75 11.25 8.44
（五） 尾气吸收系统
1 脱硫剂泵 2 1 10 5 0.75 0.8 0.75 3.75 2.81
2 脱硫循环泵 2 1 74 37 0.75 0.8 0.75 27.75 20.81 变频 2×37kW
（六） 循环水泵站
1 冷却塔 1 1 45 45 0.75 0.8 0.75 33.75 25.31
2 循环泵 3 2 660 440 0.75 0.8 0.75 330 247.5 变频器 3*220kW
242
3 循环泵 2 1 30 15 0.75 0.8 0.75 11.25 8.44
4 电子感应水处理仪 1 1 0.13 0.13 0.75 0.8 0.75 0.1 0.08
5 照明 15 15 0.9 1 0 13.5 0
合 计 36 27
1592.6
3
1150.6
3
847.15 642.78
乘同时系数 KΣY=0.90 KΣW=0.95 762.44 610.64 976.83
补偿后(－300kVar) 762.44 310.64 823.29 1250kVA 变压器
变压器损耗 8.23 41.15
折算到 10kV 侧负
荷
36 27
1592.6
3
1150.6
3
0.91 770.67 351.79 847.16 7000 539.47
（七） 电炉系统
1 1 号开工电炉 1 1 1200 1200 0.7 0.95 0.33 840 277.2
2 2 号开工电炉 1 1 720 720 0.7 0.95 0.33 504 166.32
小 计 2 2 1920 1920 1344 443.52
乘同时系数 KΣY=0.90 KΣW=0.95 1209.6 421.34
1280.8
8
变压器损耗 16 80
1600kVA 变压器+1000kVA 变
压器
折算到 10kV 侧负
荷
2 2 1920 1920 0.93 1225.6 501.34
1324.1
7
96 11.77
1 SO2 风机 2 1 1260 630 0.8 0.9 0.48 504 241.92 7000 352.8 10kV 供电，变频

243
四 选矿厂
（一） 碎矿
1 颚式破碎机 1 1 15 15 0.58 0.71 0.99 8.7 8.61
2 中心振动筛 1 1 2.2 2.2 0.6 0.7 1.02 1.32 1.35
3 锤式破碎机 1 1 18.5 18.5 0.58 0.71 0.99 10.73 10.62
4 1#胶带运输机 1 1 11 11 0.7 0.76 0.86 7.7 6.62
5 颚式破碎机 1 1 30 30 0.58 0.71 0.99 17.4 17.23
6 滤筒除尘器 1 1 5.5 5.5 0.8 0.85 0.62 4.4 2.73
7 滤筒除尘器 1 1 7.5 7.5 0.8 0.85 0.62 6 3.72
8 滤筒除尘器 1 1 15 15 0.8 0.85 0.62 12 7.44
9 星型卸灰阀 3 3 3.3 3.3 0.8 0.85 0.62 2.64 1.64
10 螺旋输送机 3 3 9 9 0.8 0.85 0.62 7.2 4.46
11 螺杆空压机 1 1 15 15 0.8 0.85 0.62 12 7.44
12 喷雾抑尘设备 1 1 1.1 1.1 0.8 0.85 0.62 0.88 0.55
13 照明 10 10 0.9 1 0 9 0
小 计 16 16 143.1 143.1 99.97 72.41 2500 21.95
（二） 磨矿分级
1 2#胶带运输机 1 1 7.5 7.5 0.7 0.76 0.86 5.25 4.52 2500 1.31
2 电子称 2 2 0.2 0.2 0.65 0.65 1.17 0.13 0.15 2500 0.03
3 螺旋分级机 1 1 7.5 7.5 0.85 0.8 0.75 6.38 4.79 2500 1.6
4 溢流型球磨机 1 1 110 110 0.75 0.8 0.75 82.5 61.88 2500 20.63
5 搅拌槽 1 1 7.5 7.5 0.9 0.8 0.75 6.75 5.06 5000 3.38
244
6 溢流型球磨机 1 1 110 110 0.75 0.8 0.75 82.5 61.88 7000 57.75
7 渣浆泵 2 1 37 18.5 0.8 0.85 0.62 14.8 9.18 7000 10.36
8 直线振动筛 1 1 7.5 7.5 0.6 0.7 1.02 4.5 4.59 7000 3.15
9 液下泵 2 2 15 15 0.8 0.85 0.62 12 7.44 7000 8.4
10 通风机 60 60 66 66 0.8 0.85 0.62 52.8 32.74 7000 36.96
11 电动单梁起重机 1 1 9.9 9.9 0.15 0.5 1.73 1.49 2.58 7000 1.04
12 照明 5 5 0.9 1 0 4.5 0 7000 3.15
小 计 73 72 378.1 359.6 269.1 194.81 147.76
（三） 精矿脱水
1 浓密机 1 1 30 30 0.7 0.7 1.02 21 21.42 2500 5.25
2 软管泵 1 1 11 11 0.8 0.85 0.62 8.8 5.46 2500 2.2 变频器 1*11kW
2 搅拌槽 1 1 18.5 18.5 0.9 0.8 0.75 16.65 12.49 5000 8.33
3 渣浆泵 2 1 90 45 0.8 0.85 0.62 36 22.32 5000 18 变频 2×45kW
4 浓密机 2 2 11 11 0.7 0.7 1.02 7.7 7.85 5000 3.85
5 箱式压滤机 2 1 11 5.5 0.7 0.75 0.88 3.85 3.39 5000 1.93
6 螺旋输送机 2 1 22 11 0.75 0.77 0.83 8.25 6.85 5000 4.13
7 搅拌槽 1 1 18.5 18.5 0.9 0.8 0.75 16.65 12.49 5000 8.33
8 渣浆泵 4 2 22 11 0.8 0.85 0.62 8.8 5.46 5000 4.4
9 液下泵 1 1 7.5 7.5 0.8 0.85 0.62 6 3.72 7000 4.2
10 照明 5 5 0.9 1 0 4.5 0 7000 3.15
小 计 17 12 246.5 174 138.2 101.45 63.77
（四） 浸出车间
245
1 空压机 1 1 22 22 0.7 0.78 0.8 15.4 12.32 2500 3.85
2 空压机 2 2 44 44 0.7 0.78 0.8 30.8 24.64 5000 15.4
3 浸出槽 4 4 30 30 0.65 0.65 1.17 19.5 22.82 5000 9.75
4 渣浆泵 2 1 11 5.5 0.8 0.85 0.62 4.4 2.73 5000 2.2
5 渣浆泵 2 1 11 5.5 0.8 0.85 0.62 4.4 2.73 7000 3.08
6 浸出槽 4 4 30 30 0.65 0.65 1.17 19.5 22.82 7000 13.65
7 液下泵 1 1 7.5 7.5 0.8 0.85 0.62 6 3.72 7000 4.2
8 回水泵 2 1 6 3 0.8 0.85 0.62 2.4 1.49 7000 1.68 给排水
9 柱塞泥浆泵 2 1 60 30 0.8 0.85 0.62 24 14.88 7000 16.8 尾矿输送变频 2×30kW
10 柱塞泥浆泵 2 1 44 22 0.8 0.85 0.62 17.6 10.91 7000 12.32 尾矿输送变频 2×22kW
11 柱塞泥浆泵 2 1 30 15 0.8 0.85 0.62 12 7.44 7000 8.4 尾矿输送
12 照明 10 10 0.9 1 0 9 0 7000 6.3
小 计 24 18 305.5 224.5 165 126.5 97.63
（五） 洗涤车间
1 浓密机 3 3 12 12 0.7 0.7 1.02 8.4 8.57
2 软管泵 3 3 33 33 0.8 0.85 0.62 26.4 16.37 变频器 3*11kW
3 液下泵 1 1 7.5 7.5 0.8 0.85 0.62 6 3.72
小 计 7 7 52.5 52.5 40.8 28.66 7000 28.56
（六） 换热站
1 循环水泵 2 2 30 30 0.8 0.85 0.62 24 14.88
2 补给水泵 2 2 2.2 2.2 0.8 0.85 0.62 1.76 1.09
小 计 4 4 32.2 32.2 25.76 15.97 7000 18.03
246
合 计
14
1
12
9
1157.9 985.9 738.83 539.8
乘同时系数 KΣY=0.90 KΣW=0.95 664.95 512.81 839.72
补偿后(－300kVar) 664.95 212.81 698.17
变压器损耗 6.98 34.9
折算到 10kV 侧负
荷
14
1
12
9
1157.9 985.9 0.94 671.93 247.71 716.14 377.7
五 尾渣无害化处理
（一）
尾渣无害化处理
车间
1 难选矿缓冲槽 2 2 60 60 0.7 0.8 0.75 42 31.5
2 易选矿缓冲槽 1 1 22 22 0.7 0.8 0.75 15.4 11.55
3 难选矿调浆槽 2 1 44 22 0.7 0.8 0.75 15.4 11.55
4 易选矿调浆槽 2 1 44 22 0.7 0.8 0.75 15.4 11.55
5 处理缓冲槽 2 2 15 15 0.7 0.8 0.75 10.5 7.88
6 难选矿压滤给料泵 4 2 440 220 0.7 0.85 0.62 154 95.48 变频4*110kW
7 易选矿压滤给料泵 2 1 60 30 0.7 0.85 0.62 21 13.02 变频4*30kW
8 难选矿浆输送泵 4 2 16 8 0.7 0.85 0.62 5.6 3.47 变频4*4kW
9 易选矿浆输送泵 4 2 16 8 0.7 0.85 0.62 5.6 3.47 变频4*4kW
10 药剂配置槽 1 1 4 4 0.7 0.8 0.75 2.8 2.1
11 药剂储存槽 1 1 4 4 0.7 0.8 0.75 2.8 2.1
12 计量泵 6 3 6.6 3.3 0.7 0.85 0.62 2.31 1.43
247
13 高效密闭反应釜 I 2 2 33 33 0.8 0.8 0.75 26.4 19.8
14 高效密闭反应釜 II 1 1 11 11 0.8 0.8 0.75 8.8 6.6
15 罗茨风机 4 2 220 110 0.75 0.8 0.75 82.5 61.88
16
1600 型厢式压滤
机
2 1 22 11 0.6 0.7 1.02 6.6 6.73
17
1500 型厢式压滤
机
2 1 11 5.5 0.6 0.7 1.02 3.3 3.37
利旧
18 液下泵 1 1 7.5 7.5 0.7 0.85 0.62 5.25 3.26
19 带式输送机 2 1 44 22 0.7 0.76 0.86 15.4 13.24
20 带式输送机 3 2 45 30 0.7 0.76 0.86 21 18.06
21 回水泵 4 2 74 37 0.7 0.85 0.62 25.9 16.06 变频4*18.5kW
22 电动双梁起重机 1 1 28.1 28.1 0.15 0.5 1.73 4.22 7.3
23 照明 15 15 0.9 1 0 13.5 0
小 计 53 33 1242.2 728.4 505.68 351.4
（二） 氰渣浮选车间
1 搅拌槽 1 1 3 3 0.65 0.65 1.17 1.95 2.28
2 浮选机 7 7 77 77 0.9 0.8 0.75 69.3 51.98
3 浮选机 2 2 3 3 0.9 0.8 0.75 2.7 2.03
4 刮板 1 1 1.5 1.5 0.9 0.8 0.75 1.35 1.01
5 刮板 1 1 0.75 0.75 0.9 0.8 0.75 0.68 0.51
6 软管泵 2 1 3 1.5 0.7 0.85 0.62 1.05 0.65
7 浓密机 1 1 3.8 3.8 0.7 0.7 1.02 2.66 2.71
8 搅拌槽 1 1 18.5 18.5 0.65 0.65 1.17 12.03 14.08
248
9 渣浆泵 2 1 74 37 0.7 0.85 0.62 25.9 16.06 变频2*37kW
10 厢式压滤机 1 1 4.4 4.4 0.6 0.7 1.02 2.64 2.69
11 螺旋输送机 1 1 11 11 0.75 0.77 0.83 8.25 6.85
12 搅拌槽 4 3 4.4 3.3 0.65 0.65 1.17 2.15 2.52
13 化工泵 3 2 3.3 2.2 0.7 0.85 0.62 1.54 0.95
14 加药机 1 1 0.1 0.1 0.65 0.7 1.02 0.07 0.07
15 液下泵 1 1 7.5 7.5 0.7 0.85 0.62 5.25 3.26
16 电动双梁起重机 1 1 9.9 9.9 0.15 0.5 1.73 1.49 2.58
17 回水泵 2 1 4.4 2.2 0.7 0.85 0.62 1.54 0.95
18 回水泵 2 1 2.2 1.1 0.7 0.85 0.62 0.77 0.48
19 照明 5 5 0.9 1 0 4.5 0
小 计 34 28 236.75 192.75 145.82 111.66
合 计 87 61
1478.9
5
921.15 651.5 463.06
乘同时系数 KΣY=0.90 KΣW=0.95 586.35 439.91 733.03
补偿后(－300kVar) 586.35 139.91 602.81 1000kVA 变压器
变压器损耗 6.03 30.15
折算到 10kV 侧负
荷
87 61
1478.9
5
921.15 0.96 592.38 170.06 616.31 7000 414.67
六 尾矿压滤车间
（一） 黑渣压滤
1 压滤机 2 1 15 7.5 0.6 0.7 1.02 4.5 4.59
249
2 给料渣浆泵 2 1 22 11 0.7 0.85 0.62 7.7 4.77
3 皮带机 2 1 30 15 0.65 0.7 1.02 9.75 9.95
4 搅拌槽 1 1 2.2 2.2 0.7 0.8 0.75 1.54 1.16
5 电动单梁起重机 1 1 22.5 22.5 0.15 0.5 1.73 3.38 5.85
（二） 白渣压滤
1 压滤机 2 1 15 7.5 0.6 0.7 1.02 4.5 4.59
2 给料渣浆泵 2 1 22 11 0.7 0.85 0.62 7.7 4.77
3 皮带机 3 2 45 30 0.65 0.7 1.02 19.5 19.89
4 搅拌槽 1 1 2.2 2.2 0.7 0.8 0.75 1.54 1.16
5 立式泥浆泵 1 1 30 30 0.7 0.85 0.62 21 13.02 变频1×30kW
6 螺杆空压机 1 1 90 90 0.75 0.8 0.75 67.5 50.63
7 照明 15 15 0.9 1 0 13.5 0
小 计 18 12 310.9 243.9 162.11 120.38
乘同时系数 KΣY=0.90 KΣW=0.95 145.9 114.36 185.38
补偿后(－160kVar) 145.9 14.36 146.6 250kVA 变压器
变压器损耗 1.47 7.35
折算到 10kV 侧负
荷
18 12 310.9 243.9 0.99 147.37 21.71 148.96 7000 103.16
七 污水处理站
（一） 石灰乳制备
1 溶液槽 2 1 36 18 0.7 0.8 0.75 12.6 9.45
250
2 消化机 1 1 7.5 7.5 0.7 0.8 0.75 5.25 3.94
3 皮带机 1 1 3 3 0.65 0.7 1.02 1.95 1.99
4 石灰乳泵 1 1 3 3 0.7 0.85 0.62 2.1 1.3
（二） 中和曝气
1 中和槽 1 1 45 45 0.7 0.8 0.75 31.5 23.63
2 曝气槽 2 1 90 45 0.7 0.8 0.75 31.5 23.63
3 罗茨风机 1 1 45 45 0.75 0.8 0.75 33.75 25.31
4 加药机 2 1 22 11 0.65 0.7 1.02 7.15 7.29
5 废水提升泵 2 1 37 18.5 0.7 0.85 0.62 12.95 8.03
（三） 澄清过滤
1 过滤给料泵 2 1 37 18.5 0.7 0.85 0.62 12.95 8.03
2 底流提升泵 4 2 12 6 0.7 0.85 0.62 4.2 2.6
3 滤后液提升泵 2 1 6 3 0.7 0.85 0.62 2.1 1.3
4 滤后液提升泵 2 1 8 4 0.7 0.85 0.62 2.8 1.74
5 滤后液缓冲槽 1 1 45 45 0.7 0.8 0.75 31.5 23.63
6 控制空压机 2 1 8 4 0.75 0.8 0.75 3 2.25
7 反洗盐酸泵 2 1 6 3 0.7 0.85 0.62 2.1 1.3
（四） 电化学系统
1 重金属一体化装置 1 1 180 180 0.7 0.8 0.75 126 94.5
（五）
二氧化碳软化系
统
1 二氧化碳搅拌槽 1 1 37 37 0.7 0.8 0.75 25.9 19.43
251
2 Na2C03 反应槽 1 1 37 37 0.7 0.8 0.75 25.9 19.43
3 自控排污系统 3 3 3 3 0.8 0.8 0.75 2.4 1.8
4 一体化加药装置 1 1 3 3 0.8 0.8 0.75 2.4 1.8
5 原液泵 4 2 32 16 0.7 0.85 0.62 11.2 6.94
6 Na2C03 系统 1 1 3 3 0.7 0.8 0.75 2.1 1.58
7 碱液系统 1 1 3 3 0.7 0.8 0.75 2.1 1.58
8
液体二氧化碳加药
装置
1 1 1 1 0.8 0.8 0.75 0.8 0.6
9 盐酸反洗设备 1 1 2 2 0.7 0.85 0.62 1.4 0.87
（六） 酸化回收
1 硫酸泵 2 1 6 3 0.7 0.85 0.62 2.1 1.3
2 耐腐蚀泵 2 1 8 4 0.7 0.85 0.62 2.8 1.74
3 耐腐蚀泵 4 2 12 6 0.7 0.85 0.62 4.2 2.6
4 鼓风机 2 1 37 18.5 0.7 0.8 0.75 12.95 9.71
5 碱液泵 1 1 7.5 7.5 0.7 0.85 0.62 5.25 3.26
6 碱液制药机 1 1 1.1 1.1 0.7 0.85 0.62 0.77 0.48
7 回收 NaCN 泵 1 1 7.5 7.5 0.7 0.85 0.62 5.25 3.26
8 防腐渣浆泵 2 1 22 11 0.7 0.85 0.62 7.7 4.77
9 厢式压滤机 1 1 2.2 2.2 0.6 0.7 1.02 1.32 1.35
10 防腐渣浆泵 2 1 4 2 0.7 0.85 0.62 1.4 0.87
11 中和搅拌槽 1 1 45 45 0.7 0.8 0.75 31.5 23.63
12 石灰乳加药泵 2 1 2 1 0.7 0.85 0.62 0.7 0.43
252
（七） 氧化破氰
1 SO2 破氰反应槽 2 2 22 22 0.7 0.8 0.75 15.4 11.55
2 O3破氰反应槽 2 2 22 22 0.7 0.8 0.75 15.4 11.55
3 OTT 机组 2 1 27 13.5 0.7 0.8 0.75 9.45 7.09
4 SO2 风机 4 2 74 37 0.8 0.9 0.48 29.6 14.21
5 尾气回收设备 2 1 4 2 0.7 0.8 0.75 1.4 1.05
（八） 回水泵站
1 软化水回水泵 2 1 30 15 0.8 0.85 0.62 12 7.44
2 电化学排水泵 2 1 12 6 0.8 0.85 0.62 4.8 2.98
3 尾矿库回水泵 2 1 22 11 0.8 0.85 0.62 8.8 5.46
4 氰化处理水回水泵 2 1 11 5.5 0.8 0.85 0.62 4.4 2.73
5 氰化处理水回水泵 2 1 2 1 0.8 0.85 0.62 0.8 0.5
6 照明 20 20 0.9 1 0 18 0
合 计 86 56 1111.8 828.3 593.59 411.91
乘同时系数 KΣY=0.90 KΣW=0.95 534.23 391.31 662.21
补偿后(－300kVar) 534.23 91.31 541.98 1000kVA 变压器
变压器损耗 5.42 27.1
折算到 10kV 侧负
荷
86 56 1111.8 828.3 0.98 539.65 118.41 552.49 5000 269.83
八 生活辅助
(一) 办公及生活 350 350 0.8 0.9 0.48 280 134.4
253
(二） 供水泵站
1 卧式离心泵 2 1 22 11 0.7 0.85 0.62 7.7 4.77
2 消防泵 1 1 30 30 0.7 0.85 0.62 21 13.02
3 电动单梁起重机 1 1 0.8 0.8 0.15 0.5 1.73 0.12 0.21
小计 4 3 402.8 391.8 308.82 152.4
乘同时系数 KΣY=0.90 KΣW=0.95 277.94 137.16
补偿后(－90kVar) 277.94 47.16 281.91 利用原有设备
变压器损耗 2.82 14.1
折算到 10kV 侧负
荷
402.8 391.8 0.98 280.76 61.26 287.37 3500 98.27
10kV 侧总计
61
7
50
6
14359.
11
11364.
01
7681.0
5
3020.4
4
4228.89
乘同时系数 KΣY=0.95 KΣW=0.97 7297
2929.8
3
补偿后(－1500kVar) 7297
1429.8
3
10kV 侧负荷总计
61
7
50
6
14359.
11
11364.
01
0.98 7297
1429.8
3
7435.7
7
4228.89
一级负荷
1 酸浸浓密机 1 1 7.5 7.5 0.7 0.7 1.02 5.25 5.36
2 酸浸浓密机 1 1 4 4 0.7 0.7 1.02 2.8 2.86
3 浓密洗涤机 6 6 69 69 0.7 0.7 1.02 48.3 49.27
254
4 浓密机 1 1 30 30 0.7 0.7 1.02 21 21.42
5 浓密机 2 2 11 11 0.7 0.7 1.02 7.7 7.85
6 浓密机 3 3 12 12 0.7 0.7 1.02 8.4 8.57
7 酸浸槽 2 2 44 44 0.7 0.8 0.75 30.8 23.1
177.5
255
13.仪表及自动控制
13.1 设计依据
根据工艺提出的要求，本项目对冶炼厂工艺流程进行检测控制。

设计原则是对生产过程中有关工艺参数进行检测和控制，以便于生产
操作和生产管理，对生产过程中的重要工艺参数设置必要的自动调节
系统，对能引起设备及人身安全事故的工艺参数设置越限报警，确保
人身和设备安全。

13.2 控制水平
自动化控制系统采用了 DCS 系统，本系统为一个集散兼优的中
央监视系统，并采用直接数字式控制，扩展容易，只需添加单元无需
更改数字式控制器，具有可编写程序功能，可独立监控有关设备，不
需要经过处理机处理，并可就地显示该 DDC 所监视的设备工作状态
等，直接数字式控制器内配置电池，供应记忆体 72h 程序保护，当主
机发生任何故障时，各分站直接通过操作站提供图形操作界面，可进
行人机对话。本设计在精矿仓、焙烧系统、焙砂酸浸收铜系统、酸浸
渣氰化提金系统以及污水处理系统设置计算机控制系统。因工艺过程
比较复杂，自动检测和控制点比较多，比较集中，采用 DCS 系统能
充分利用其各种功能，提高生产效率和生产管理。

本系统具有以下主要功能
⑴控制点报警
256
⑵配比控制
⑶比例、积分、微分控制
⑷开关控制
⑸平均值
⑹最大值/小值选择
⑺趋试图
⑻联锁控制
⑼画面显示功能
13.3 设计范围
(1) 精矿配矿系统;
(2) 焙烧系统;
(3) 焙砂酸浸收铜系统;
(4) 酸浸渣氰化提金系统;
(5) 污水处理系统;
13.4 仪表选型
(1)温度检测: 热电阻、热电偶；
(2)压力检测: 智能压力变送器、智能差压变送器；
(3)流量检测: 电磁流量计、涡街流量计；
(4)液位检测: 超声波液位计、静压式液位计；
(5)浓度检测：矿浆浓度计；
257
(6)电位检测：氧化还原电位计；
(7)PH 检测：酸度计；
(8)料位检测：雷达料位计；
(9)重量检测: 称重传感器;
(10)矿量检测: 皮带称;
(11)螺旋给料机状态检测: 转速开关;
(12)执行器: 电动执行机构;
(13)调节阀: 电动调节阀、电磁阀、电动蝶阀等;
(14)在重要工段设视频监控新系统。

13.5 控制方式
根据工艺专业的配置和生产操作要求，主要分4个仪表集中控
制室。

（1）精矿配矿系统、焙烧系统的工艺流程中的检测和控制集中
于一个控制室，面积约150m2，控制室内设有大屏幕。

（2）焙砂酸浸收铜系统工艺流程中的检测和控制集中于一个控
制室，面积约50m2。

（3）酸浸渣氰化提金系统的工艺流程中的检测和控制集中于一
个控制室，面积约50m2。

（4）污水系统的工艺流程中的检测和控制集中于一个控制室，
面积约16m2。

（5）仪表控制室必须有良好的空调，照明，隔热，防尘和防燥
声。
258
13.6 一次仪表
一次仪表在检测和控制回路中是非常重要的，一次仪表是否正常
运行，直接影响到生产操作和产品质量，所以在设计中，对重要参数
采用国外生产的或引进国外先进技术国内生产的仪表。

13.7 仪表供电电源
仪表电源由电力专业提供，焙烧系统、焙砂酸浸收铜系统、污水
系统、酸浸渣氰化提金系统仪表集中控制室各需4台UPS电源。

为便于仪表设备的使用及维修，设立仪表维修间。

仪表供电，单项220VAC，50HZ，功率：50KW

259
14 土建工程
14.1 设计依据及设计原则
（1）设计依据国家、行业、地区有关设计规范及标准；
（2）国家有关劳动保护与安全、工业卫生环境保护的政策法规 ；
（3）设计遵循建筑结构设计标准化、施工安装机械化、材料选
用及结构处理坚固耐久、经济合理的原则并注意美观。

14.2 设计基础资料
（1）气象资料
基本风压： 0.55 KN/㎡
基本雪压： 0.45 KN/㎡
年最高温度： 41.1℃
年最低温度： -36.9℃
年平均气温： 8.3℃
年平均降水量： 500 mm
土壤冻结深度： 1.2 m
（2）工程地质和水文地质条件
工程项目处于可行性研究阶段，施工图设计开始前应提供详细的
工程地质勘察报告。

（3）地震烈度
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），本地区抗震设防烈
260
度为 7 度，设计基本地震加速度值为 0.15g。

（4）施工条件
本工程主要生产车间的建筑设计采用钢筋混凝土结构、轻钢结
构，以及对旧厂房改造。对施工技术有较高要求，且根据项目建设进
度安排，建议聘请有较高技术水平和机械化水平的施工单位承担土建
工程施工任务。

14.3 主要建筑物（构）筑物结构形式
（1）主要建（构）筑物结构形式设计原则
1）满足工艺生产要求，尽量改善生产条件。

2）部分工艺利用原有厂房，节约材料，降低造价。

3）提高机械化施工水平，加快建设速度。

4）综合考虑地方材料的供应情况和施工单位的技术能力。

5）尽量考虑构件的通用性，优先采用国家标准图或当地标准图。

（2）建筑设计
1）根据工艺需求厂房采用轻钢结构，钢筋混凝土结构，部分采
用露天及半地下、混合结构。

2）屋面型式：采用坡屋面，钢梁彩色压型钢板、钢筋混凝土坡
屋面。

3）工业辅助设施及民用建筑采用混合结构，屋面为平屋面。

4）门窗：窗采用防腐塑钢窗、塑钢窗，门采用木门.钢木大门。

5）装饰工程:混合结构内墙面刮大白，外墙刷外墙涂料。构筑物
261
内外侧为水泥砂浆抹面。

6）地面：根据工艺需求防腐地面、普通混凝土地面。

7）标准图：采用国家标准图和地方标准图。

（3）结构设计
1）基础：部分厂房基础需做防腐处理。基础采用现浇钢筋混凝
土独立基础及毛石条型基础，具体形式要根据详细工程地质报告确
定。

2）设备基础：部分设备基础需做防腐处理采用钢筋混凝土基础、
素混凝土基础及毛石基础。

3）操作平台:采用钢平台,钢筋混凝土平台。

4）屋面结构：平屋面为钢筋混凝土现浇板,坡屋面钢梁.钢檩条。

5）构筑物：如水池采用浇钢筋混凝土结构。

14.4 建、构筑物结构形式及其三材料用量
（1）建筑面积
工业建筑面积：17226 m2
（2）三大材用量估算
钢材：1000 t
水泥：1750 t
木材：600 m3
14.5 建（构）筑物一览表：

262
建筑物及构筑物一览表 表 14-1
序号 项目名称
建（构）筑物
长×宽×高（m）
建筑面积
m2
体 积
m3
结 构 型
式
备 注
1 焙烧除尘系统
(1) 焙烧平台 15×15×7 225 钢筋混凝土
(2) 表面冷却器平台 8.7×5.4×8 47 钢筋混凝土
(3) 焙烧炉一级收尘平台 5.4×2.8×8.6 15 钢筋混凝土
(4) 焙烧炉二级收尘平台 5.4×2.8×8.6 13 钢筋混凝土
(5) 电收尘器平台 22.3×6.09×13 136 钢筋混凝土
小计 436
2 制酸系统
(1) 净化工段 34.7×6 300 钢筋混凝土
(2) 干吸工段 220 钢筋混凝土
(3) 转化工段 180 钢筋混凝土
(4) 尾吸工段 68 钢筋混凝土
小计 768
3 冶炼系统
(1) 铜萃取电积车间 （36+39）×15×11.5 1180 混凝土排架
砼设备基础 100m3
36x15=540 平有吊车
有机相储槽 9×4.5×2.5 钢筋混凝土
富铜液池 7×4.5×2.5 钢筋混凝土
电解贫液池 11×4.5×2.5 钢筋混凝土
(2) 液池车间 39×12×6.5 515 混凝土排架
萃余液池 12×8×1.7 钢筋混凝土
净化后液池 10.5×8×1.7 钢筋混凝土
净化前液池 12×8×1.7 钢筋混凝土
(3)
低压配电室、整流变压器室、
硅整流控制室
16×9.5×5.5 155 混合结构
(4) 金精炼车间 39×15×7 585 混凝土排架 140 平钢平台
(5) 金泥置换车间 30×9×12 300 混凝土排架 190 混凝土平台
金泥置换配电室、更衣间 9×15×3 150 砖混结构
263
序号 项目名称
建（构）筑物
长×宽×高（m）
建筑面积
m2
体 积
m3
结 构 型
式
备 注
贫液池 8×10×2.5 钢池
后贵液池 8×9×2.5 钢池
前贵液池 8×17×2.5 钢池
(6) 酸浸胶带与氰化浸出车间 84×15×12 1315 轻钢结构
砼设备基础 325m3
地面防腐
(7) 浓密机  20×5（个） 钢筋砼基础 一个单层
(8) 药剂库 24×9×7 233 轻钢结构 砼设备基础 100m3
(9) 风机房 18×9×9.5 180 轻钢结构 砼设备基础 40m3
（10） 精矿间 66×18×14 1188 轻钢结构
精矿池 49×14×3 钢筋混凝土
小 计 5801
4 易选矿系统
(1) 易选矿主厂房 96×18×15 1800 轻钢结构
砼设备基础 325m3
地面防腐
浓密机  15×2（个） 钢筋砼基础 厂房内
(2) 浓密机  12×3（个） 钢筋砼基础
小 计 1800
5 碎矿系统
(1) 1#通廊 30×2.5 90 轻钢结构 露天无盖
(2) 2#通廊 25.5×2.5 77 轻钢结构 露天无盖
(3) 3#通廊 15.5×2.5 47 轻钢结构 露天无盖
(4) 钢平台 75 钢平台
小 计 289
6 污水处理系统
(1) 生产、消防合用供水泵站 9×4.5×5 48 混合结构
(2) 循环水泵站 9.6×6×4 65 轻钢结构
冷水池 9.6×6.3×3.5 200 钢筋混凝土
(3) 选矿回水池 16×8×3.5 400 钢筋混凝土
(4) 污水处理站 利用原有厂房
264
序号 项目名称
建（构）筑物
长×宽×高（m）
建筑面积
m2
体 积
m3
结 构 型
式
备 注
药剂间 15×6×4 101 混合结构 原厂房内稍加封闭
尾矿回水池 16×6×2.5 200 钢筋混凝土 防腐
净化水池 16×8×3.5 400 钢筋混凝土 防腐
收集池 4×4×3.5 钢筋混凝土 防腐
室内平台 500 钢平台
电石渣堆场 原有锅炉房
(5) 初期雨水收集池 利用原有
（6） 尾矿无害化处理车间 49×33×14 1617 钢结构
水池 25×15×3 1000 钢筋混凝土
平台 35×20 700 钢筋混凝土
室外尾渣堆场 65×65×10 4225 钢结构
屋面采用采光板
四面围挡高度 2m
小 计 7256
7 尾矿系统
(1) 回水泵房 3.6×6×3 22 混合结构
(2) 压滤车间 24×12×12 288 轻钢结构
小 计 310
5 电器系统
(1) 湿法冶金车间变电所 16×9×5.4 144 混合结构
(2) 火法冶金车间变电所 21×4.5×5.4 94.5 混合结构
(3) 制酸车间变电所 21×4.5×5.4 94.5 混合结构
(4) 开工电炉变电所 16×4.5×5.4 72 混合结构
(5) 易选矿选厂车间变电所 13.2×4.5×5.4 60 混合结构
(6) 尾渣无害化处理变电所 13.2×4.5×5.4 60 混合结构
（7） 尾矿压滤车间变电所 9×4.5×5.4 41 混合结构
小 计 566
265
15 环境保护
15.1 建设地区环境概况
辽宁新都黄金有限责任公司整体搬迁改造建设地点位于国电电
力发展股份有限公司朝阳发电厂原址，既马山火电厂旧址。该厂址地
理环境优越、交通方便，是上世纪 70 年代初为了备战、靠山隐蔽选
用的工业厂址，因此对外影响面相对较少。

尾矿库址初步确定利用拟搬迁厂址（现热电厂厂区）上游方向
0.8 公里处的沟谷。

朝阳市地表层峦叠嶂，丘陵起伏，峡谷相间，沟壑纵横，只有小
块山间平地和沿河冲击平原。土地自然类型多样，山地、丘陵、岗地、
川地、平地交错分布，土地利用类型亦是多元化。

15.2 设计依据
(1)《建设项目环境保护设计规定》(87)国环字 002 号文；
(2)《建设项目环境保护管理条例》国务院第 253 号令 1998.11；
(3)《有色金属工业环境保护工程设计规范》GB 50988-2014；
15.3 执行的环境质量标准和排放标准
15.3.1 环境质量标准
(1)《环境空气质量标准》GB3095－2012 二级标准；
266
(2)《地表水环境质量标准》GB3838－2002 Ⅲ类标准；
(3)《工业企业厂界噪声标准》GB12348－2008 Ⅲ类标准；
15.3.2 排放标准及规定
(1)《大气污染物综合排放标准》GB16297－2012；
(2)《污水综合排放标准》GB8978－1996；
(3)《化工建设项目噪声控制设计规定》HG 20503－92；
15.4 污染物排放及治理措施
15.4.1 主要污染源及污染物排放点
（1）主要污染源
根据生产工艺分析，本项目建成投产后污染源主要为：
① 沸腾炉、旋风除尘器产生的烟尘；
② 制酸车间排放的含 SO2 废气；
③ 制酸车间排出的污酸和萃取工段排出的萃余液；
④ 氰化工段产生的含氰废水；
⑤ 沸腾炉空气鼓风机、二氧化硫风机等设备产生的噪声。

⑥ 酸性污水处理后产生的中和石膏渣（白渣）；
⑦ 焙砂氰化压滤后形成的尾矿（红渣）。

⑧ 100t/d 易选矿系统产生的尾矿（黑渣）。

⑨ 氰渣无害化处理产生的 HCN 及 SO2 气体
（3）主要污染物类型、组成、排放量及去向见表 15-1。
267
（4）主要污染物排放情况
主要污染物排放情况表 表 15-1
序
号
污染物
名称
污染物来源 组成及特性 排放
特性
排放量 排放方式
及去向
排放标准
1 SO2 尾气 尾吸塔 SO2:≤200mg/Nm3
尾气中酸雾含量
≤30mg/Nm3
连续 27996.19Nm3/h
SO2：20.28kg/h
SO3：2.03kg/h
60m 烟囱
排入大气
GB26132-2010
SO2:400mg/Nm3
酸雾: 30mg/Nm3
2 污酸 制酸净化工
段及其他
H2SO4: 10%
连续 175m3/d
去 污 水 处
理
3 萃余液 萃取工段 PH=1-2
Cu2+:0.16g/l
Fe2+:2.8g/l
煤油和萃取剂
连续 1725m3/d 去 污 水 处
理
4 含氰废水 氰化工段 CN-：1.0g/l
SCN-：3-4g/l
间断 300m3/d
去 污 水 处
理
5 噪声 SO2 鼓风机 105dB (A) 连续 90dB(A) 消声后去
周围环境
HG20503－92
生 产 车 间
90dB(A)
6 中和渣
（白渣）
污水处理站 CaSO4、
Fe(OH)3、
Zn(OH)2
连续 83.5t/d 去废渣堆
场
一般固废
7 石英铁渣
（红渣）
氰渣无害化
车间
石英铁渣含水
10～15%
连续 300.21t/d 临时堆存
后外售
一般固废
8 易选矿尾
矿（黑渣）
浮选车间 石英铁渣含水
10～15%
连续 93t/d 去废渣堆
场
一般固废
8 HCN 及
SO2 气体
氰渣无害化
车间
HCN 及 SO2 连续 微量 装置吸收
后排放

268
15.4.2 设计中采取的环保措施
（1）废气治理
本工程工艺生产过程产生的废气主要来源为：制酸车间产生的
SO2 尾气、化验室在生产过程中产生少量有害气体、氰化车间事故时
产生的 HCN 气体及金精炼车间生产过程中产生的 HCL、SO2 等。

首先在废气治理工艺的选择上，在确保技术上成熟可靠的前提
下，力求工艺先进，经济合理。

①二吸塔排出的气体进入尾气吸收塔，用碱液吸收剩余的二氧化
硫和酸雾，经吸收后合格的尾气通过马山电厂原有的烟囱达标排放，
尾气中 SO2 浓度及酸雾浓度均达到国家排放标准。

②化验室在生产过程中产生少量有害气体用引风机抽入到酸雾
净化塔后经碱液淋洗中和吸收，在有害物散发点设两个玻璃钢通风柜
采用局部排风，选用一台 FT35-11No4.0 型玻璃钢轴流通风机，在屋
面设烟气吸收装置。

③本项目利用高浓度 SO2 的冶炼烟气对氰化尾矿进行无害化处
理，设置氰化氢及二氧化硫气体泄漏自动监测应急处置系统，一旦自
动监测系统发生报警，便会自动启动应急处置系统，对气体中的氰化
氢及二氧化硫气体进行充分吸收，保证厂区内部及周边人群安全。

④精炼车间生产中产生的废气用引风机抽入到酸雾净化塔后经
碱液淋洗中和吸收，废气达到国家大气污染物综合排放标准后排入大
气。

（2）废水治理
269
污水处理分两个系统，分别为萃取工段排出的萃余液与制酸工段
排出的污酸混合处理系统；湿法冶炼氰化工段排出的含氰废水、选矿
氰化尾矿排出的含氰废水混合处理系统。全部系统置于同一个污水处
理站内（处理站位置远离生活区、办公区，处下风口处）。各工段污
废水水量见表 15-2，废水成分见表 15-3，废水处理最终设计指标见表
15-4。

废水水量表 表 15－2
污水类型 酸性废水 氰化贫液
水量（m3/d） 1900 300
废水化学成分表 表 15－3
成分 H2SO42- Fe2+ Cu2+ Cd2+ Pb2+
混合液 (g/l) 14 2.8 0.16 0.037 0.006
成分 CN- SCN- Cu2+
含氰贫液 (g/l) 1 3-4 2
处理最终设计指标表 表 15－4
成分 pH Fe2+ Cu2+ Cd2+ Pb2+
酸性水 (mg/l) 7 —— ＜0.5 ＜1.0 ——
成分 CN- Cu2+
含氰贫液 (mg/l) ＜0.5 ＜0.5
① 含氰废水处理
贫液全闭路循环会造成氰根、硫氰根等浓度过高影响选矿指标，
需对含氰贫液约 300m3/d 进行处理。氰根 CN-1000mg/l、硫氰根
SCN-3000-4000mg/l，铜离子 2000 mg/l。

针对该项目含氰贫液均呈弱碱性，含氰浓度较高、铜离子浓度高
的特点；设计采用“酸化回收+尾液氧化”的方案对废水进行收铜降氰
270
处理。具体工艺详见第 8 章相关内容。

② 酸性水处理
萃余液与污酸废水混合后，电石渣浆中和，上料压滤，34m3/h
的滤液进入电化学深度处理系统，沉淀后达标排放；剩余 45m3/h 的
酸液经 CO2 法降硬度后用于冲洗、补充冷却水、返回工艺等。

具体工艺详见第 8 章相关内容。

（3）废渣治理
本项目焙烧矿氰化后的红渣经无害化处理，去除氰根，成为一般
固体废弃物后出售，易选矿氰化渣无害化处理后进入后续浮选工段浮
选尾矿进入压滤车间，滤饼由螺旋输送机送至废渣库堆存。酸性废水
中和后产生的白渣送至废渣堆场边的压滤车间，经压滤设备压滤后，
滤饼由螺旋输送机送至废渣库堆存。

（4）噪声治理
风机在进出口装消声器，操作室作隔声处理。厂区四周及高噪声
厂房外种植降噪能力强的乔木，充分利用厂区现有的绿化条件，达到
滞尘、美化、减噪等目的。

15.5 环境影响分析
首先在废气治理工艺的选择上，在确保技术上成熟可靠的前提
下，力求工艺先进，使尾气中 SO2 及硫酸雾的排放指标满足《硫酸工
业污染物排放标准》，含氰废水经净化后返回工艺使用，不外排；污
酸及萃余液去废水处理，净化达标后的废水少量外排，其余全部返回
271
使用。鼓风机噪声采用消声、建筑隔声等有效措施。

总之，本工程能满足环保方面的要求，所有排出污染物均能符合
排放标准，只要严格做到污水与清净下水、雨水清污分流，加强环境
管理预计工程投产后不会对环境产生不利影响。

15.6 结论与建议
综上所述，本项目污染经治理后均可达到国家规定的排放标准。

故本设计认为，本工程投产后，对周围环境的影响是很小的，但建议
加强环境监测及管理，保障环保设施运转正常，发现问题及时采取措
施，确保厂区周围的环境不受污染或把污染控制在最低限度，真正做
到经济效益，社会效益和环境效益的统一。


272
16 劳动保护、安全卫生与消防
16.1 设计采用的主要标准规范
（1）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》中华人民共和
国劳动部令第 3 号。

（2）《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）
（3）《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-2014）
（ 4 ）《 化 工 企 业 爆 炸 和 火 灾 危 险 环 境 电 力 设 计 规 程 》
（HG/T20687-1989）
（5）《建筑设计防火规范》GB50016-2014
（6）《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-1990）
（7）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）
（8）《化工建设项目环境保护设计规定》（HG20667－2005）
（9）《工业企业噪声控制设计规范》（GB/T50087-2013）
（10）《化工粉体工程设计安全规程》（HG20504-96）
（11）《化工企业照明设计技术规定》（HG/T20586-96）
16.2 生产过程的职业危害因素分析
16.2.1 火灾和爆炸危险性
本装置所用原料硫精矿的主要成分为硫化铁，含有一定的水分。

硫精矿本身无毒，无腐蚀性，无爆炸危险。SO2、SO3、硫酸均为不
可燃物质，SO3、硫酸属强氧化剂，其火灾危险性为乙类。
273
16.2.2 化学腐蚀的危害
本生产过程中，由于主要工艺物料硫酸等均具有腐蚀性，因此对
建构筑物、设备、管道、仪表、电气设施等均会造成腐蚀性破坏，影
响生产安全。

16.2.3 噪声危害
生产过程中设备产生的振动、机械设备转动如空气鼓风机、SO2
风机等产生噪声对人体均可产生不良影响，如损伤耳膜、听力下降，
严重时引起耳聋。

16.2.4 静电、雷电的危害
生产过程中，在有易燃、易爆危险品存在的场合，静电放电、雷
电放电均可成为引起燃烧、爆炸的点火源，导致火灾、爆炸事故的发
生。

16.2.5 机械伤害和化学灼伤的危害
装置内在有可能发生坠落危险的岗位和传动设备附近均可造成
机械伤害。

生产工艺中采用的各种物料如硫酸等一旦外泄或喷溅也会造成化
学灼伤的危害。
274
16.2.6 生产过程中的粉尘危害
金精矿及焙砂在贮存、转运过程中易造成粉尘污染。

16.2.7 生产过程中有毒有害物的危害
本工程生产过程中使用、排放或泄漏的有毒有害物主要有：SO2、
SO3、硫酸、氰化钠，这些有害物可使人体受到不同程度的伤害。

（1） SO2
SO2 易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸。对眼及呼吸道粘膜有
强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而引起
窒息。长期接触二氧化硫，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢
性鼻炎、支气管炎、嗅觉和味觉减退、肺气肿等；少数工人有牙齿酸
蚀症。其毒性危害为中度危害。我国规定车间最高允许浓度为
15mg/m3。

（2） SO3
SO3 的毒性表现与硫酸基本相同。对皮肤、粘膜有强烈的刺激
和腐蚀作用。可引起角膜炎、水肿、角膜混浊，以至失明；引起呼吸
道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门
水肿而死亡。口服后引起消化道的灼伤以至形成溃疡。严重者可能有
胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有
牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺水肿和肝硬化。其毒性危害为中度危
害。我国规定车间最高允许浓度 2 mg/m3。

（3） 硫酸
275
硫酸为油状液体，与水混溶，毒性中等。

硫酸对皮肤和粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引
起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明。可引起呼吸道症状，重者发
生呼吸困难和肺水肿，慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺水
肿和肝硬化。我国规定车间酸雾最高允许浓度 2 mg/m3。

（4）氰化钠
氰化钠为剧毒化学品，致死剂量为 0.1～0.3g。当与酸类物质、
氯酸钾、亚硝酸盐、硝酸盐混放时，或者长时间暴露在潮湿空气中，
易产生剧毒、易燃易爆的HCN气体。当HCN在空气中浓度为 20mg/m3
时，经过数小时人就产生中毒症状、致死。氰化钠和 HCN 毒物危险
程度为 1 级（极度危害）。

16.3 职业安全卫生防护措施
16.3.1 设计原则
本设计贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全卫生设施必须
执行与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度，以
保证企业生产安全，保证人民生命财产的安全。

16.3.2 防火、防爆
精矿为丙类可燃物，如遇高温和明火会引起燃烧。

SO3 具有强氧化性，浓硫酸具有强腐蚀性和氧化性，设计中对于
接触硫酸的介质，采取了耐腐蚀的措施，设计中避免硫酸、SO3 与碱
276
类、碱金属、强还原剂、易燃或可燃物的接触。

总图布置上，严格执行防火规范，各装置厂房间留有足够
的安全距离，以保证消防通道的畅通，装置区内道路环形布置。

建筑物按二级耐火等级设计，满足建筑防火要求。

本设计中只沿道路设置消火栓和消防管网，并按规定设置一定数
量的手提式灭火器。

16.3.3 防毒、防腐及机械伤害
（1） 防毒
对可能泄漏有害介质的设备和管道采用露天布置，有利于有毒气
体的扩散。本设计中硫酸装置均采用露天布置，减少有害物质的积累
和对操作人员的伤害。

选用先进可靠的机泵、阀门、管道、管件，加强维护与管理，严
禁跑、冒、滴、漏现象发生，使有毒介质操作岗位介质浓度均控制在
国家规定允许浓度以下。

加强操作工人防护措施，从事有毒有害介质作业的工人上岗时应
穿戴工作服，安全帽，防护眼镜和胶皮手套，进入高浓度作业区时应
戴防毒面具，车间常备救护用具及药品。

为了防止 SO2、SO3 等有害气体对人体的危害，设计中采取切实
有效的措施防止有害气体外逸，能采取负压操作的采用负压操作，对
受压操作的设备和管道，除对焊缝进行严格探查外，进行水压和气密
性试验，尽量采用敞开式或框架式厂房，以保证良好的通风。
277
（2） 防腐蚀
硫酸具有强腐蚀性，设计中选用先进可靠的机泵、阀门、管道、
管件，加强维护与管理，严禁跑、冒、滴、漏现象发生，对设备、管
道应选用耐腐蚀材料。对有防腐蚀要求的平台、地坪，采用相应的耐
腐蚀材料。对梯子、栏杆应加强检查、维修，防止因腐蚀而发生意外
事故。

现场电气设备均按环境要求选择相应等级的 F1 级防腐型和户外
级防腐型。

防止硫酸等对人体的灼伤。在必要的位置设置冲洗管、洗眼器，
万一出现硫酸泄漏，喷射伤人时可及时应急冲洗处理。

在现场设置冲洗水管，对泄漏的少量硫酸进行及时冲洗，并及时
堵漏。采用耐酸地坪，防止稀硫酸对地坪的腐蚀。对于大量泄漏的硫
酸，应利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后排放。

（3）防噪声
尽量选用低噪声的设备。对产生噪声的设备，如鼓风机等进口管
道加设消音器，从而降低噪声对人体的危害。

本工程最大的噪声源为 SO2 风机，在设计选型上采用低噪声设
备，且安装在隔音的风机房内，风机进出口管道上安装消声器。

（4）防静电、防雷击
根据车间的不同环境特性，选用防腐、防水、防尘的电气设备，
并设置防雷、防静电设施和接地保护。

对较高的建筑物和设备，设置屋顶面避雷装置，烟囱专设避雷针，
278
高出厂房的金属设备及管道均考虑防雷接地以防雷击。

据《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）的规定，结合装置环
境特征、当地气象条件、地质及雷电流动情况，防雷等级按第三类工
业建、构筑物考虑设置防雷装置，防雷冲击电阻不大于 30Ω。

本装置低压接地系统采用 TN-S 接地方式，变电所工作接地电阻
不大于 4Ω。

所有正常不带电的电气设备金属外壳，均应与 PE 线可靠连接。

（5） 照明设计
根据不同工作场所和环境特征选择照明型式。界区内以荧光灯为
主，局部选用金属卤化物灯具或白炽灯具，道路照明灯具以金属卤化
物灯具为主。对重要岗位和主要道路设置事故照明。照明控制采用集
中和分散相结合的方式。

（6）防机械损伤、防高温烫伤
所有转动设备的传动部分，均有安全可行的保护设施。防止机
械运动而发生意外人身伤害，如皮带、联轴器等均加安全罩。

对产生高温的设备、管道，均采取保温隔热措施。在一些温度较
高的岗位设置机械通风，在一般休息室、生活室设电风扇，控制室设
空调系统。凡高温(外表面温度超过 60℃)的设备及管道在行人可能触
及的地方一律采用隔热材料隔离，以防高温烫伤。

16.3.4 氰化物管理
⑴ 氰化物必须储藏在封闭及上锁的橱柜内，由专人负责管理。
279
橱柜必须离开地面防潮。

⑵ 必须储存于封闭的货仓内，仓库门必须配备两把锁，管理人
员各持一把钥匙，开门提货或存货都必须两人在场同时进行。

（3）对从事危险化学品生产操作的工作人员应安排统一培训，由
有关安全生产监督部门考核合格后，发给《危险化学品登记人员上岗
证》，持证上岗。

（4）由二人同时管理各化学品原料及成品的登记、发放、使用、
销售。

（5）含有酸或碱的液体必须与氰化物分开储藏。

16.3.5 废渣堆场安全
（1）生产企业负责组织建立、健全废渣堆场安全生产责任制，制
定完备的安全生产规章制度和操作规程，实施安全管理。

（2）废渣堆场滩顶高程必须满足生产、防汛的要求。

（3）控制废渣堆场水位应遵循的原则
①在满足回水水质和水量要求前提下，尽量降低库水位；
②当回水与坝体安全滩长和超高有矛盾时，应确保坝体安全；
③水边线应与坝轴线基本保持水平。

（4）汛期前应采取下列措施做好防汛工作
①明确防汛安全生产责任制，建立值班、巡查和下游居民撤离方
案等，组建防洪抢险队伍；
②详细检查排洪系统及坝体的安全情况，清除水面漂浮物，确保
280
排洪设施畅通；库内设清晰醒目的水位观测标尺，标明正常运行水位
和警戒水位；
③及时了解和掌握汛期水情和气象预报情况，确保上坝道路、通
讯、供电及照明线路可靠和畅通。

（5）洪水过后应对坝体和排洪构筑物进行全面认真的检查与清
理。发现问题应及时修复，同时，采取措施降低水位，防止连续暴雨
后发生垮坝事故。

（6）废渣堆场运行期间应加强观测，注意坝体浸润出逸点的变化
情况和分布状态，严格按设计要求控制。

（7）干燥多风季节废渣堆场干滩应洒水喷淋防止扬尘污染环境。

（8）设立安全警示标志，在库内水面及危险区域按《安全标志》
（GB2894-96）及《安全色》（GB2893-2001）的要求设立安全警示标
志，防止人畜坠落，造成溺水危险及伤害。

（9）废渣堆场的管理包括废渣排放、库区的防洪、排洪，库区水
位控制等，应设专人看护管理。

（10）生产企业应当保证废渣堆场具备安全生产条件所必需的资金
投入，配备相应的安全管理机构或者安全管理人员，并配备与工作需
要相适应的专业技术人员或者具有相应工作能力的人员。

（11）生产企业应当建立废渣堆场工程档案，特别是隐蔽工程的档
案，并长期保管。

（12）废渣堆场出现下列重大险情之一的，生产企业应当立即报告
安全生产监督管理部门和当地政府，并启动应急预案，进行应急抢险
281
救援，防止险情扩大，避免人员伤亡。

①坝体出现严重裂缝、坍塌和滑动迹象，有垮坝危险的；
②在用排水构筑物坍塌堵塞，丧失或者降低排洪能力的；
③其他危及废渣堆场安全的险情。

（13）当发现局部隆起、塌陷、流土、渗水量增多或渗水变浑等异
常情况时，应立即采取措施进行处理并加强观察，同时报告企业安全
管理部门，情况严重的，应报当地安全生产监督管理部门。

（14）废渣堆场应建立、健全废渣堆场设施安全保障机构和各项规
章制度及操作规程，明确分工，责任落实到人。

（15）废渣堆场设施管理人员须经过必要的岗位培训，持证上岗。

（16）事故应急预案
《中华人民共和国安全生产法》第十七条规定生产经营单位的主
要负责人应组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。

该项目应急救援预案应包含以下几个方面的内容：
①应急通讯保障；
②抢险救援的应急机构的组成和职责；
③应急人员、资金、物资准备；
④应急行动；
⑤其它。

应急救援预案包括以下种类：
①废渣堆场垮坝；
②洪水漫顶；
282
③水位超警戒线；
④排洪设施损毁，排洪设施堵塞；
⑤坝坡深层滑动；
⑥防震抗震；
⑦其它。

16.4 预期效果及评价
本工程设计采用成熟、可靠、先进的生产工艺和设备，各专业设
计中严格执行有关规范中劳动安全和工业卫生的规定要求，对影响劳
动安全和工业卫生的因素，均采取了切实可行的防范措施，预期在正
常情况下能保证安全生产和达到工业企业设计卫生标准的要求。

16.5 安全卫生投资估算
劳动安全与工业卫生专项防护设施费用包括防火、防尘、防毒、
防静电、防雷、防机械损伤等设施费用及检测装置费用，事故应急措
施费用，安全教育培训费用等。这些费用分别在工艺、设备、总图、
土建、电气、自控、暖通、消防等专业工程设计费用中包含，并已纳
入总投资估算中。

本项目安全卫生投资估算约为 5492.70 万元，占建设投资的
15.10%。详见下表。


283
安全卫生投资估算
序号 建设内容 投资额（万元） 备注
1 碎矿除尘设备及安装 91.86 计入工程投资
2 厂房通风设备及安装 34.93 计入工程投资
3 污水处理 3200.66 计入工程投资
4 职业病防护设施设计专篇 20.00 计入工程投资
5 供暖设施 192.99 计入工程投资
6 挡护设施 547.20 计入工程投资
7 其他（含预备费） 588.50 计入工程投资
总计 5492.70 占工程总投资 15.10%
16.6 消防
（1）常规消防
按《建筑设计防火规范》要求，本设计焙烧车间、酸浸系统、铜
系统、金系统等设计常规消防系统用水量 30L/s（室外 20L/s，室内
10L/s），火灾延续时间 2 小时，消防用水量 216m3。消防用水平时贮
存在厂区原有的 3000 m3 综合水池内，非火灾时禁止使用。消防管道
单独设置，使用管径 DN200 的镀锌钢管，并根据各系统工业场地布
置情况设室外消火栓若干，管径为 100mm。消防泵与生产用水水泵
共同设置于综合泵站内。

（2）铜系统消防
铜萃取车间（两层），总建筑面积 1700m2，萃取车间生产介质主
要是萃取剂、260 号稀释剂煤油、硫酸铜溶液。其中，260 号稀释剂
煤油闪点 60 ℃，属易燃物质，萃取车间火灾危险性为丙类，建筑耐
火等级为二级。厂房消防设置多种消防方式。

1、常规消防系统：设室外消防水池，供消防用水；设室外地下
284
式消火栓，室内消火栓。

2、车间内设手提式和推车式磷酸铵盐干粉灭火器。

3、在车间外建泡沫消防供水泵站，泡沫消防泵采用自灌引水启
动。车间内设计火灾自动报警系统，能对消防系统实行自动远程控制。

萃取车间的设备采用防爆电机，室内电力线路采用阻燃防腐电力电
缆。


285
17 投资估算
17.1 工程概况
辽宁新都黄金有限责任公司整体搬迁改造工程投资估算是根据
黄金工业项目可行性研究报告内容与深度原则规定进行编制的，项目
位于辽冀蒙三省交界处，距锦州港 90 公里，交通便利，建设地点位
于辽宁省朝阳市国电电力发展股份有限公司朝阳发电厂原址，既马山
火电厂旧址。

设计规模为日处理金精矿 350t，日处理易选矿 100t，服务年限
20a，建设期 1a。

主要设计方案：
（1）火法冶炼：采用浆式进料、一段焙烧工艺流程。

（2）收尘：采用焙烧炉—表面冷却器—旋风收尘器—电收尘器。

（3）制酸：采用浆式进料法焙烧工艺。

（4）湿法冶金：焙砂—酸性浸出—浸渣洗涤过滤—酸浸液萃取
电积生产阴极铜；
酸浸滤渣磨矿—氰化浸出—氰化渣洗涤过滤—贵液锌粉置换—
金泥精炼，产品为合质金锭、银锭；氰渣经过滤外售。

（5）易选块矿：采用两段开路碎矿+两段闭路磨矿+浸出洗涤+
氰渣浮选的选矿工艺流程，年工作 110d。

（6）易选精矿：采用一段闭路磨矿+精矿脱水+两浸两洗+氰渣浮
选的选矿工艺流程，年工作 220d。

17.2 投资概况
基建项目总投资为 33348 万元，工程费用为 19466.55 万元，其
他费用为 13881.45 万元。（本估算不考虑铺底流动资金）。

本估算包含火法冶炼、湿法冶炼、制酸、尾矿、污水处理、易选
286
矿处理厂及其生产附属设施；供电、供水、供暖、总图等辅助设施；
相应的工程建设其他费用（建设单位管理费、设计监理费、环评安评
等）、预备费、建设期利息。

本估算污水处理厂房、10kv 总配电所厂房、仓库、机电修、化
验质检室、办公宿舍楼、食堂浴池等设施利用厂区原有厂房。

表 17-1 按费用构成划分的投资分类表
序号 项目名称 价值（万元） 占投资额%
1 工程费用 19466.55 58.37%
1.1 建筑工程费 6341.19 19.02%
1.2 设备购置费 10286.95 30.85%
1.3 安装工程费 2838.41 8.51%
2 工程建设其他费用 10338.65 31.00%
3 预备费 2980.52 8.94%
1+2+3 建设投资 32785.72 98.31%
4 建设期利息 562.28 1.69%
1+2+3+4 基建项目总投资 33348.00 100.00%
17.3 编制依据
17.3.1 建安工程
（1）建筑工程
根据土建专业提供的建筑工程一览表，参考辽宁新都黄金有限责
任公司提供的材料价市场价并参照类似工程取值。

（2）安装工程
根据中国黄金工业工程建设定额指标，以及本工程项目的实际情
况，并不同专业拟定安装系数进行计算，部门大型设备单独按较低的
安装系数计取。

（3）尾矿工程
287
初期坝及排水、防渗设施根据材料价市场价并参照类似工程取
值。

17.3.2 设备价格
主要设备价格采用厂家询价及类似设备订货价，其他设备价格参
考 2015 年《机电产品报价手册》。

设备运杂费按 5%计取，备品备件费按 2%计。

17.3.3 其他费用
（1）工程建设其他费：执行黄金工业工程建设预算定额-概预算
费用（2014 版）第六册。

（2）预备费率：工程费用和工程建设其他费用之和的 10%。

（3）资金来源为 70%银行贷款，30%自筹，利率 4.9%。

（4）本概算未计取铺底流动资金。

17.4 项目特点
（1）本项目为整体搬迁改造工程。

（2）新厂址原为电厂，可利用部分建筑设施，并计取建筑修缮
费，国家收取收储费用 500 万元。

（3）利用部分金陶、中原冶炼厂设备，并计取设备残值、运杂
费（设备原价的 5%）、安拆费用（设备原价的 10%）。

（4）利用部分原新都冶炼厂设备，只计取设备运杂费（设备原
价的 5%）、安拆费用（设备原价的 10%）。

（5）厂区（原电厂）征地费用为与当地政府协商整个厂区收取
6190 万元（不含尾矿库征地）。

17.5 投资分析
（1）按专业划分的投资分析见表 17-2；
288
（2）按生产用途划分的投资分析见表 17-3；
（3）工程建设其他费见表 17-4；
（4）总估算见表 17-5；
（5）综合估算见表 17-6；
（6）利用中原冶炼、金陶设备及搬迁、安装费用见表 17-7；
（7）利用新都公司设备明细及搬迁、安拆费用见表 17-8；
（8）利用原有厂区建构筑物修缮费用见表 17-9。


289
表 17-2 按专业划分投资汇总表
价 值 (万元) 技术经济指标 占投资
序号 工程或费用名称
建筑工程 设备购置 安装工程 其他费用 总价值 数量单位 单位价值 额%
总 估 算 值 6341.19 10286.95 2838.41 13881.45 33348.00 100%
Ⅰ 工程费用 6341.19 10286.95 2838.41 19466.55 58.37%
1 选矿专业 363.83 63.81 427.64 1.28%
2 火法冶金专业 667.17 71.69 738.85 2.22%
3 湿法冶金专业 2231.99 193.64 2425.63 7.27%
4 制酸专业 1760.13 709.72 2469.86 7.41%
5 收尘专业 429.15 81.14 510.29 1.53%
6 污水处理专业 1848.20 161.50 2009.70 6.03%
7 尾矿专业 668.47 327.99 194.91 1191.38 3.57%
8 土建专业 5028.24 0.00 0.00 5028.24 15.08%
9 电力专业 38.92 1297.38 615.29 1951.60 5.85%
10 给排水专业 36.86 79.04 81.14 197.03 0.59%
11 暖通专业 105.30 163.76 154.20 423.25 1.27%
12 仪表专业 0.00 524.79 76.16 600.95 1.80%
13 总图专业 463.40 267.50 730.90 2.19%
14 利用原有设备搬迁及拆卸费 593.52 167.70 761.22 2.28%
Ⅱ 工程建设其他费用 10338.65 10338.65 31.00%
Ⅲ 预备费 2980.52 2980.52 8.94%
Ⅳ 建设期利息 562.28 562.28 1.69%
290
表 17-3 按生产用途划分投资分析表
价 值 (万元) 技术经济指标 占投资
序号 工程或费用名称
建筑工程 设备购置 安装工程 其他费用 总价值 数量单位 单位价值 额%
总 估 算 值 6341.19 10286.95 2838.41 13881.45 33348.00 100%
Ⅰ 工程费用 6341.19 10286.95 2838.41 19466.55 58.37%
1 火法冶炼系统 618.25 1571.54 254.24 2444.04 7.33%
2 湿法提金系统 1249.88 1358.38 205.33 2813.59 8.44%
3 湿法收铜系统 369.43 1204.40 81.27 1655.10 4.96%
4 制酸系统 313.44 2213.40 859.75 3386.59 10.16%
5 易选矿工程设施 875.66 561.31 107.01 1543.98 4.63%
6 尾矿设施 788.12 379.66 221.28 1389.06 4.17%
7 污水处理 891.53 2093.77 236.03 3221.34 9.66%
8 公用设施 470.94 261.69 679.66 1412.29 4.24%
9 行政办公区 763.94 49.27 26.14 839.35 2.52%
10 利用原有设备搬迁及拆卸费 593.52 167.70 761.22 2.28%
Ⅱ 工程建设其他费用 10338.65 10338.65 31.00%
Ⅲ 预备费 2980.52 2980.52 8.94%
Ⅳ 建设期利息 562.28 562.28 1.69%

291
表 17-4 其他建设工程费用表
序号 工程或费用名称 价值（万元） 备 注
Ⅱ 工程建设其他费用 10338.65
1 建设单位管理费 423.98 工程费用×3.3%×66%
2 征地费 1600.05 尾矿征地 106670 ㎡，10 万元/亩
3 厂区征地费用 6190.00
4 工程监理费 355.51 国家发改委、建设部发布《建设工程监理与相关服务收费管理规定》（发改价格 2007）670 号文
5 工程勘察费 80.37
6 研究试验费 100.00
7 节能评估费 15.00
8 可行性研究编制费 70.00 合同价
9 无害化处理实验费 5.00 协议价
10 水土保持费 20.00
11 设计费 794.07 国家计委、建设部发布《工程勘察设计收费管理规定》（计价格 2002）10 号文
12 施工图预算编制费 79.41 国家计委、建设部发布《工程勘察设计收费管理规定》（计价格 2002）10 号文
13 工程竣工图编制费 63.53 国家计委、建设部发布《工程勘察设计收费管理规定》（计价格 2002）10 号文
14 环评及安评费 80.00
15 审计费 20.00
16 职业病防护设施设计专篇 20.00
17 联合试运转费 113.16
18 工器具及生产家具购置费 123.44
19 临时及措施工程费 137.69
20 招投标代理服务费 47.45
292
表 17-5 总估算表
价 值 (万 元) 技术经济指标 占投资
序号 工程或费用名称
建筑工程 设备 安装工程 其他费用 总价值 数量单位 单位价值 额%
总 估 算 值 6341.19 10286.95 2838.41 13881.45 33348.00 100%
Ⅰ 工程费用 6341.19 10286.95 2838.41 19466.55 58.37%
1 火法冶炼系统 618.25 1571.54 254.24 2444.04 7.33%
1.1 精矿调浆工段 274.05 99.44 21.51 395.00 1.18%
1.2 焙烧系统 24.08 731.86 89.56 845.49 2.54%
1.3 风机房 40.18 160.73 38.29 239.20 0.72%
1.4 收尘系统 25.97 440.35 39.89 506.21 1.52%
1.5 收尘管道 0.00 0.00 50.00 50.00 0.15%
1.6 其他原有设备维修及安装 0.00 10.00 0.00 10.00 0.03%
1.7 火法冶炼变电所 13.99 129.16 15.00 158.14 0.47%
1.8 精矿堆场厂房（简易封闭） 240.00 0.00 0.00 240.00 0.72%
2 湿法提金系统 1249.88 1358.38 205.33 2813.59 8.44%
2.1 焙砂浆化酸浸系统 0.00 96.45 8.18 104.63 0.31%
2.2 酸浸胶带与氰化浸出车间 1017.91 640.13 123.63 1781.67 5.34%
2.3 金泥置换车间 89.71 220.91 35.51 346.13 1.04%
2.4 金精炼车间 120.92 214.52 23.33 358.77 1.08%
293
价 值 (万 元) 技术经济指标 占投资
序号 工程或费用名称
建筑工程 设备 安装工程 其他费用 总价值 数量单位 单位价值 额%
2.5 湿法冶炼变电所 21.35 126.38 14.67 162.40 0.49%
2.6 试化验室维修费用 0.00 50.00 0.00 50.00 0.15%
2.7 质监站维修 0.00 10.00 0.00 10.00 0.03%
3 湿法收铜系统 369.43 1204.40 81.27 1655.10 4.96%
3.1 萃取电积车间 281.48 613.39 81.27 976.13 2.93%
3.2 液池车间 87.95 0.00 0.00 87.95 0.26%
3.3 试剂材料 0.00 591.02 0.00 591.02 1.77%
4 制酸系统 313.44 2213.40 859.75 3386.59 10.16%
4.1 净化工段 104.12 544.48 183.03 831.64 2.49%
4.2 干吸工段 34.83 385.39 102.88 523.10 1.57%
4.3 转化工段 50.15 593.19 240.25 883.59 2.65%
4.4 酸库设备 0.00 163.38 45.54 208.91 0.63%
4.5 尾气吸收工段 78.72 145.46 75.46 299.65 0.90%
4.6 循环水系统 0.00 77.22 82.96 160.18 0.48%
4.7 循环水泵站 19.06 71.22 4.70 94.98 0.28%
4.8 制酸变电所 13.99 118.45 13.75 146.19 0.44%
4.9 开工电炉变电所 12.58 50.34 5.84 68.76 0.21%
4.1 制酸系统管道保温 0.00 0.00 96.00 96.00 0.29%
294
价 值 (万 元) 技术经济指标 占投资
序号 工程或费用名称
建筑工程 设备 安装工程 其他费用 总价值 数量单位 单位价值 额%
4.11 制酸系统仪表 0.00 64.26 9.33 73.59 0.22%
5 易选矿工程设施 875.66 561.31 107.01 1543.98 4.63%
5.1 碎矿工段 50.04 104.99 18.26 173.29 0.52%
5.2 主厂房 796.74 411.12 83.56 1291.42 3.87%
5.3 选厂回水 20.00 1.29 0.09 21.38 0.06%
5.4 易选矿厂变电所 8.88 43.91 5.10 57.89 0.17%
6 尾矿设施 788.12 379.66 221.28 1389.06 4.17%
6.1 初期坝 67.16 0.00 0.00 67.16 0.20%
6.2 库区防渗 225.16 0.00 0.00 225.16 0.68%
6.3 回水设施 376.15 0.00 0.00 376.15 1.13%
6.4 尾矿输送管道 0.00 0.00 93.09 93.09 0.28%
6.5 尾矿输送泵房 3.45 59.64 16.61 79.71 0.24%
6.6 尾矿回水管路 0.00 0.00 54.30 54.30 0.16%
6.7 尾矿压滤车间 116.20 320.02 30.27 466.50 1.40%
6.8 尾矿压滤管线 0.00 0.00 27.00 27.00 0.08%
7 污水处理 891.53 2093.77 236.03 3221.34 9.66%
7.1 污水处理厂 123.50 1419.95 156.58 1700.02 5.10%
7.2 氰化尾渣处理车间 425.60 673.83 79.46 1178.88 3.54%
295
价 值 (万 元) 技术经济指标 占投资
序号 工程或费用名称
建筑工程 设备 安装工程 其他费用 总价值 数量单位 单位价值 额%
7.3 室外尾渣无害化处理堆场（屋面采用采光板） 300.00 0.00 0.00 300.00 0.90%
7.4 药剂间（原厂房稍加封闭） 3.03 0.00 0.00 3.03 0.01%
7.5 尾矿回水池（防腐） 12.00 0.00 0.00 12.00 0.04%
7.6 净化水池（防腐） 24.00 0.00 0.00 24.00 0.07%
7.7 收集池（防腐） 3.40 0.00 0.00 3.40 0.01%
8 公用设施 470.94 261.69 679.66 1412.29 4.24%
8.1 供电设施 0.00 205.63 189.87 395.51 1.19%
8.1.1 10KV 总配电设备及安装 0.00 168.15 19.52 187.67 0.56%
8.1.2 电缆敷设 0.00 0.00 136.00 136.00 0.41%
8.1.3 架空线路 0.00 0.00 30.00 30.00 0.09%
8.1.4 生活辅助箱变 0.00 37.49 4.35 41.84 0.13%
8.2 供暖设施 0.00 48.15 144.84 192.99 0.58%
8.2.1 换热站 0.00 48.15 4.29 52.44 0.16%
8.2.2 采暖管线 0.00 0.00 140.55 140.55 0.42%
8.3 供排水设施 7.54 7.91 77.45 92.89 0.28%
8.3.1 供水泵站 7.54 7.91 1.53 16.97 0.05%
8.3.2 厂区给排水管 0.00 0.00 75.92 75.92 0.23%
8.4 总图设施 463.40 0.00 267.50 730.90 2.19%
296
价 值 (万 元) 技术经济指标 占投资
序号 工程或费用名称
建筑工程 设备 安装工程 其他费用 总价值 数量单位 单位价值 额%
8.4.1 土石方 109.00 0.00 0.00 109.00 0.33%
8.4.2 挡护设施 79.20 0.00 0.00 79.20 0.24%
8.4.3 道路 109.20 0.00 0.00 109.20 0.33%
8.4.4 地面硬化 166.00 0.00 0.00 166.00 0.50%
8.4.5 室外工艺管网 0.00 0.00 167.50 167.50 0.50%
8.4.6 拆迁费用 0.00 0.00 100.00 100.00 0.30%
9 行政办公区 763.94 49.27 26.14 839.35 2.52%
9.1 原有建筑修缮费用 264.11 0.00 0.00 264.11 0.79%
9.2 电厂现有建筑收储费用 499.83 0.00 0.00 499.83 1.50%
9.3 通讯设备及安装 0.00 49.27 2.14 51.41 0.15%
9.4 通讯线路 0.00 0.00 24.00 24.00 0.07%
10 利用原有设备搬迁及拆卸费 0.00 593.52 167.70 761.22 2.28%
Ⅱ 工程建设其他费用 0.00 0.00 0.00 10338.65 10338.65 31.00%
Ⅲ 预备费 0.00 0.00 0.00 2980.52 2980.52 8.94%
Ⅳ 建设期利息 0.00 0.00 0.00 562.28 562.28 1.69%
297
表 17-6 综合估算表
价 值 (万 元) 技术经济指标 占投资
序号 工程或费用名称
建筑工程 设备 安装工程 其他费用 总价值 数量单位 单位价值 额%
总 估 算 值 6341.19 10286.95 2838.41 13881.45 33348.00 0 0 100%
Ⅰ 工程费用 6341.19 10286.95 2838.41 19466.55 0 0 58.37%
1 火法冶炼系统 618.25 1571.54 254.24 2444.04 0 0 7.33%
1.1 精矿调浆工段 274.05 99.44 21.51 395.00 0 0 1.18%
（1） 调浆系统平台及基础 35.00 0.00 0.00 35.00 0 0 0.10%
（2） 精矿仓厂房 178.20 0.00 0.00 178.20 1188 m2 1500 0.53%
（3） 精矿池 60.00 0.00 0.00 60.00 1 座 600000 0.18%
（4） 设备及安装 0.00 71.33 5.18 76.50 0 0 0.23%
（5） 动力配线 0.00 6.69 5.23 11.91 209 kw 570 0.04%
（6） 照明 0.50 0.00 0.00 0.50 0 0 0.00%
（7） 给排水 0.35 0.00 0.00 0.35 0 0 0.00%
（8） 精矿调浆系统仪表 0.00 21.42 3.11 24.53 0 0 0.07%
（9） 精矿间结构件及工艺管道 0.00 0.00 8.00 8.00 0 0 0.02%
1.2 焙烧系统 24.08 731.86 89.56 845.49 0 0 2.54%
（1） 焙烧平台 22.50 0.00 0.00 22.50 225 m2 1000 0.07%
（2） 设备及安装 0.00 462.67 33.57 496.25 0 0 1.49%
（3） 动力配线 0.00 1.44 1.13 2.57 45 kw 570 0.01%
（4） 照明 0.90 0.00 0.00 0.90 0 0 0.00%
（5） 给排水 0.68 0.00 0.00 0.68 0 0 0.00%
298
价 值 (万 元) 技术经济指标 占投资
序号 工程或费用名称
建筑工程 设备 安装工程 其他费用 总价值 数量单位 单位价值 额%
（6） 焙烧车间结构件及工艺管道 0.00 0.00 16.00 16.00 0 0 0.05%
（7） 焙烧系统仪表 0.00 267.75 38.86 306.61 0 0 0.92%
1.3 风机房 40.18 160.73 38.29 239.20 0 0 0.72%
（1） 土建 36.00 0.00 0.00 36.00 180 m2 2000 0.11%
（2） 风机房设备及安装 0.00 123.17 8.94 132.10 0 0 0.40%
（3） 动力配线 0.00 37.57 29.35 66.92 1174 kw 570 0.20%
（4） 照明 0.76 0.00 0.00 0.76 0 0 0.00%
（5） 给排水 0.72 0.00 0.00 0.72 0 0 0.00%
（6） 采暖 2.70 0.00 0.00 2.70 0 0 0.01%
1.4 收尘系统 25.97 440.35 39.89 506.21 0 0 1.52%
（1） 表面冷却器平台 4.94 0.00 0.00 4.94 47 m2 1050 0.01%
（2） 焙烧炉一级收尘平台 1.62 0.00 0.00 1.62 15 m2 1080 0.00%
（3） 焙烧炉二级收尘平台 1.40 0.00 0.00 1.40 13 m2 1080 0.00%
（4） 电收尘器平台 16.32 0.00 0.00 16.32 136 m2 1200 0.05%
（5） 设备及安装 0.00 429.15 31.14 460.29 0 0 1.38%
（6） 动力配线 0.00 11.20 8.75 19.95 350 kw 570 0.06%
（7） 照明 0.84 0.00 0.00 0.84 0 0 0.00%
（8） 给排水 0.84 0.00 0.00 0.84 0 0 0.00%
1.5 收尘管道 0.00 0.00 50.00 50.00 0 0 0.15%
1.6 其他原有设备维修及安装 0.00 10.00 0.00 10.00 0 0 0.03%
1.7 火法冶炼变电所 13.99 129.16 15.00 158.14 0 0 0.47%
299
价 值 (万 元) 技术经济指标 占投资
序号 工程或费用名称
建筑工程 设备 安装工程 其他费用 总价值 数量单位 单位价值 额%
（1） 土建 13.70 0.00 0.00 13.70 95 m2 1450 0.04%
（2） 配电设备及安装 0.00 129.16 15.00 144.16 0 0 0.43%
（3） 照明 0.28 0.00 0.00 0.28 0 0 0.00%
1.8 精矿堆场厂房（简易封闭） 240.00 0.00 0.00 240.00 4000 m2 0 0.72%
2 湿法提金系统 1249.88 1358.38 205.33 2813.59 0 0 8.44%
2.1 焙砂浆化酸浸系统 0.00 96.45 8.18 104.63 0 0 0.31%
（1） 设备及安装 0.00 94.78 6.88 101.66 0 0 0.30%
（2） 动力配线 0.00 1.66 1.30 2.96 0 0 0.01%
2.2 酸浸胶带与氰化浸出车间 1017.91 640.13 123.63 1781.67 0 0 5.34%
（1） 酸浸胶带与氰化浸出车间（地面防腐） 420.80 0.00 0.00 420.80 1315 m2 3200 1.26%
（2） 氰化事故池 11.00 0.00 0.00 11.00 1 座 110000 0.03%
（3） 药剂库 46.60 0.00 0.00 46.60 233 m2 2000 0.14%
（4） 浓密机基础（含壳体保温、上部保温棚） 504.00 0.00 0.00 504.00 7 座 720000 1.51%
（5） 双层浓密机基础（含壳体保温、上部保温棚） 0.00 0.00 0.00 0.00 0 座 780000 0.00%
（6） 设备及安装 0.00 558.21 40.51 598.71 0 0 1.80%
（7） 动力配线 0.00 17.66 13.80 31.46 552 kw 570 0.09%
（8） 照明 5.92 0.00 0.00 5.92 0 0 0.02%
（9） 给排水 5.92 0.00 0.00 5.92 0 0 0.02%
（10） 采暖 23.67 0.00 0.00 23.67 0 0 0.07%
（11） 湿法冶金结构件及工艺管道 0.00 0.00 60.00 60.00 0 0 0.18%
（12） 酸浸渣氰化提金系统仪表 0.00 64.26 9.33 73.59 0 0 0.22%
300
价 值 (万 元) 技术经济指标 占投资
序号 工程或费用名称
建筑工程 设备 安装工程 其他费用 总价值 数量单位 单位价值 额%
2.3 金泥置换车间 89.71 220.91 35.51 346.13 0 0 1.04%
（1） 土建（含贫贵液池） 81.70 0.00 0.00 81.70 455 m2 1796 0.24%
（2） 设备及安装 0.00 193.42 14.04 207.46 0 0 0.62%
（3） 动力配线 0.00 27.49 21.48 48.96 30 kw 570 0.15%
（4） 照明 1.35 0.00 0.00 1.35 0 0 0.00%
（5） 给排水 1.26 0.00 0.00 1.26 0 0 0.00%
（6） 采暖 5.40 0.00 0.00 5.40 0 0 0.02%
2.4 金精炼车间 120.92 214.52 23.33 358.77 0 0 1.08%
（1） 土建 105.30 0.00 0.00 105.30 585 m2 1800 0.32%
（2） 设备及安装 0.00 196.64 9.03 205.67 0 0 0.62%
（3） 动力配线 0.00 17.88 14.30 32.18 596 kw 540 0.10%
（4） 照明 2.63 0.00 0.00 2.63 0 0 0.01%
（5） 给排水 2.46 0.00 0.00 2.46 0 0 0.01%
（6） 采暖 10.53 0.00 0.00 10.53 0 0 0.03%
2.5 湿法冶炼变电所 21.35 126.38 14.67 162.40 0 0 0.49%
（1） 土建 20.88 0.00 0.00 20.88 155 m2 1400 0.06%
（2） 配电设备及安装 0.00 126.38 14.67 141.05 0 0 0.42%
（3） 照明 0.47 0.00 0.00 0.47 0 0 0.00%
2.6 试化验室维修费用 0.00 50.00 0.00 50.00 0 0 0.15%
2.7 质监站维修 0.00 10.00 0.00 10.00 0 0 0.03%
3 湿法收铜系统 369.43 1204.40 81.27 1655.10 0 0 4.96%
301
价 值 (万 元) 技术经济指标 占投资
序号 工程或费用名称
建筑工程 设备 安装工程 其他费用 总价值 数量单位 单位价值 额%
3.1 萃取电积车间 281.48 613.39 81.27 976.13 0 0 2.93%
（1） 土建 249.50 0.00 0.00 249.50 1800 m2 3000 0.75%
（2） 设备及安装 0.00 537.93 33.19 571.12 0 0 1.71%
（3） 动力配线 0.00 11.20 8.75 19.95 350 kw 570 0.06%
（4） 照明 5.31 0.00 0.00 5.31 0 0 0.02%
（5） 给排水 5.43 0.00 0.00 5.43 0 0 0.02%
（6） 采暖 21.24 0.00 0.00 21.24 0 0 0.06%
（7） 湿法电铜结构件及工艺管道 0.00 0.00 30.00 30.00 0 0 0.09%
（8） 焙砂酸浸收铜系统仪表 0.00 64.26 9.33 73.59 0 0 0.22%
3.2 液池车间 87.95 0.00 0.00 87.95 0 0 0.26%
（1） 厂房 66.95 0.00 0.00 66.95 515 m2 1300 0.20%
（2） 萃余液池 7.30 0.00 0.00 7.30 0 0 0.02%
（3） 净化后液池 6.40 0.00 0.00 6.40 0 0 0.02%
（4） 净化前液池 7.30 0.00 0.00 7.30 0 0 0.02%
3.3 试剂材料 0.00 591.02 0.00 591.02 0 0 1.77%
4 制酸系统 313.44 2213.40 859.75 3386.59 0 0 10.16%
4.1 净化工段 104.12 544.48 183.03 831.64 0 0 2.49%
（1） 土建 98.40 0.00 0.00 98.40 615 m2 1600 0.30%
（2） 设备及安装 0.00 531.04 38.53 569.58 0 0 1.71%
（3） 动力配线 0.00 13.44 10.50 23.94 420 kw 570 0.07%
（4） 照明 2.77 0.00 0.00 2.77 0 0 0.01%
302
价 值 (万 元) 技术经济指标 占投资
序号 工程或费用名称
建筑工程 设备 安装工程 其他费用 总价值 数量单位 单位价值 额%
（5） 给排水 2.95 0.00 0.00 2.95 0 0 0.01%
（6） 工艺管道 0.00 0.00 134.00 134.00 0 0 0.40%
4.2 干吸工段 34.83 385.39 102.88 523.10 0 0 1.57%
（1） 土建 32.50 0.00 0.00 32.50 250 m2 1300 0.10%
（2） 设备及安装 0.00 375.63 27.26 402.89 0 0 1.21%
（3） 动力配线 0.00 9.76 7.63 17.39 305 kw 570 0.05%
（4） 照明 1.13 0.00 0.00 1.13 0 0 0.00%
（5） 给排水 1.20 0.00 0.00 1.20 0 0 0.00%
（6） 工艺管道 0.00 0.00 68.00 68.00 0 0 0.20%
4.3 转化工段 50.15 593.19 240.25 883.59 0 0 2.65%
（1） 土建 46.80 0.00 0.00 46.80 360 m2 1300 0.14%
（2） 设备及安装 0.00 491.30 35.65 526.95 0 0 1.58%
（3） 动力配线 0.00 101.89 79.60 181.49 3184 kw 570 0.54%
（4） 照明 1.62 0.00 0.00 1.62 0 0 0.00%
（5） 给排水 1.73 0.00 0.00 1.73 0 0 0.01%
（6） 工艺管道 0.00 0.00 125.00 125.00 0 0 0.37%
4.4 酸库设备 0.00 163.38 45.54 208.91 0 0 0.63%
（1） 设备及安装 0.00 162.42 11.79 174.20 0 0 0.52%
（2） 动力配线 0.00 0.96 0.75 1.71 30 kw 570 0.01%
（3） 工艺管道 0.00 0.00 33.00 33.00 0 0 0.10%
4.5 尾气吸收工段 78.72 145.46 75.46 299.65 0 0 0.90%
303
价 值 (万 元) 技术经济指标 占投资
序号 工程或费用名称
建筑工程 设备 安装工程 其他费用 总价值 数量单位 单位价值 额%
（1） 土建 74.40 0.00 0.00 74.40 465 m2 1600 0.22%
（2） 设备及安装 0.00 142.78 10.36 153.14 0 0 0.46%
（3） 动力配线 0.00 2.69 2.10 4.79 84 kw 570 0.01%
（4） 照明 2.09 0.00 0.00 2.09 0 0 0.01%
（5） 给排水 2.23 0.00 0.00 2.23 0 0 0.01%
（6） 工艺管道 0.00 0.00 63.00 63.00 0 0 0.19%
4.6 循环水系统 0.00 77.22 82.96 160.18 0 0 0.48%
（1） 设备及安装 0.00 56.97 4.13 61.10 0 0 0.18%
（2） 动力配线 0.00 20.26 15.83 36.08 633 kw 570 0.11%
（3） 工艺管道 0.00 0.00 63.00 63.00 0 0 0.19%
4.7 循环水泵站 19.06 71.22 4.70 94.98 0 0 0.28%
（1） 土建 9.10 0.00 0.00 9.10 65 m2 1400 0.03%
（2） 冷水池 9.50 0.00 0.00 9.50 1 座 95000 0.03%
（3） 设备及安装 0.00 71.22 4.70 75.93 0 0 0.23%
（4） 照明 0.20 0.00 0.00 0.20 0 0 0.00%
（5） 给排水 0.26 0.00 0.00 0.26 0 0 0.00%
4.8 制酸变电所 13.99 118.45 13.75 146.19 0 0 0.44%
（1） 土建 13.70 0.00 0.00 13.70 95 m2 1450 0.04%
（2） 配电设备及安装 0.00 118.45 13.75 132.21 0 0 0.40%
（3） 照明 0.28 0.00 0.00 0.28 0 0 0.00%
4.9 开工电炉变电所 12.58 50.34 5.84 68.76 0 0 0.21%
304
价 值 (万 元) 技术经济指标 占投资
序号 工程或费用名称
建筑工程 设备 安装工程 其他费用 总价值 数量单位 单位价值 额%
（1） 土建 12.33 0.00 0.00 12.33 85 m2 1450 0.04%
（2） 配电设备及安装 0.00 50.34 5.84 56.18 0 0 0.17%
（3） 照明 0.26 0.00 0.00 0.26 0 0 0.00%
4.1 制酸系统管道保温 0.00 0.00 96.00 96.00 0 0 0.29%
4.11 制酸系统仪表 0.00 64.26 9.33 73.59 0 0 0.22%
5 易选矿工程设施 875.66 561.31 107.01 1543.98 0 0 4.63%
5.1 碎矿工段 50.04 104.99 18.26 173.29 0 0 0.52%
（1） 1#通廊 18.00 0.00 0.00 18.00 90 m2 2000 0.05%
（2） 2#通廊 15.40 0.00 0.00 15.40 77 m2 2000 0.05%
（3） 3#通廊 9.40 0.00 0.00 9.40 47 m2 2000 0.03%
（4） 钢平台 4.88 0.00 0.00 4.88 75 m2 650 0.01%
（5） 设备及安装 0.00 16.23 3.57 19.80 0 0 0.06%
（6） 动力配线 0.00 4.26 3.33 7.58 133 kw 570 0.02%
（7） 照明 1.21 0.00 0.00 1.21 0 0 0.00%
（8） 给排水 1.16 0.00 0.00 1.16 0 0 0.00%
（9） 碎矿除尘设备及安装 0.00 84.50 7.36 91.86 0 0 0.28%
（10） 碎矿工段结构件 0.00 0.00 4.00 4.00 0 0 0.01%
5.2 主厂房 796.74 411.12 83.56 1291.42 0 0 3.87%
（1） 土建 540.00 0.00 0.00 540.00 1800 m2 3000 1.62%
（2） 浓密机基础 15m（含壳体保温、上部保温棚） 80.00 0.00 0.00 80.00 2 座 400000 0.24%
（3） 浓密机基础 12m（含壳体保温、上部保温棚） 124.00 0.00 0.00 124.00 4 座 310000 0.37%
305
价 值 (万 元) 技术经济指标 占投资
序号 工程或费用名称
建筑工程 设备 安装工程 其他费用 总价值 数量单位 单位价值 额%
（4） 磨矿分级设备及安装 0.00 100.14 7.27 107.40 0 0 0.32%
（5） 精矿脱水设备及安装 0.00 63.19 4.59 67.77 0 0 0.20%
（6） 浸出车间设备及安装 0.00 133.55 9.69 143.24 0 0 0.43%
（7） 洗涤车间设备及安装（含原设备拆除） 0.00 50.72 11.19 61.91 0 0 0.19%
（8） 动力配线 0.00 31.39 24.53 55.92 981 kw 0 0.17%
（9） 照明 8.64 0.00 0.00 8.64 0 0 0.03%
（10） 给排水 8.10 0.00 0.00 8.10 0 0 0.02%
（11） 采暖 36.00 0.00 0.00 36.00 0 0 0.11%
（12） 易选矿工段结构件及工艺管道 0.00 0.00 23.50 23.50 0 0 0.07%
（13） 易选矿厂仪表 0.00 0.00 0.00 0.00 0 0 0.00%
（14） 厂房通风设备及安装 0.00 32.13 2.80 34.93 0 0 0.10%
5.3 选厂回水 20.00 1.29 0.09 21.38 0 0 0.06%
（1） 选厂内回水设备及安装 0.00 1.29 0.09 1.38 0 0 0.00%
（2） 选矿回水池 20.00 0.00 0.00 20.00 0 0 0.06%
5.4 易选矿厂变电所 8.88 43.91 5.10 57.89 0 0 0.17%
（1） 土建 8.70 0.00 0.00 8.70 60 m2 1450 0.03%
（2） 设备及安装 0.00 43.91 5.10 49.01 0 0 0.15%
（3） 照明 0.18 0.00 0.00 0.18 0 0 0.00%
6 尾矿设施 788.12 379.66 221.28 1389.06 0 0 4.17%
6.1 初期坝 67.16 0.00 0.00 67.16 0 0 0.20%
6.2 库区防渗 225.16 0.00 0.00 225.16 0 0 0.68%
306
价 值 (万 元) 技术经济指标 占投资
序号 工程或费用名称
建筑工程 设备 安装工程 其他费用 总价值 数量单位 单位价值 额%
6.3 回水设施 376.15 0.00 0.00 376.15 0 0 1.13%
6.4 尾矿输送管道 0.00 0.00 93.09 93.09 0 0 0.28%
6.5 尾矿输送泵房 3.45 59.64 16.61 79.71 0 0 0.24%
（1） 土建 3.30 0.00 0.00 3.30 82 m2 0 0.01%
（2） 设备及安装 0.00 42.84 3.17 46.01 0 0 0.14%
（3） 动力配线 0.00 16.80 13.44 30.24 0 0 0.09%
（4） 照明 0.07 0.00 0.00 0.07 0 0 0.00%
（5） 给排水 0.09 0.00 0.00 0.09 0 0 0.00%
6.6 尾矿回水管路 0.00 0.00 54.30 54.30 0 0 0.16%
6.7 尾矿压滤车间 116.20 320.02 30.27 466.50 0 0 1.40%
（1） 土建 107.76 0.00 0.00 107.76 336 m2 0 0.32%
（2） 红渣压滤设备及安装 0.00 108.17 8.01 116.19 0 0 0.35%
（3） 白渣压滤设备及安装 0.00 176.98 9.34 186.32 0 0 0.56%
（4） 动力配线 0.00 13.34 10.43 23.77 0 0 0.07%
（5） 照明 1.38 0.00 0.00 1.38 0 0 0.00%
（6） 给排水 1.30 0.00 0.00 1.30 0 0 0.00%
（7） 采暖 5.76 0.00 0.00 5.76 0 0 0.02%
（8） 变电设备及安装 0.00 21.53 2.50 24.03 0 0 0.07%
6.8 尾矿压滤管线 0.00 0.00 27.00 27.00 0 0 0.08%
7 污水处理 891.53 2093.77 236.03 3221.34 0 0 9.66%
7.1 污水处理厂 123.50 1419.95 156.58 1700.02 0 0 5.10%
307
价 值 (万 元) 技术经济指标 占投资
序号 工程或费用名称
建筑工程 设备 安装工程 其他费用 总价值 数量单位 单位价值 额%
（1） 原厂房改造 91.00 0.00 0.00 91.00 0 0 0.27%
（2） 室内平台 32.50 0.00 0.00 32.50 500 m2 650 0.10%
（3） 石灰乳制备设备及安装 0.00 20.78 1.51 22.29 0 0 0.07%
（4） 中和曝气设备及安装 0.00 78.18 5.67 83.86 0 0 0.25%
（5） 澄清过滤设备及安装 0.00 116.63 8.46 125.10 0 0 0.38%
（6） 电化学系统设备及安装 0.00 306.00 23.31 329.31 0 0 0.99%
（7） 二氧化碳软化系统设备及安装 0.00 408.00 31.09 439.09 0 0 1.32%
（8） 酸化回收设备及安装 0.00 250.83 18.20 269.03 0 0 0.81%
（9） 氧化破氰设备及安装 0.00 98.53 7.15 105.68 0 0 0.32%
（10） 回水泵站设备及安装 0.00 12.42 0.90 13.33 0 0 0.04%
（11） 动力配线 0.00 28.97 22.67 51.64 0 0 0.15%
（12） 污水处理系统仪表 0.00 42.84 6.22 49.06 0 0 0.15%
（13） 变电设备及安装 0.00 56.76 6.59 63.35 0 0 0.19%
（14） 污水处理工艺管道 0.00 0.00 24.80 24.80 0 0 0.07%
7.2 氰化尾渣处理车间 425.60 673.83 79.46 1178.88 0 0 3.54%
（1） 土建 425.60 0.00 0.00 425.60 0 0 1.28%
（2） 设备及安装 0.00 556.82 40.41 597.23 0 0 1.79%
（3） 动力配线 0.00 37.24 29.79 67.03 0 0 0.20%
（4） 变电设备及安装 0.00 79.77 9.26 89.03 0 0 0.27%
7.3
室外尾渣无害化处理堆场（屋面采用采光
板）
300.00 0.00 0.00 300.00 0 0 0.90%
308
价 值 (万 元) 技术经济指标 占投资
序号 工程或费用名称
建筑工程 设备 安装工程 其他费用 总价值 数量单位 单位价值 额%
7.4 药剂间（原厂房稍加封闭） 3.03 0.00 0.00 3.03 0 0 0.01%
7.5 尾矿回水池（防腐） 12.00 0.00 0.00 12.00 0 0 0.04%
7.6 净化水池（防腐） 24.00 0.00 0.00 24.00 0 0 0.07%
7.7 收集池（防腐） 3.40 0.00 0.00 3.40 0 0 0.01%
8 公用设施 470.94 261.69 679.66 1412.29 0 0 4.24%
8.1 供电设施 0.00 205.63 189.87 395.51 0 0 1.19%
8.1.1 10KV 总配电设备及安装 0.00 168.15 19.52 187.67 0 0 0.56%
8.1.2 电缆敷设 0.00 0.00 136.00 136.00 6000 m 227 0.41%
8.1.3 架空线路 0.00 0.00 30.00 30.00 2000 m 320 0.09%
8.1.4 生活辅助箱变 0.00 37.49 4.35 41.84 0 0 0.13%
8.2 供暖设施 0.00 48.15 144.84 192.99 0 0 0.58%
8.2.1 换热站 0.00 48.15 4.29 52.44 0 0 0.16%
（1） 设备及安装 0.00 47.12 3.49 50.62 0 0 0.15%
（2） 动力配线 0.00 1.02 0.80 1.82 52 kw 0 0.01%
8.2.2 采暖管线 0.00 0.00 140.55 140.55 6200 m 0 0.42%
8.3 供排水设施 7.54 7.91 77.45 92.89 0 0 0.28%
8.3.1 供水泵站 7.54 7.91 1.53 16.97 0 0 0.05%
（1） 土建 7.20 0.00 0.00 7.20 48 m2 1500 0.02%
（2） 设备及安装 0.00 6.53 0.42 6.95 0 0 0.02%
（3） 动力配线 0.00 1.38 1.10 2.48 0 0 0.01%
（4） 照明 0.14 0.00 0.00 0.14 0 0 0.00%
309
价 值 (万 元) 技术经济指标 占投资
序号 工程或费用名称
建筑工程 设备 安装工程 其他费用 总价值 数量单位 单位价值 额%
（5） 给排水 0.19 0.00 0.00 0.19 0 0 0.00%
8.3.2 厂区给排水管 0.00 0.00 75.92 75.92 0 0 0.23%
8.4 总图设施 463.40 0.00 267.50 730.90 0 0 2.19%
8.4.1 土石方 109.00 0.00 0.00 109.00 165000 m3 7 0.33%
8.4.2 挡护设施 79.20 0.00 0.00 79.20 0 0 0.24%
8.4.3 道路 109.20 0.00 0.00 109.20 2400 m 455 0.33%
8.4.4 地面硬化 166.00 0.00 0.00 166.00 24000 m2 0 0.50%
8.4.5 室外工艺管网 0.00 0.00 167.50 167.50 0 0 0.50%
8.4.6 拆迁费用 0.00 0.00 100.00 100.00 0 0 0.30%
9 行政办公区 763.94 49.27 26.14 839.35 0 0 2.52%
9.1 原有建筑修缮费用 264.11 0.00 0.00 264.11 0 0 0.79%
9.2 电厂现有建筑收储费用 499.83 0.00 0.00 499.83 0 0 1.50%
9.3 通讯设备及安装 0.00 49.27 2.14 51.41 0 0 0.15%
9.4 通讯线路 0.00 0.00 24.00 24.00 0 0 0.07%
10 利用原有设备搬迁及拆卸费 0.00 593.52 167.70 761.22 0 0 2.28%
Ⅱ 工程建设其他费用 0.00 0.00 0.00 10338.65 10338.65 0 0 31.00%
Ⅲ 预备费 0.00 0.00 0.00 2980.52 2980.52 0 0 8.94%
Ⅳ 建设期利息 0.00 0.00 0.00 562.28 562.28 0 0 1.69%
310
表 17-7 利用中原冶炼、金陶设备及搬迁、安装费用
新设备价格 节省投资
序号 设备名称 数量 规格型号 拟用地点 拟利用数量
设备合计残值
（万元） （万元） （万元）
1 干燥阳极保护浓酸冷却器 1 台 2005-S114 F =190 ㎡ 干吸 1 台
2 一吸阳极保护浓酸冷却器 1 台 2005-S115 F =155 ㎡ 干吸 1 台
14.2 37.33 23.13
3 SO2 离心鼓风机 2 台
S800-16 出口压力 0.129MPa
进口压力 0.087MPa
转化 2 台 130.00 320.00 190.00
4 氰化 20 米浓密机 1 台 ∮20m 氰化 1 台 5.54 40.00 34.46
5 酸浸 25M 浓密机 2 台 ∮25m 容积 1800M3 高度 3M 酸浸 2 台 18.30 131.60 113.30
6 抓斗吊车 2 台 L=16.5M 5 吨 制浆 2 台 3.20 52.00 48.80
7 12m 浓密机 3 台 ∮12M 3 台 51.90 55.00 3.10
8 螺杆空压机 2 台 SAY120A SERIES 氰化 2 台 11.70 56.00 44.30
9 3#、4#耐腐蚀循环泵 2 台 HTB200-150-315-U-D Q=315, H=32 净化 2 台 0.38 3.00 2.62
10 1、2、3#干吸高温浓硫酸液循环泵 3 台 LSB200-30 H=30 Q=200 干吸 3 台 0.18 15.00 14.82
11 罗茨风机 1 台 ARE145 水处理 1 台 0.25 8.47 8.22
12 单梁吊车 2 台 L=13.5M 3 吨 电积 2 台 2.50 10.00 7.50
13 压滤机 1 台 XAZ240/1500-U 水处理 1 台 20.83 40.00 19.17
14 压滤机 1 台 XAZ300/1500-U 水处理 1 台 32.92 55.00 22.08
15 球磨机 1 台 1.2*2.4 水处理 1 台 2.00 15.00 13.00
16 软管泵 2 台 11Kw 焙Ⅱ大炉 2 台 15.80 42.70 26.90
17 氰化浸出槽 8 台 Ф6500*7000 金陶 8 台 197.71 240.00 42.29
311
新设备价格 节省投资
序号 设备名称 数量 规格型号 拟用地点 拟利用数量
设备合计残值
（万元） （万元） （万元）
18 焙二转化１＃变压器 1 S10-M-1000/10 5.61 8.00 2.39
19 焙二转化２＃变压器 1 S10-M-1000/10 5.61 8.00 2.39
20 焙一转化１＃变压器 1 S10-M-1000/10 5.61 8.00 2.39
21 焙一转化２＃变压器 1 S10-M-1000/10 5.61 8.00 2.39
22 焙一转化 3＃变压器 1 S10-M-1000/10 5.61 8.00 2.39
小计 535.47 1161.10 625.64
运杂费 58.06
安拆费用 116.11
利旧设备总投入 709.63
利旧设备节省费用 451.47
312
表 17-8 利用新都公司设备明细及搬迁、安拆费用
新设备价格
序号 设备名称 数量 规格型号 设备位置 拟用地点 拟利用数量
（万元）
1 压滤机 1 台 XAZ240/1500-U 水处理 1 台 22.5
2 压滤机 1 台 XAZ300/1500-U 水处理 1 台 53.1
3 压滤机 1 台 XAZ200/1500-U 选冶 浮选精矿压滤 1 台 30.5
4 料场破碎系统 1 套 料场 块矿破碎 1 套 16.0
5 订耳机 1 台 制铜 电积 1 台 2.9
6 压纹机 1 台 制铜 电积 1 台 3.2
7 电子汽车衡 2 台 SCS-150t 检斤 检斤 2 台 4.3
8 Ф12m 浓密机 3 台 焙烧 1 台 选冶 2 台 易选洗涤 5 台 46.0
9 Φ9m 浓密机 1 台 壳体和传动 选冶 浮选精矿浓缩 10.0
10 节能变频器 135kw 1 台 焙烧 根据功率设计院选用地点 9.0
11 节能变频器 75kw 1 台 焙烧 同上 5.4
12 节能变频器 250kw 1 台 焙烧 同上 15.0
13 变频器 150kw 1 台 焙烧 同上 9.5
14 中频融金炉 1 台 炼金室 炼金工艺 20.5
15 吊车 1 台 Lk7.5m H=9m 3 吨 焙烧 风机房 6.0
16 吊车 1 台 Lk13.5m H=10m 10 吨 焙烧制浆 氰化厂房 15.0
313
新设备价格
序号 设备名称 数量 规格型号 设备位置 拟用地点 拟利用数量
（万元）
17 吊车 1 台 Lk13.5m H=12m 3 吨 水处理 湿法冶炼 8.0
18 球磨机 1 台 1.5*3.0 选冶 易选二段磨矿 38.0
19 板框压滤机 2 台 80 平米 焙烧 置换金泥 15.0
20 板框压滤机 1 台 30 平米 制酸 净化工段 8.0
21 球磨机 1 台 1.2*2.4 水处理 化灰机 6.0
运杂费 17.20
安拆费用 34.39
利旧设备总投入 51.59 343.9
利旧设备节省费用 292.34

314
表 17-9 利用原有厂区建构筑物修缮费用表
建（构）筑物 建筑面积 节省投资
序号 项目名称
长×宽×高（m） m2
修缮单价 单价 新厂房价值 修缮费用（万元）
（万元）
1 公司浴池 352 50 1300 45.76 1.76 44.00
2 车间办公室 1 591 100 1200 70.92 5.91 65.01
3 车间办公室 2 1606 100 1200 192.72 16.06 176.66
4 污水处理厂 9120 100 1500 1368 91.20 1276.80
5 生产维修间 494 100 1300 64.22 4.94 59.28
6 试化验室 2011 100 1200 241.32 20.11 221.21
7 会议楼 350 100 1300 45.5 3.50 42.00
8 档案室学习活动室 572 80 1100 62.92 4.58 58.34
9 职工餐厅 1250 100 1300 162.5 12.50 150.00
10 招待所 单身倒班宿舍 2196 100 1200 263.52 21.96 241.56
11 小车库 882 10 500 44.1 0.88 43.22
12 厂区办公楼 4808 100 1400 673.12 48.08 625.04
13 料场办公装载机库 350 50 1200 42 1.75 40.25
14 材料设备库 667 50 900 60.03 3.34 56.70
15 门卫 60 20 800 4.8 0.12 4.68
16 总降变电室 1000 50 1100 110 5.00 105.00
315
建（构）筑物 建筑面积 节省投资
序号 项目名称
长×宽×高（m） m2
修缮单价 单价 新厂房价值 修缮费用（万元）
（万元）
17 雨水收集池 120×45 5400 20 200000 20 10.80 9.20
18 汽车库 625.25 10 800 50.02 0.63 49.39
19 车队办公楼 1170 50 1000 117 5.85 111.15
20 车队车库 647 10 800 51.76 0.65 51.11
21 浮选车间 450 100 1600 72 4.50 67.50
电厂现有建筑收储费用 499.83 -499.83
合计 3762.21 763.94 2998.27
316
18 技术经济
18.1 综合技术经济指标
本项目综合技术经济评价指标见表 18-1。

综合技术经济指标表 表 18-1
序号 项目 单位 指标 备注
一 冶炼
1 日处理能力
易选块矿 t/d 100
易选精矿 t/d 100
焙烧精矿 t/d 350
2 年处理能力
易选块矿 万 t 1.15
易选精矿 万 t 2.30
焙烧精矿 万 t 12.08
3 服务年限
选矿厂 a 20
冶炼厂 a 20
4 建设期 a 1
5 工作制度
易选块矿 d/a 115
易选精矿 d/a 230
焙烧精矿 d/a 345
6 工艺流程
易选块矿 全泥氰化-锌粉置换
易选精矿 精矿氰化-锌粉置换
火法冶金 浆式进料、一段焙烧
制酸 收尘烟气、烟气净化、二次转化、二次吸收
湿法冶金 焙砂浆化酸浸—酸洗涤—洗涤液萃取电积—铜
酸洗涤渣—氰化提金—锌粉置换—金
尾渣无害化处理 因科法+尾渣压滤
7 产品方案 2#金、银、电积铜、工业硫酸、金精矿、无害红渣
8 原料品位（金精矿） 计价系数
易选块矿：金 g/t 29.00 86.24%
317
序号 项目 单位 指标 备注
易选块矿：银 g/t 46.00 14.83%
易选精矿：金 g/t 39.00 88.68%
易选精矿：银 g/t 116.00 26.52%
焙烧精矿：金 g/t 39.60 87.02%
焙烧精矿：银 g/t 236.00 45.54%
焙烧精矿：铜 % 2.01 54.47%
焙烧精矿：硫 % 30.18
氰渣浮选易选块矿：金精矿 g/t 8.00
氰渣浮选易选精矿：金精矿 g/t 12.00
9 选冶总回收率
易选块矿：金 % 93.38
易选块矿：银 % 55.24
易选精矿：金 % 93.38
易选精矿：银 % 55.24
焙烧精矿：金 % 95.73
焙烧精矿：银 % 77.99
焙烧精矿：铜 % 88.16
二 供电
1 总容量 kw 14359.11
2 工作容量 kw 11364.01
3 年耗电量 万 kwh 4228.89
4 单位电耗 kwh/t 272.39
三 供水
1 企业用水总量 t/d 65930
2 其中：新水量 t/d 2000
3 循环水量 t/d 57661
4 二次利用水量 t/d 6269
四 总图
1 年运入量 t 173693
2 年运出量 t 191042
3 运输设备(新增) 辆（台） 2
五 土建
1 工业建筑面积 m2 17226
2 三大材耗量
钢材 t 1000
水泥 t 1750
木材 m3 600
六 尾矿
318
序号 项目 单位 指标 备注
1 年排放尾矿量 万 m3 6.09
2 总矿尾矿量 万 m3 121.79
3 尾矿库服务年限 a 20
七 定员及工资
1 全矿定员总数 人 436
其中：高级管理人员 人 6
中层管理及技术人员 人 13
普通管理及技术人员 人 184
直接生产人员 人 202
辅助生产人员 人 31
2 职工薪酬 元/人.a 66000 含高管
3 职工薪酬总额 万元/a 2877.6 含高管
其中：工资总额 万元/a 2055.43 含高管
4 劳动生产率
按处理量计 t/人.d 1.03
按利润总额计 万元/人.a 12.21
按税后利润计 万元/人.a 9.16
八 投资
1 建设投资 万元 32786
2 建设期利息 万元 562
3 流动资金 万元 20000
4 项目总投资 万元 53348
4.1 其中：建设资金借款 万元 22950
4.2 建设资金借款利息 万元 562
4.3 流动资金借款 万元 14000
4.4 项目资本金 万元 15836
4.4.1 建设资金资本金 万元 9836
4.4.2 流动资金资本金 万元 6000
九 成本及费用
1 单位精矿总成本费用 元/t 10822.31
1.1 原材料 元/t 9687.26
1.2 选矿(含浮选成本） 元/t 297.38 年处理量 3.45 万 t
1.3 焙烧 元/t 86.43 年处理量 12.08 万 t
1.4 制酸 元/t 95.91 年处理量 12.08 万 t
1.5 酸浸洗涤、萃取、电积 元/t 87.30 年处理量 12.08 万 t
1.6 氰化 元/t 213.06 年处理量 12.08 万 t
1.7 污水处理 元/t 62.99 年处理量 15.53 万 t
1.8 尾渣无害化处理 元/t 29.50 年处理量 13.80 万 t
319
序号 项目 单位 指标 备注
1.9 管理费用 元/t 212.94 年处理量 15.53 万 t
1.10 财务费用 元/t 49.54 稳产期平均
2 年总生产成本费用 万元 162709.31
2.1 原材料 万元 150394.72
2.2 选矿 万元 1025.97
2.3 焙烧 万元 1043.63
2.4 制酸 万元 1158.16
2.5 酸浸洗涤、萃取、电积 万元 1054.14
2.6 氰化 万元 2572.74
2.7 污水处理 万元 977.88
2.8 尾渣无害化处理 万元 407.06
2.9 管理费用 万元 3305.96
2.10 财务费用 万元 769.05
其中：长期借款利息 万元 160.04 稳产期平均
流动资金借款利息 万元 609.01
3 单位矿石经营成本费用 元/t 10330.32
4 年经营成本及费用 万元 160378.26
5 年折旧费 万元 1072.26
6 年摊销费 万元 489.73 稳产期内摊销
7 年财务费用 万元 769.05
十 经济效果及财务评价
1 产品产量（金属量）
易选块矿：金 kg 311.43 稳产期平均
易选块矿：银 kg 292.24 稳产期平均
易选精矿：金 kg 837.63 稳产期平均
易选精矿：银 kg 1473.90 稳产期平均
焙烧精矿：金 kg 4577.65 稳产期平均
焙烧精矿：银 kg 22224.85 稳产期平均
焙烧精矿：铜 t 2139.67 稳产期平均
氰渣浮选易选块矿：金精矿 kg 6.44 稳产期平均
氰渣浮选易选精矿：金精矿 kg 19.32 稳产期平均
无害化红渣 万 t 10.35 稳产期平均
工业硫酸 t 85718.19 稳产期平均
2 销售价格
金 万元/kg 26.08
银 万元/kg 0.40
电积铜 元/金属 t 48519.84
金精矿 万元/kg 13.04 计价系数 50%
320
序号 项目 单位 指标 备注
无害化红渣 元/t 20.00
硫酸 元/t 180.00
3 年销售收入 万元 171402.69 稳产期平均
4 年总成本费用 万元 162709.31 稳产期平均
5 增值税 万元 3062.38 稳产期平均
6 城建税及教育费附加 万元 367.49 稳产期平均
7 年补贴收入 万元 59.06 稳产期平均
8 年利润总额 万元 5322.58 稳产期平均
9 年所得税 万元 1330.65 稳产期平均
10 年税后净利润 万元 3991.94 稳产期平均
11 年息税前利润（EBIT) 万元 6091.64 稳产期平均
12 息税折旧摊销前利润（EBITDA) 万元 7653.62
13 总投资收益率 % 11.42
14 资本金净利润率 % 25.21
15 生产期第一年利息备付率（ICR） % 2.29
16 生产期第一年偿债备付率（DSCR） % 1.18
17 生产期第一年资产负债率 % 66.15
18 生产期第一年流动比率 % 5427
19 生产期第一年速动比率 % 1859
20 所得税前静态投资回收期 a 8.07 含建设期
21 所得税前动态投资回收期 a 12.95 含建设期
22 所得税前投资财务净现值(I=10%） 万元 14793
23 所得税前投资财务内部收益率 % 14.31
24 所得税后静态投资回收期 a 9.37 含建设期
25 所得税后动态投资回收期 a 19.19 含建设期
26 所得税后投资财务净现值（I=10%) 万元 4357
27 所得税后投资财务内部收益率 % 11.32
28 资本金财务内部收益率 % 18.97
29 资本金财务净现值(I=10%） % 15645
30 运营期内累计盈余资金 万元 107328
十一 盈亏平衡分析（运营期前十年）
1 产销量 BEP(Q） 万 t 9.07
2 生产能力利用率 BEP(%) % 58.42
十二 动态敏感性分析(所得税后）
1 财务净现值敏感性系数（I=10%） % 所得税后
经营成本 % 17.74
产品规模 % -12.08
建设投资 % 6.84
321
序号 项目 单位 指标 备注
2 不确定性经济因素的临界值 % 所得税后
经营成本 % 5.64
产品规模 % -8.28
建设投资 % 14.62
18.2 企业组织及定员
18.2.1 企业经营范围及工作制度
辽宁新都黄金有限责任公司，其前身为辽宁省黄金冶炼厂，1999
年 9 月改制为有限责任公司，隶属辽宁黄金公司， 2008 年 1 月，公
司通过国家证监委上市核查，成为中金黄金股份有限公司的上市公司，
公司由辽宁中金股份有限公司全部控股。

企业内部管理为二级管理，二级经营核算。项目技术改造后，生
产能力为 450t/d，15.53 万 t/a。（其中：易选块矿 100t/d，工作制度 115d/a；
易选精矿 100t/d，工作制度 230d/a；焙烧精矿 350t/d，工作制度 345d/a）
产品方案为 2#金、银、电积铜、工业硫酸、金精矿、无害红渣。

易选矿选矿车间、焙烧收尘车间、制酸车间、酸浸洗涤、萃取电
积车间、氰化提金车间、尾渣无害化处理、浮选等主要生产作业为连
续生产制，辅助作业岗位的工作制度与其密切相关的作业岗位保持一
致。

18.2.2 组织机构
根据本项目的规模，结合矿山企业生产技术管理和经营管理需要，
设置本企业组织机构。详见《组织机构示意图》 附图 18-1。
322
18.2.3 劳动定员
根据工艺调整、技术改造，全厂在册职工人数为 436 人，其中高
级管理人员 6 人，中层管理及技术人员 13 人，普通管理技术及其他人
员 184 人，直接生产人员 202 人，辅助生产人员 31 人。各工段人员岗
位参见现有冶炼厂生产劳动定员进行内部配置。

劳动定员明细见表 18-2。

劳动定员明细表 表 18—2
在 册 人 数
序号 岗位
一班 二班 三班 轮休
合计
全矿总人数 65 242 65 64 436
Ⅰ 高级管理人员 6
Ⅱ 管理技术及其他人员 197
其中：中层管理人员 13
一般管理技术人员 50
其他人员 134
Ⅲ 生产人员 233
其中：直接生产人员 202
辅助生产人员 31
一 高级管理人员 0 6 0 0 6
总经理 1 1
副总经理 3 3
纪委书记 1 1
工会主席 1 1
二 资产财务处 0 6 0 0 6
处长 1 1
会计 4 4
出纳 1 1
三 人事企管部 0 16 0 0 16
部长 1 1
副部长 1 1
招聘培训调配专员 1 1
薪资福利社保专员 1 1
基础管理员 1 1
监督取样工 7 7
监督检斤工 1 1
323
在 册 人 数
序号 岗位
一班 二班 三班 轮休
合计
物资保管员 3 3
四 办公室（党群） 1 28 1 0 30
主任 1 1
副主任 1 1
干事、统计 2 2
文书、文印、档案、物业 1 1
司机 5 5
职工餐厅、招待所服务员 1 10 1 12
保洁员 4 4
绿化物业 4 4
五 市场原料部 0 22 0 0 22
部长 1 1
业务经理 1 1
统计兼职原料结算 4 4
原料采购 16 16
六 生产技术部 3 30 3 3 39
部长 1 1
副部长 1 1
统计 1 1
选矿技术员兼检测班长 1 1
化工技术员兼实验班长 1 1
实验员 4 4
检测工 3 3 3 9
料场段长 1 1
料场保管 1 1
料场配矿工 16 16
轮休 3 3
七 保卫部 5 7 5 5 22
部长 1 1
保安 5 5 5 5 20
监控员 1 1
八 设备能源处 2 8 2 2 14
处长 1 1
设备管理 2 2
统计 1 1
装载机司机 2 4 2 8
轮休 2 2
九 供应销售处 0 4 0 0 4
处长 1 1
采购 1 1
324
在 册 人 数
序号 岗位
一班 二班 三班 轮休
合计
销售 2 2
十 安全环保处 0 4 0 0 4
处长 1 1
安全 1 1
环保 2 2
十一 质检中心 6 20 6 6 38
主任 1 1
副主任 1 1
统计员 1 1
试、化验人员 6 8 6 20
原料样制备 8 8
地中衡 1 1
轮休 6 6
十二 焙烧分厂 12 23 12 12 59
焙烧、收尘车间 12 23 12 12 59
主任 1 1
副主任 1 1
统计 1 1
工程师 1 1
机修段长 1 1
机修工及电工 6 6
生产段长 1 1 1 3
起重工 1 1 1 3
焙烧、收尘工 3 3 3 9
给料机工 4 4 4 12
硫酸工 3 3 3 9
轮休 12 12
十三 选冶分厂 22 43 22 22 109
主任 1 1
设备主任（兼） 1 1
工程师 1 1
统计 1 1
检修段长 1 1
检修工及电工 11 11
1 易选氰化工段 6 6 6 6 24
班长 1 1 1 3
块矿矿仓工兼制浆工 2 2 2 6
磨矿机工 1 1 1 3
浸出工 1 1 1 3
压滤机工、浓缩机工 1 1 1 3
325
在 册 人 数
序号 岗位
一班 二班 三班 轮休
合计
轮休 6 6
2 综合回收工段 13 17 13 13 56
段长 1 1 1 3
酸浸、浓缩洗涤 1 1 1 3
胶带过滤 1 1 1 3
球磨、分级、浓缩 1 1 1 3
萃取工 1 1 1 3
电积工 2 2 2 6
始极片工 4 4
加碱工 1 1 1 3
氰化工 1 1 1 3
浓缩洗涤工 2 2 2 6
锌粉置换工 2 2 2 6
轮休 13 13
3 金精炼工段 3 4 3 3 13
段长 1 1
炼金工 3 3 3 9
轮休 3 3
十四 易选矿氰渣浮选 2 3 2 2 9
班长 1 1
浮选工 2 2 2 6
轮休 2 2
十五 尾渣无害化 2 3 2 2 9
班长 1 1
酸化工 2 2 2 6
轮休 2 2
十六 尾矿、污水处理 10 19 10 10 49
主任 1 1
工程师 1 1
统计员 1 1
段长 1 1
机修及电工 4 4
综合、循环泵站 1 1 1 3
溶解工段 2 2 2 6
中和工段 1 1 1 3
酸化工段 2 2 2 6
压滤班长 1 1
尾矿 4 4 4 12
轮休 10 10

326
图 18-1 组织机构图示意图
18.2.4 劳动生产率
企业劳动生产率计算见下表。

劳动生产率计算表 表 18—3
序号 项目 单位 指标
1 实物劳动生产率 t/人.d 1.03
2 按利润总额计 万元/人.a 12.21
3 按税后利润计 万元/人.a 9.16
18.2.5 职工薪酬
根据企业所在地区的工资标准及本企业生产劳动强度及条件，本
项目财务评价按平均职工薪酬为 66000 元/人.a（含高管）计算。

企业年职工薪酬总额为 2878 万元。

辽宁新都黄金有限责任公司
办公室
人事企管部
选冶分厂
焙烧分厂
保卫部
质检中心
资产财务部
安全环保部
生产技术部
供应销售部
市场原料部
设备能源部
水处理分厂
327
18.3 项目总投资与资金筹措
18.3.1 项目建设总投资
项目建设投资为 32786 万元，建设期利息 562 万元，全部生产流
动资金为 20000 万元。项目建设总投资 53348 万元。

18.3.2 资金筹措及投资使用计划
项目建设投资（含建设期利息）33348 万元。资金来源为 70%贷
款，30%自筹。

长期借款利率为 4.90%，流动资金借款利率为 4.35%。

项目总投资使用计划及资金筹措见表 18-4。

项目总投资估算汇总表见表 18-5。

流动资金估算见表 18-6。

项目总投资使用计划及资金筹措 表 18-4
建设期 生产期 生产期
序号 项目 合计
1 1 2
1 项目总投资 53348 33348 17869 2131
1.1 建设投资 32786 32786
1.2 建设期利息 562 562
1.3 流动资金 20000 17869 2131
2 资金筹措 53348 33348 17869 2131
2.1 项目资本金 15836 9836 5361 639
其中：用于建设投资 9836 9836
用于流动资金 6000 5361 639
2.2 债务资金合计 37512 23512 12508 1492
2.2.1 长期债务资金 22950 22950
其中：建设投资 22950 22950
2.2.2 债务资金利息 562 562
其中：建设期利息 562 562 0 0
328
建设期 生产期 生产期
序号 项目 合计
1 1 2
2.2.3 流动资金借款 14000 12508 1492
2.3 项目总投资 53348 33348 17869 2131
项目总投资估算汇总表 表 18-5
序号 费用名称 合计 借款 借款利息 自有资金
1 建设投资 32786 22950 9836
2 建设期利息 562 562
3 流动资金 20000 14000 6000
项目总投资 53348 36950 562 15836
流动资金估算 表 18-6
最低 建设期 生产期 生产期
序号 项目
周转天数
周转次数
1 1 2-20
1 流动资产 18222 20411
1.1 应收帐款 15 24 5282 6347
1.2 存货 12591 13715
1.2.1 辅助材料 30 12 162 162
1.2.2 原材料 18 20 5874 5874
1.2.3 燃料 30 12 191 222
1.2.4 在产品 15 24 345 373
1.2.5 备品备件 90 4 738 738
1.2.6 产成品 15 24 5282 6347
1.3 现金 30 12 349 349
1.4 预付账款
2 流动负债 353 410
2.1 应付帐款 30 12 353 410
2.2 预收账款
3 流动资金（1-2） 17869 20000

329
18.3.3 项目建设生产总投资构成及分析
（1）项目建设投资构成及比例
项目建设投资构成见附图 18-2。

图 18-2 项目建设投资构成图
（2）项目建设生产总投资构成见附图 18-3。

图 18-3 项目建设生产总投资构成图
330
18.4 成本与费用估算
18.4.1 成本估算依据及说明
根据国家相关财税法律及法规，结合本项目建设生产条件、生产
工艺消耗及企业内外部经济条件，依目前市场材料价格计算本项目生
产成本及费用。

成本计算结构及内容按照生产流程及生产经营管理顺序编制。按
生产成本加期间费用法编制总成本费用估算表，并按生产要素法汇总。

成本费用主要构成：易选矿选矿（含浮选成本 30 元/t）、焙烧收
尘制酸、酸浸电铜萃取、氰化、污水处理、尾渣无害化作业成本，车
间制造费用，企业管理费用，财务费用。

其他制造费用按制造费用中扣除生产单位管理人员职工薪酬、折
旧费、修理费后的其余部分计算。

其他管理费用按管理费用中扣除企业管理人员职工薪酬、折旧费、
摊销费、修理费后的其余部分计算。

18.4.2 财务评价数据与参数的选取
本项目技术经济评价所用价格均按含税价计算。

（1）产品价格：合质金价格：260.8 元/g。

合质银价格：4.0 元/g。

电积铜价格：48520 元/金属 t。

上述销售价格均为国际预测价格。
331
硫酸价格：180 元/t。

无害化红渣价格：20 元/t。

（2）原料价格：原料精矿中含金、银、铜，硫；根据现场调查及
资料统计，易选块矿：金品位 29g/t，计价系数按 86.24%；易选块矿：
银品位 46g/t，计价系数按 14.83%；易选精矿：金品位 39g/t，计价系
数按 88.68%；易选精矿：银品位 116g/t，计价系数按 26.52%；焙烧精
矿：金品位 39.60 g/t，计价系数按 87.02%；焙烧精矿：银品位 236.00 g/t，
计价系数按 45.54%；焙烧精矿：铜品位 2.01%，计价系数按 54.47%；
焙烧精矿：硫品位 30.18%，不计价。易选矿运费 77 元/t（湿量，不含
税），焙烧精矿运费 83 元/t（湿量，不含税）。

（3）辅助材料、燃料及动力消耗量根据工艺计算和设计定额确定。

辅助材料价格根据当地现行市场情况预测，并按出厂含税价及运输保
险费测算到厂价。

（4）职工薪酬按人均 66000 元/a 计算。职工薪酬中含工资、福利
费、五险一金、工会经费、教育经费。

（5）增值税按 17%计。根据自 2009 年 1 月 1 日起施行的《中华
人民共和国增值税暂行条例实施细则》的法律规定，将固定资产进项
税额纳入抵扣范围，允许抵扣固定资产进项税额。

（6）城市维护建设税按 7%计。

（7）教育费附加按 3%计,地方教育费附加按 2%计。

（8）法定盈余公积金：按 10%计，超过资本金 50%后不再提取。

（9）所得税：本次设计按 25%计。
332
（10）水资源使用费：按 0.4 元/t（水成本 3.6 元/t）计。

（11）成本电费：按 0.57 元/kwh 计。

（12）折旧与摊销：固定资产折旧按直线法计提。建、构筑物折
旧年限 20a，机器设备折旧年限 10a，固定资产余值按 5%计；无形及
其他资产摊销年限按 10a 计。

（13）计算期：基建期 1a；运营期 20a，稳产期 19a。

（14）财务基准收益率按 10%计算。

18.4.3 成本与费用估算
选矿作业成本计算见表 18-7。

选矿作业成本计算表 表 18-7
年耗 单价 年成本
序号 项目 单位
（t） （元／t） （万元）
一 辅助材料 309.96
（一） 易选块矿 55.49
1 衬板（碎矿） t 0.23 7000 0.16
2 胶带 m2 11.50 800 0.92
3 机油（碎矿） t 0.06 8000 0.05
4 黄油（碎矿） t 0.03 6500 0.02
5 衬板（磨矿） t 4.60 7000 3.22
6 钢球 t 11.50 4800 5.52
7 机油（磨矿） t 0.35 8000 0.28
8 黄油（磨矿） t 0.75 6500 0.49
9 氰化钠（折纯） t 28.75 10667 30.67
10 液碱（折纯） t 40.25 2267 9.12
11 滤布 m2 3.45 24 0.01
12 其它 5.04
（二） 易选精矿 150.96
1 胶带 m2 23.00 800 1.84
2 衬板（磨矿） t 9.20 7000 6.44
3 钢球 t 23.00 4800 11.04
333
年耗 单价 年成本
序号 项目 单位
（t） （元／t） （万元）
4 机油（磨矿） t 0.69 8000 0.55
5 黄油（磨矿） t 1.50 6500 0.97
6 滤布 m2 6.90 24 0.02
7 液碱（折纯） t 80.50 2267 18.25
8 氰化钠（折纯） t 92.00 10667 98.13
9 其它 13.72
二 动力 215.29
1 电 万 kwh 377.70 0.57 215.29
2 水 m3 0 3.60 0.00
三 职工薪酬 人 47 66000 310.20
四 作业成本 万元 835.45
年处理块矿量 万 t 1.15
年处理精矿量 万 t 2.30
五 精矿分摊作业成本 元/t 242.16
选矿车间制造费用见表 18-8。

选矿车间制造费用 表 18-8
序号 项 目 单 位 年费用 备注
1 职工薪酬 万元 13.20
2 折旧费 万元 71.67
3 维修费 万元 48.86
4 劳动保护费 万元 5.90
5 低值易耗品 万元 10.00
6 办公费 万元 5.00
7 差旅费 万元 10.00
8 机物料消耗 万元 10.00
9 保健费 万元 5.90
10 其 它 万元 10.00
合 计 万元 190.52
单位精矿分摊 元/t 55.22
焙烧收尘作业成本计算见表 18-9。

焙烧收尘作业成本计算表 表 18-9
年耗 单价 年成本
序号 项目 单位
（t） （元／t） （万元）
334
年耗 单价 年成本
序号 项目 单位
（t） （元／t） （万元）
一 辅助材料 161.71
1 润滑油脂 t 8.00 8000 6.40
2 备品备件 t 8.00 8000 6.40
3 柴油 t 85.00 6200 52.70
4 耐火材料 t 181.13 4500 81.51
其它 14.70
二 动力 345.46
1 电 万 kwh 603.24 0.57 343.85
2 水 m3 4485 3.60 1.61
三 职工薪酬 人 33 66000 217.80
四 作业成本 万元 724.97
年处理精矿量 万 t 12.08
五 精矿分摊作业成本 元/t 60.04
焙烧收尘车间制造费用见表 18-10。

焙烧收尘车间制造费用 表 18-10
序号 项目 单位 年费用 备注
1 人工费 万元 46.20
2 折旧费 万元 111.53
3 维修费 万元 115.73
4 劳动保护费 万元 0.10
5 低值易耗品 万元 10.00
6 办公费 万元 5.00
7 差旅费 万元 10.00
8 机物料消耗 万元 10.00
9 保健费 万元 0.10
其它 万元 10.00
合计 万元 318.66
单位精矿分摊 元/t 26.39
制酸作业成本计算见表 18-11。

制酸作业成本计算表 表 18-11
年耗 单价 年成本
序号 项目 单位
（t） （元／t） （万元）
一 辅助材料 39.60
335
年耗 单价 年成本
序号 项目 单位
（t） （元／t） （万元）
1 触媒 t 8.57 42000 36.00
其它 3.60
二 动力 623.85
1 电 万 kwh 904.04 0.57 515.30
2 水 m3 301530 3.60 108.55
三 职工薪酬 人 18 66000 118.80
四 作业成本 万元 782.25
年处理精矿量 万 t 12.08
五 精矿分摊作业成本 元/t 64.78
制酸车间制造费用见表 18-12。

制酸车间制造费用 表 18-12
序号 项 目 单 位 年费用 备注
1 职工薪酬 万元 6.60
2 折旧费 万元 153.18
3 维修费 万元 187.52
4 劳动保护费 万元 0.30
5 低值易耗品 万元 7.00
6 办公费 万元 2.00
7 差旅费 万元 5.00
8 机物料消耗 万元 7.00
9 保健费 万元 0.30
10 其 它 万元 7.00
合 计 万元 375.90
单位精矿分摊 元/t 31.13
酸浸洗涤、萃取、电积作业成本计算见表 18-13。

酸浸洗涤、萃取、电积作业成本计算表 表 18-13
年耗 单价 年成本
序号 项目 单位
（t） （元／t） （万元）
一 辅助材料 226.47
1 防腐滤布 m2 2415.00 34 8.29
2 机油 kg 3.62 8000.00 2.90
3 黄油 kg 3.62 6500.00 2.35
336
年耗 单价 年成本
序号 项目 单位
（t） （元／t） （万元）
4 Lix984 t 10.70 104000 111.26
5 260#煤油 t 85.59 9700 83.02
6 硫酸(93%) t 10.70 180.00 0.19
7 备品备件 t 5.00 3500 1.75
8 低压聚乙烯塑料小球 t 2.00 11500 2.30
9 硫酸钴 t 0.43 27000 1.16
10 瓜尔胶 t 0.21 115000 2.46
其它 10.78
二 动力费 255.64
1 电 万 kwh 361.87 0.57 206.27
2 水 m3 137140.95 3.60 49.37
三 职工薪酬 人 53 66000 349.8
四 作业成本 万元 831.9
精矿量 万 t 12.08
五 精矿分摊作业成本 元/t 68.89
酸浸洗涤、萃取、电积车间制造费用见表 18-14。

酸浸洗涤、萃取、电积车间制造费用 表 18-14
序号 项 目 单 位 年费用 备注
1 职工薪酬 万元 19.80
2 折旧费 万元 75.40
3 维修费 万元 80.83
4 劳动保护费 万元 0.60
5 低值易耗品 万元 10.00
6 办公费 万元 5.00
7 差旅费 万元 10.00
8 机物料消耗 万元 10.00
9 保健费 万元 0.60
10 其 它 万元 10.00
合计 万元 222.24
单位精矿分摊 元/t 18.40
氰化、置换、精炼作业成本计算见表 18-15。

氰化、置换、精炼作业成本计算表 表 18-15
337
年耗 单价 年成本
序号 项目 单位
（t） （元／t） （万元）
一 辅助材料 1387.13
（一） 酸浸洗涤 169.26
1 钢球 kg 120.75 4800.00 57.96
2 衬板 kg 24.15 7000.00 16.91
3 碳酸氢铵 kg 784.88 1100.00 86.34
其它 8.06
（二） 氰化、置换 1214.92
1 氰化钠（折纯） kg 725 10667 772.80
2 液碱（折纯） kg 1208 2267 273.70
3 锌粉 kg 46 19700 90.39
4 醋酸铅 kg 14 13923 20.17
其它 57.85
（三） 金精炼 2.95
1 盐酸 kg 3.00 800 0.24
2 氯酸钠 kg 2.00 4500 0.90
3 亚硫酸钠 kg 1.50 4500 0.68
4 氢氧化钠 kg 2.00 2267 0.45
5 硼砂 kg 1.50 3600 0.54
其它 0.14
二 动力 808.75
1 电 万 kwh 1297.54 0.57 739.60
2 水 m3 192085.65 3.60 69.15
三 职工薪酬 人 12 66000 79.20
四 作业成本 万元 2275.08
精矿量 万 t/a 12.08
五 精矿分摊作业成本 元/t 188.41
氰化车间制造费用见表 18-16。

氰化、置换、精炼车间制造费用 表 18-16
序号 项目 单位 年费用 备注
1 职工薪酬 万元 6.60
2 折旧费 万元 129.74
3 维修费 万元 106.32
4 劳动保护费 万元 0.00
5 低值易耗品 万元 10.00
6 办公费 万元 5.00
338
序号 项目 单位 年费用 备注
7 差旅费 万元 10.00
8 机物料消耗 万元 10.00
9 保健费 万元 0.00
其它 万元 20.00
合计 万元 297.66
单位精矿分摊 元/t 24.65
污水处理作业成本计算见表 18-17。

污水处理作业成本计算表 表 18-17
单价 年成本
序号 项目 单位 年耗
（元／t） （万元）
一 材料费 25.56
1 电石渣（60%） t 14411.10 94 135.46
2 硫酸（93%） t 594.00 180.00 10.69
3 氢氧化钠 t 198.00 2267 44.88
4 回收氰化钠（折纯） t -262.80 10667 -280.32
5 二氧化碳 t 72.60
6 絮凝剂 t 42.24
二 动力 173.52
1 电 kwh 269.83 0.57 153.80
2 水 m3 54758.40 3.60 19.71
三 工资 人 47 66000 310.2
作业成本 万元 509.27
精矿量 万 t/a 15.53
四 精矿分摊作业成本 元/t 32.80
污水处理车间制造费用见表 18-18。

污水处理车间制造费用 表 18-18
序号 项目 单位 年费用 备注
1 人工费 万元 13.20
2 折旧费 万元 211.67
3 维修费 万元 192.64
4 劳动保护费 万元 4.90
5 低值易耗品 万元 10.00
6 办公费 万元 5.00
339
序号 项目 单位 年费用 备注
7 差旅费 万元 10.00
8 机物料消耗 万元 10.00
9 保健费 万元 1.20
其它 万元 10.00
合计 万元 468.61
单位精矿分摊 元/t 30.18
尾渣无害化作业成本计算见表 18-19。

尾渣无害化作业成本 表 18-19
单价 年成本
序号 项目 单位 年耗
（元／t） （万元）
一 材料费 111.30
1 氢氧化钠 t 363.00 2267 82.28
2 柴油 t 45.87 6200 28.44
3 机油 t 0.33 8000 0.26
4 洗油 t 0.10 8000 0.08
5 黄油 t 0.165 6500 0.11
6 透平油 t 0.165 8000 0.13
二 动力 236.36
1 电 kwh 414.67 0.57 236.36
2 水 m3 0.00 3.6 0.00
三 工资 人 9 66000 59.4
作业成本 万元 407.06
精矿量 万 t/a 13.80
四 精矿分摊作业成本 元/t 29.50
管理费用计算见表 18-20。

管理费用 表 18-20
序号 项目 单位 年费用
1 职工薪酬 万元 1326.60
2 折旧费 万元 319.08
3 摊销费 万元 489.73
4 修理费 万元 148.83
5 劳动保护费 万元 20.10
6 低值易耗品 万元 20.00
340
序号 项目 单位 年费用
7 办公费 万元 20.00
8 差旅费 万元 20.00
9 机物料消耗 万元 30.00
10 会务费 万元 10.00
11 保健费 万元 20.10
12 土地使用税 万元 631.52
其它 万元 250.00
合计 万元 3305.96
单位精矿分摊 元/t 212.94
原材料价格计算见表 18-21。

原材料价格计算表 表 18-21
序号 项 目 单位 指标
1 年处理量 万 t／a 15.53
易选块矿 万 t／a 1.15
易选精矿 万 t／a 2.30
焙烧精矿 万 t／a 12.08
2 原料品位
易选块矿：金 g/t 29
易选块矿：银 g/t 46
易选精矿：金 g/t 39
易选精矿：银 g/t 116
焙烧精矿：金 g/t 39.6
焙烧精矿：银 g/t 236
焙烧精矿：铜 % 2.01
焙烧精矿：硫 % 30.18
3 原料金属量
易选块矿：金 kg 333.50
易选块矿：银 kg 529.00
易选精矿：金 kg 897.00
易选精矿：银 kg 2668.00
焙烧精矿：金 kg 4781.70
焙烧精矿：银 kg 28497.00
焙烧精矿：铜 t 2427.08
工业硫酸 t
4 原材料销售价格
341
序号 项 目 单位 指标
易选块矿：金 万元/kg 22.50
易选块矿：银 万元/kg 0.06
易选精矿：金 万元/kg 23.13
易选精矿：银 万元/kg 0.11
焙烧精矿：金 万元/kg 22.70
焙烧精矿：银 万元/kg 0.18
焙烧精矿：铜 元/t 26481.87
焙烧精矿：硫 元/t 0.00
5 原材料价值
易选块矿：金 万元/a 7502.37
易选块矿：银 万元/a 31.29
易选精矿：金 万元/a 20749.38
易选精矿：银 万元/a 282.16
焙烧精矿：金 万元/a 108541.73
焙烧精矿：银 万元/a 5175.30
焙烧精矿：铜 万元/a 6427.35
工业硫酸 万元/a
小计 万元 148709.58
6 精矿运输费用 万元/a 1685.14
合 计 万元／a 150394.72
7 原材料单价 元／t 9687.26
稳产年易选矿总成本费用计算见表 18-22。

稳产年易选矿总成本费用计算表 表 18-22
单位成本 年成本
序号 项 目
元/t 万元
一 制造成本费用 389.87 1345.05
1 选矿作业成本计算表 242.16 835.45
2 选矿车间制造费用 55.22 190.52
3 尾渣无害化作业成本 29.50 101.77
4 污水处理作业成本 32.80 113.17
5 水处理车间制造费用 30.18 104.14
二 管理费用 212.94 734.66
三 财务费用 49.53 170.90
合计 652.35 2250.60
年处理量（万 t） 3.45
342
稳产年难选矿总成本费用计算见表 18-23。

稳产年难选矿总成本费用计算表 表 18-23
单位成本 年成本
序号 项 目
元/t 万元
一 制造成本费用 570.98 6894.54
1 焙烧、除尘作业成本 60.04 724.97
焙烧车间制造费用 26.39 318.66
小 计 86.43 1043.63
2 制酸作业成本 64.78 782.25
制酸车间制造费用 31.13 375.90
小 计 95.91 1158.16
3 酸浸、萃取、电积作业成本 68.89 831.90
电铜车间制造费用 18.40 222.24
小 计 87.30 1054.14
4 氰化、精炼作业成本 188.41 2275.08
氰化车间制造费用 24.65 297.66
小 计 213.06 2572.74
5 污水处理作业成本 32.80 396.10
尾渣无害化作业成本 25.28 305.30
水处理车间制造费用 30.18 364.47
小 计 88.27 1065.87
二 管理费用 212.94 2571.30
三 财务费用 49.54 598.15
合计 833.46 10063.99
年处理量（万 t） 12.08

343
逐年总成本费用计算见表 18-24。

单位：万元 逐年总成本费用估算表 表 18-24
序号 项目 合计 建设期 生产期
1 1 2 3 4 5 6 7 8 9
一 生产成本 164673 8121 8807 8807 8807 8807 8807 8807 8807 8807
（一） 选矿制造成本 20474 981 1059 1059 1059 1059 1059 1059 1059 1059
1 选矿作业成本 16630 757 835 835 835 835 835 835 835 835
1.1 辅助材料 6153 263 310 310 310 310 310 310 310 310
1.1 燃料及动力费 4273 183 215 215 215 215 215 215 215 215
1.1 职工薪酬 6204 310 310 310 310 310 310 310 310 310
2 选矿车间制造费用 3844 224 224 224 224 224 224 224 224 224
2.1 折旧费 1467 105 105 105 105 105 105 105 105 105
2.2 修理费 977 49 49 49 49 49 49 49 49 49
2.3 职工薪酬 264 13 13 13 13 13 13 13 13 13
2.4 其他制造费用 1136 57 57 57 57 57 57 57 57 57
（二） 焙烧、除尘制造成本 20888 1059 1135 1135 1135 1135 1135 1135 1135 1135
1 焙烧、除尘作业成本 14423 649 725 725 725 725 725 725 725 725
1.1 辅助材料 3210 137 162 162 162 162 162 162 162 162
1.1 燃料及动力费 6857 294 345 345 345 345 345 345 345 345
1.1 职工薪酬 4356 218 218 218 218 218 218 218 218 218
2 焙烧车间制造费用 6464 410 410 410 410 410 410 410 410 410
2.1 折旧费 2322 203 203 203 203 203 203 203 203 203
2.2 修理费 2315 116 116 116 116 116 116 116 116 116
2.3 职工薪酬 924 46 46 46 46 46 46 46 46 46
2.4 其他制造费用 904 45 45 45 45 45 45 45 45 45
（三） 制酸制造成本 23217 1212 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312
1 制酸作业成本 15546 683 782 782 782 782 782 782 782 782
1.1 辅助材料 786 34 40 40 40 40 40 40 40 40
1.1 燃料及动力费 12383 530 624 624 624 624 624 624 624 624
1.1 职工薪酬 2376 119 119 119 119 119 119 119 119 119
2 制酸车间制造费用 7672 530 530 530 530 530 530 530 530 530
2.1 折旧费 3217 307 307 307 307 307 307 307 307 307
2.2 修理费 3750 188 188 188 188 188 188 188 188 188
344
序号 项目 合计 建设期 生产期
1 1 2 3 4 5 6 7 8 9
2.3 职工薪酬 132 7 7 7 7 7 7 7 7 7
2.4 其他制造费用 572 29 29 29 29 29 29 29 29 29
（四） 萃取制造成本 21075 1046 1118 1118 1118 1118 1118 1118 1118 1118
1 萃取作业成本 16566 760 832 832 832 832 832 832 832 832
1.1 辅助材料 4495 192 226 226 226 226 226 226 226 226
1.1 燃料及动力费 5074 217 256 256 256 256 256 256 256 256
1.1 职工薪酬 6996 350 350 350 350 350 350 350 350 350
2 电铜车间制造费用 4509 287 287 287 287 287 287 287 287 287
2.1 折旧费 1572 140 140 140 140 140 140 140 140 140
2.2 修理费 1617 81 81 81 81 81 81 81 81 81
2.3 职工薪酬 396 20 20 20 20 20 20 20 20 20
2.4 其他制造费用 924 46 46 46 46 46 46 46 46 46
（五） 酸浸、氰化、精炼制造成本 51204 2322 2651 2651 2651 2651 2651 2651 2651 2651
1 酸浸、氰化、精炼作业成本 45172 1946 2275 2275 2275 2275 2275 2275 2275 2275
1.1 辅助材料 27535 1179 1387 1387 1387 1387 1387 1387 1387 1387
1.1 燃料及动力费 16054 687 809 809 809 809 809 809 809 809
1.1 职工薪酬 1584 79 79 79 79 79 79 79 79 79
2 氰化车间制造费用 6031 376 376 376 376 376 376 376 376 376
2.1 折旧费 2673 208 208 208 208 208 208 208 208 208
2.2 修理费 2126 106 106 106 106 106 106 106 106 106
2.3 职工薪酬 132 7 7 7 7 7 7 7 7 7
2.4 其他制造费用 1100 55 55 55 55 55 55 55 55 55
（六） 污水处理制造成本 27816 1502 1531 1531 1531 1531 1531 1531 1531 1531
1 污水处理作业成本 10156 479 509 509 509 509 509 509 509 509
1.1 辅助材料 507 22 26 26 26 26 26 26 26 26
1.1 燃料及动力费 3444 147 174 174 174 174 174 174 174 174
1.1 职工薪酬 6204 310 310 310 310 310 310 310 310 310
2 尾渣无害化作业成本 8141 407 407 407 407 407 407 407 407 407
2.1 辅助材料 2226 111 111 111 111 111 111 111 111 111
2.2 燃料及动力费 4727 236 236 236 236 236 236 236 236 236
2.3 职工薪酬 1188 59 59 59 59 59 59 59 59 59
3 水处理车间制造费用 9519 615 615 615 615 615 615 615 615 615
3.1 折旧费 4380 358 358 358 358 358 358 358 358 358
3.2 修理费 3853 193 193 193 193 193 193 193 193 193
3.3 职工薪酬 264 13 13 13 13 13 13 13 13 13
345
序号 项目 合计 建设期 生产期
1 1 2 3 4 5 6 7 8 9
3.4 其他制造费用 1022 51 51 51 51 51 51 51 51 51
二 原材料 2974972 117472 142342 133760 151847 151847 151847 151847 151847 151847
三 管理费用 66740 3927 3927 3927 3927 3997 3927 3927 3927 3927
1 折旧费 6458 396 396 396 396 466 396 396 396 396
2 摊销费 10339 1034 1034 1034 1034 1034 1034 1034 1034 1034
3 修理费 2977 149 149 149 149 149 149 149 149 149
4 职工薪酬 26532 1327 1327 1327 1327 1327 1327 1327 1327 1327
5 其他管理费用 20434 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022
四 财务费用 16308 1696 1591 1413 1226 1030 825 609 609 609
长期借款利息 4193 1152 982 804 617 421 216 0 0 0
流动资金借款利息 12115 544 609 609 609 609 609 609 609 609
五 总成本费用合计 3222693 131216 156667 147907 165807 165681 165405 165190 165190 165190
1 其中:可变成本 3072698 121707 147263 138680 156768 156768 156768 156768 156768 156768
2 固定成本 149995 9509 9405 9226 9040 8914 8638 8422 8422 8422
六 经营成本 3173957 126770 152326 143743 161830 161830 161830 161830 161830 161830
1 辅助材料 44912 1939 2262 2262 2262 2262 2262 2262 2262 2262
2 燃料及动力费 52814 2295 2659 2659 2659 2659 2659 2659 2659 2659
3 职工薪酬 57552 2878 2878 2878 2878 2878 2878 2878 2878 2878
4 修理费 17615 881 881 881 881 881 881 881 881 881
5 其他费用 26092 1305 1305 1305 1305 1305 1305 1305 1305 1305
其他制造费用 5658 283 283 283 283 283 283 283 283 283
其他管理费用 20434 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022
6 原材料 2974972 117472 142342 133760 151847 151847 151847 151847 151847 151847
七 折旧费 22089 1716 1716 1716 1716 1786 1716 1716 1716 1716
八 摊销费 10339 1034 1034 1034 1034 1034 1034 1034 1034 1034
九 财务费用 16308 1696 1591 1413 1226 1030 825 609 609 609

346
单位：万元 逐年总成本费用估算表 续表 18-24
生产期
序号 项目
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
一 生产成本 8807 7729 7729 7729 7729 7729 7729 7729 7729 7729 7729
（一） 选矿制造成本 1059 996 996 996 996 996 996 996 996 996 996
1 选矿作业成本 835 835 835 835 835 835 835 835 835 835 835
1.1 辅助材料 310 310 310 310 310 310 310 310 310 310 310
1.1 燃料及动力费 215 215 215 215 215 215 215 215 215 215 215
1.1 职工薪酬 310 310 310 310 310 310 310 310 310 310 310
2 选矿车间制造费用 224 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160
2.1 折旧费 105 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42
2.2 修理费 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49
2.3 职工薪酬 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13
2.4 其他制造费用 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57
（二） 焙烧、除尘制造成本 1135 961 961 961 961 961 961 961 961 961 961
1 焙烧、除尘作业成本 725 725 725 725 725 725 725 725 725 725 725
1.1 辅助材料 162 162 162 162 162 162 162 162 162 162 162
1.1 燃料及动力费 345 345 345 345 345 345 345 345 345 345 345
1.1 职工薪酬 218 218 218 218 218 218 218 218 218 218 218
2 焙烧车间制造费用 410 236 236 236 236 236 236 236 236 236 236
2.1 折旧费 203 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29
2.2 修理费 116 116 116 116 116 116 116 116 116 116 116
2.3 职工薪酬 46 46 46 46 46 46 46 46 46 46 46
2.4 其他制造费用 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45
（三） 制酸制造成本 1312 1020 1020 1020 1020 1020 1020 1020 1020 1020 1020
1 制酸作业成本 782 782 782 782 782 782 782 782 782 782 782
1.1 辅助材料 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
1.1 燃料及动力费 624 624 624 624 624 624 624 624 624 624 624
1.1 职工薪酬 119 119 119 119 119 119 119 119 119 119 119
2 制酸车间制造费用 530 238 238 238 238 238 238 238 238 238 238
2.1 折旧费 307 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
2.2 修理费 188 188 188 188 188 188 188 188 188 188 188
2.3 职工薪酬 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
2.4 其他制造费用 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29
（四） 萃取制造成本 1118 996 996 996 996 996 996 996 996 996 996
347
生产期
序号 项目
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1 萃取作业成本 832 832 832 832 832 832 832 832 832 832 832
1.1 辅助材料 226 226 226 226 226 226 226 226 226 226 226
1.1 燃料及动力费 256 256 256 256 256 256 256 256 256 256 256
1.1 职工薪酬 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350
2 电铜车间制造费用 287 164 164 164 164 164 164 164 164 164 164
2.1 折旧费 140 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18
2.2 修理费 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81
2.3 职工薪酬 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
2.4 其他制造费用 46 46 46 46 46 46 46 46 46 46 46
（五） 酸浸、氰化、精炼制造成本 2651 2502 2502 2502 2502 2502 2502 2502 2502 2502 2502
1 酸浸、氰化、精炼作业成本 2275 2275 2275 2275 2275 2275 2275 2275 2275 2275 2275
1.1 辅助材料 1387 1387 1387 1387 1387 1387 1387 1387 1387 1387 1387
1.1 燃料及动力费 809 809 809 809 809 809 809 809 809 809 809
1.1 职工薪酬 79 79 79 79 79 79 79 79 79 79 79
2 氰化车间制造费用 376 227 227 227 227 227 227 227 227 227 227
2.1 折旧费 208 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59
2.2 修理费 106 106 106 106 106 106 106 106 106 106 106
2.3 职工薪酬 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
2.4 其他制造费用 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55
（六） 污水处理制造成本 1531 1253 1253 1253 1253 1253 1253 1253 1253 1253 1253
1 污水处理作业成本 509 509 509 509 509 509 509 509 509 509 509
1.1 辅助材料 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26
1.1 燃料及动力费 174 174 174 174 174 174 174 174 174 174 174
1.1 职工薪酬 310 310 310 310 310 310 310 310 310 310 310
2 尾渣无害化作业成本 407 407 407 407 407 407 407 407 407 407 407
2.1 辅助材料 111 111 111 111 111 111 111 111 111 111 111
2.2 燃料及动力费 236 236 236 236 236 236 236 236 236 236 236
2.3 职工薪酬 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59
3 水处理车间制造费用 615 337 337 337 337 337 337 337 337 337 337
3.1 折旧费 358 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80
3.2 修理费 193 193 193 193 193 193 193 193 193 193 193
3.3 职工薪酬 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13
3.4 其他制造费用 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51
二 原材料 151847 151847 151847 151847 151847 151847 151847 151847 151847 151847 151847
348
生产期
序号 项目
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
三 管理费用 3982 2724 2724 2724 2724 2830 2724 2724 2724 2724 2724
1 折旧费 451 227 227 227 227 333 227 227 227 227 227
2 摊销费 1034
3 修理费 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149
4 职工薪酬 1327 1327 1327 1327 1327 1327 1327 1327 1327 1327 1327
5 其他管理费用 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022
四 财务费用 609 609 609 609 609 609 609 609 609 609 609
长期借款利息 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
流动资金借款利息 609 609 609 609 609 609 609 609 609 609 609
五 总成本费用合计 165245 162909 162909 162909 162909 163015 162909 162909 162909 162909 162909
1 其中:可变成本 156768 156768 156768 156768 156768 156768 156768 156768 156768 156768 156768
2 固定成本 8477 6141 6141 6141 6141 6247 6141 6141 6141 6141 6141
六 经营成本 161830 161830 161830 161830 161830 161830 161830 161830 161830 161830 161830
1 辅助材料 2262 2262 2262 2262 2262 2262 2262 2262 2262 2262 2262
2 燃料及动力费 2659 2659 2659 2659 2659 2659 2659 2659 2659 2659 2659
3 职工薪酬 2878 2878 2878 2878 2878 2878 2878 2878 2878 2878 2878
4 修理费 881 881 881 881 881 881 881 881 881 881 881
5 其他费用 1305 1305 1305 1305 1305 1305 1305 1305 1305 1305 1305
其他制造费用 283 283 283 283 283 283 283 283 283 283 283
其他管理费用 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022
6 原材料 151847 151847 151847 151847 151847 151847 151847 151847 151847 151847 151847
七 折旧费 1771 469 469 469 469 575 469 469 469 469 469
八 摊销费 1034 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
九 财务费用 609 609 609 609 609 609 609 609 609 609 609

349
18.5 财务分析
18.5.1 产品产量、销售收入及税金估算
逐年产品产量、销售收入及税金估算见表 18-25。

项目服务期内销售收入总额为 3390806 万元。

18.5.2 融资前财务分析
投资融资前评价见表 18-26。

融资前评价比较表 表 18-26
序号 项目 单位 指标 备注
1 所得税前静态投资回收期 a 8.07 含建设期
2 所得税前动态投资回收期 a 12.95 含建设期
3 所得税前投资财务净现值(I=10%） 万元 14793
4 所得税前投资财务内部收益率 ％ 14.31
5 所得税后静态投资回收期 a 9.37 含建设期
6 所得税后动态投资回收期 a 19.19 含建设期
7 所得税后投资财务净现值（I=10%) 万元 4357
8 所得税后投资财务内部收益率 ％ 11.32
项目所得税前投资财务净现值（I=10%）为 14793 万元大于 0 较多，
税前投资财务内部收益率为 14.31%，亦大于行业基准收益率较多，体
现项目所得税前有较强的整体获利能力。税前动态投资回收期为
12.95a 小于项目服务期，说明项目自身有较强的不受融资方案和所得
税政策变化影响的财务盈利能力，初步表明了项目自身的合理及可行
性，可以为之融资建设。
350
项目所得税后投资财务净现值（I=10%）为 4357 万元，税后投资
财务内部收益率为 11.32%，大于行业基准收益率，税后动态投资回收
期 19.19a（含建设期）在项目服务期内，项目可行。

投资现金流量表见表 18-27。

18.5.3 融资后财务分析
（1）融资后盈利能力分析。

融资后盈利能力指标见表 18-28。

融资后盈利能力指标表 表 18-28
序号 项目 单位 指标 备注
1 资本金财务内部收益率 % 18.97
2 资本金财务净现值(I=10%） % 15645
3 运营期内累计盈余资金 万元 107328
4 总投资收益率 % 11.42
5 资本金净利润率 % 25.21
资本金财务净现值（I=10%）为 15645 万元，表明了企业有一定的
缴税和还本付息后剩余的企业净收益，即投资者的权益性收益。资本
金财务内部收益率为 18.97%，也说明了从企业角度考察的盈利能力有
一定保障，项目可行。

资本金现金流量计算见表 18-29。

利润与利润分配计算见表 18-30。

（2）融资后偿债能力分析
1）偿债计划及偿债方式
本项目自生产期第一年开始，按 6 年内等额还本付息方式对贷款
进行偿还。借款还本付息计划计算见表 18-31。
351
由表中可知，项目生产期第 1 年需要支付的长期借款利息为 1152
万元，为各年中支付利息最多的年份。

生产期第 1 年利息备付率与偿债备付率均大于 1，表明项目在利
息支付最多的年份即已基本达到了相应的资金保障要求，有一定偿债
能力，从财务偿债能力评价角度说明项目可行。

2）资产负债表
从表 18-32 中可以看出：
生产期第 1 年的资产负债率为 66.15%，第 2 年资产负债率下降为
60.12%，从债权人和股东的角度看都可以接受。

生产期第 1 年的流动比率为 5427%。

生产期第 1 年的速动比率为 1859%。

还清长期借款后，流动比率与速动比率均较大，说明有一定的偿
债能力，项目可行。

资产负债计算见表 18-32。

（2）财务生存能力分析
财务计划现金流量计算见表 18-33。

从表中可以看出项目生产期内各年的经营净现金流量均比较充
足。特别在运营初期，也有一定的经营净现金流量，且累计盈余资金
均为正值，说明项目融资方案与贷款偿还方案合理，可以实现自身资
金平衡的可能性，不会过分依赖短期融资来维持运营，有一定的财务
生存能力。
352
逐年产品产量、销售收入及税金估算表 表 18-25
建设期 生产期
序号 项目 单位
1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 生产负荷(%) 85.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
2 年处理量 万 t 13.20 15.53 15.53 15.53 15.53 15.53 15.53 15.53 15.53 15.53
易选块矿 万 t 0.98 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15
易选精矿 万 t 1.96 2.30 2.30 2.30 2.30 2.30 2.30 2.30 2.30 2.30
焙烧精矿 万 t 10.26 12.08 12.08 12.08 12.08 12.08 12.08 12.08 12.08 12.08
3 原料品位
易选块矿：金 g/t 29.00 29.00 29.00 29.00 29.00 29.00 29.00 29.00 29.00 29.00
易选块矿：银 g/t 46.00 46.00 46.00 46.00 46.00 46.00 46.00 46.00 46.00 46.00
易选精矿：金 g/t 39.00 39.00 39.00 39.00 39.00 39.00 39.00 39.00 39.00 39.00
易选精矿：银 g/t 116.00 116.00 116.00 116.00 116.00 116.00 116.00 116.00 116.00 116.00
焙烧精矿：金 g/t 39.60 39.60 39.60 39.60 39.60 39.60 39.60 39.60 39.60 39.60
焙烧精矿：银 g/t 236.00 236.00 236.00 236.00 236.00 236.00 236.00 236.00 236.00 236.00
焙烧精矿：铜 % 2.01 2.01 2.01 2.01 2.01 2.01 2.01 2.01 2.01 2.01
焙烧精矿：硫 % 30.18 30.18 30.18 30.18 30.18 30.18 30.18 30.18 30.18 30.18
氰渣浮选易选块矿：金精矿 g/t 8 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00
氰渣浮选易选精矿：金精矿 g/t 12 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00
4 选冶总回收率
易选块矿：金 % 93.38 93.38 93.38 93.38 93.38 93.38 93.38 93.38 93.38 93.38
易选块矿：银 % 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24
易选精矿：金 % 93.38 93.38 93.38 93.38 93.38 93.38 93.38 93.38 93.38 93.38
易选精矿：银 % 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24
焙烧精矿：金 % 95.73 95.73 95.73 95.73 95.73 95.73 95.73 95.73 95.73 95.73
焙烧精矿：银 % 77.99 77.99 77.99 77.99 77.99 77.99 77.99 77.99 77.99 77.99
焙烧精矿：铜 % 88.16 88.16 88.16 88.16 88.16 88.16 88.16 88.16 88.16 88.16
5 产品产量（金属量）
易选块矿：金 kg 265 311 311 311 311 311 311 311 311 311
易选块矿：银 kg 248 292 292 292 292 292 292 292 292 292
易选精矿：金 kg 712 838 838 838 838 838 838 838 838 838
易选精矿：银 kg 1253 1474 1474 1474 1474 1474 1474 1474 1474 1474
焙烧精矿：金 kg 3891.00 4578 4578 4578 4578 4578 4578 4578 4578 4578
焙烧精矿：银 kg 18891.12 22225 22225 22225 22225 22225 22225 22225 22225 22225
焙烧精矿：铜 t 1819 2140 2140 2140 2140 2140 2140 2140 2140 2140
353
建设期 生产期
序号 项目 单位
1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
氰渣浮选易选块矿：金精矿 kg 5.47 6.44 6.44 6.44 6.44 6.44 6.44 6.44 6.44 6.44
氰渣浮选易选精矿：金精矿 kg 16.42 19.32 19.32 19.32 19.32 19.32 19.32 19.32 19.32 19.32
无害化红渣 万 t 8.80 10.35 10.35 10.35 10.35 10.35 10.35 10.35 10.35 10.35
工业硫酸 t 72860 85718 85718 85718 85718 85718 85718 85718 85718 85718
6 产品价格
金 万元/kg 24.35 25.00 23.56 26.30 26.30 26.30 26.30 26.30 26.30 26.30
银 万元/kg 0.34 0.36 0.35 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40
电积铜 元/t 37765 39940 37598 49667 49667 49667 49667 49667 49667 49667
硫酸 元/t 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180
金精矿 万元/kg 12.18 12.50 11.78 13.15 13.15 13.15 13.15 13.15 13.15 13.15
无害化红渣 元/t 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00
7 销售收入 万元 134155 162344 153447 172992 172992 172992 172992 172992 172992 172992
易选块矿：金 万元 6446 7785 7336 8189 8189 8189 8189 8189 8189 8189
易选块矿：银 万元 85 104 103 118 118 118 118 118 118 118
易选精矿：金 万元 17338 20940 19732 22025 22025 22025 22025 22025 22025 22025
易选精矿：银 万元 430 526 519 595 595 595 595 595 595 595
焙烧精矿：金 万元 94754 114437 107836 120369 120369 120369 120369 120369 120369 120369
焙烧精矿：银 万元 6480 7934 7823 8979 8979 8979 8979 8979 8979 8979
焙烧精矿：铜 万元 6868 8546 8045 10627 10627 10627 10627 10627 10627 10627
氰渣浮选易选块矿：金精矿 万元 67 80 76 85 85 85 85 85 85 85
氰渣浮选易选精矿：金精矿 万元 200 241 228 254 254 254 254 254 254 254
无害化红渣 万元 176 207 207 207 207 207 207 207 207 207
工业硫酸 万元 1311 1543 1543 1543 1543 1543 1543 1543 1543 1543
8 增值税 万元 665 2657 2565 3115 3115 3115 3115 3115 3115 3115
增值税销项税额 万元 2230 2740 2650 3207 3207 3207 3207 3207 3207 3207
增值税进项税额 万元 70 83 85 91 91 91 91 91 91 91
固定资产抵扣进项税额 万元 1495
9 城建税及教育费附加 万元 80 319 308 374 374 374 374 374 374 374
10 达产年盈亏平衡点规模 万 t 10.72 12.06 12.04 11.02 10.87 10.53 10.27 10.27 10.27 10.33
11 平衡点生产能力利用率 % 81.26 77.69 77.58 70.98 69.99 67.83 66.13 66.13 66.13 66.57

354
逐年产品产量、销售收入及税金估算表 续表 18-25
生产期
序号 项目 单位
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
合计
1 生产负荷(%) 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
2 年处理量 万 t 15.53 15.53 15.53 15.53 15.53 15.53 15.53 15.53 15.53 15.53 308.17
易选块矿 万 t 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 22.83
易选精矿 万 t 2.30 2.30 2.30 2.30 2.30 2.30 2.30 2.30 2.30 2.30 45.66
焙烧精矿 万 t 12.08 12.08 12.08 12.08 12.08 12.08 12.08 12.08 12.08 12.08 239.69
3 原料品位
易选块矿：金 g/t 29.00 29.00 29.00 29.00 29.00 29.00 29.00 29.00 29.00 29.00 29.00
易选块矿：银 g/t 46.00 46.00 46.00 46.00 46.00 46.00 46.00 46.00 46.00 46.00 46.00
易选精矿：金 g/t 39.00 39.00 39.00 39.00 39.00 39.00 39.00 39.00 39.00 39.00 39.00
易选精矿：银 g/t 116.00 116.00 116.00 116.00 116.00 116.00 116.00 116.00 116.00 116.00 116.00
焙烧精矿：金 g/t 39.60 39.60 39.60 39.60 39.60 39.60 39.60 39.60 39.60 39.60 39.60
焙烧精矿：银 g/t 236.00 236.00 236.00 236.00 236.00 236.00 236.00 236.00 236.00 236.00 236.00
焙烧精矿：铜 % 2.01 2.01 2.01 2.01 2.01 2.01 2.01 2.01 2.01 2.01 2.01
焙烧精矿：硫 % 30.18 30.18 30.18 30.18 30.18 30.18 30.18 30.18 30.18 30.18 30.18
氰渣浮选易选块矿：金精矿 g/t 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00
氰渣浮选易选精矿：金精矿 g/t 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00
4 选冶总回收率
易选块矿：金 % 93.38 93.38 93.38 93.38 93.38 93.38 93.38 93.38 93.38 93.38 93.38
易选块矿：银 % 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24
易选精矿：金 % 93.38 93.38 93.38 93.38 93.38 93.38 93.38 93.38 93.38 93.38 93.38
易选精矿：银 % 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24
焙烧精矿：金 % 95.73 95.73 95.73 95.73 95.73 95.73 95.73 95.73 95.73 95.73 95.73
焙烧精矿：银 % 77.99 77.99 77.99 77.99 77.99 77.99 77.99 77.99 77.99 77.99 77.99
焙烧精矿：铜 % 88.16 88.16 88.16 88.16 88.16 88.16 88.16 88.16 88.16 88.16 88.16
5 产品产量（金属量）
易选块矿：金 kg 311 311 311 311 311 311 311 311 311 311 6182
易选块矿：银 kg 292 292 292 292 292 292 292 292 292 292 5801
易选精矿：金 kg 838 838 838 838 838 838 838 838 838 838 16627
易选精矿：银 kg 1474 1474 1474 1474 1474 1474 1474 1474 1474 1474 29257
焙烧精矿：金 kg 4578 4578 4578 4578 4578 4578 4578 4578 4578 4578 90866
焙烧精矿：银 kg 22225 22225 22225 22225 22225 22225 22225 22225 22225 22225 441163
焙烧精矿：铜 t 2140 2140 2140 2140 2140 2140 2140 2140 2140 2140 42472
355
生产期
序号 项目 单位
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
合计
氰渣浮选易选块矿：金精矿 kg 6.44 6.44 6.44 6.44 6.44 6.44 6.44 6.44 6.44 6.44 128
氰渣浮选易选精矿：金精矿 kg 19.32 19.32 19.32 19.32 19.32 19.32 19.32 19.32 19.32 19.32 384
无害化红渣 万 t 10.35 10.35 10.35 10.35 10.35 10.35 10.35 10.35 10.35 10.35 205
工业硫酸 t 85718 85718 85718 85718 85718 85718 85718 85718 85718 85718 1701506
6 产品价格
金 万元/kg 26.30 26.30 26.30 26.30 26.30 26.30 26.30 26.30 26.30 26.30
银 万元/kg 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40
电积铜 元/t 49667 49667 49667 49667 49667 49667 49667 49667 49667 49667
硫酸 元/t 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180
金精矿 万元/kg 13.15 13.15 13.15 13.15 13.15 13.15 13.15 13.15 13.15 13.15
无害化红渣 元/t 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00
7 销售收入 万元 172992 172992 172992 172992 172992 172992 172992 172992 172992 172992 3390806
易选块矿：金 万元 8189 8189 8189 8189 8189 8189 8189 8189 8189 8189 160780
易选块矿：银 万元 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 2299
易选精矿：金 万元 22025 22025 22025 22025 22025 22025 22025 22025 22025 22025 432442
易选精矿：银 万元 595 595 595 595 595 595 595 595 595 595 11597
焙烧精矿：金 万元 120369 120369 120369 120369 120369 120369 120369 120369 120369 120369 2363306
焙烧精矿：银 万元 8979 8979 8979 8979 8979 8979 8979 8979 8979 8979 174877
焙烧精矿：铜 万元 10627 10627 10627 10627 10627 10627 10627 10627 10627 10627 204119
氰渣浮选易选块矿：金精矿 万元 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 1662
氰渣浮选易选精矿：金精矿 万元 254 254 254 254 254 254 254 254 254 254 4987
无害化红渣 万元 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 4109
工业硫酸 万元 1543 1543 1543 1543 1543 1543 1543 1543 1543 1543 30627
8 增值税 万元 3115 3115 3115 3115 3115 3115 3115 3115 3115 3115 58851
增值税销项税额 万元 3207 3207 3207 3207 3207 3207 3207 3207 3207 3207 62134
增值税进项税额 万元 91 91 91 91 91 91 91 91 91 91 1789
固定资产抵扣进项税额 万元 1495
9 城建税及教育费附加 万元 374 374 374 374 374 374 374 374 374 374 7062
10 达产年盈亏平衡点规模 万 t 7.49 7.49 7.49 7.49 7.62 7.49 7.49 7.49 7.49 7.49
11 平衡点生产能力利用率 % 48.23 48.23 48.23 48.23 49.05 48.23 48.23 48.23 48.23 48.23

356
投资现金流量表 表 18-27
序号 项目 单位 建设期 生产期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
一 现金流入 万元 0 134155 162576 153663 173327 173331 172992 172992 172992 172992 172992
1 销售收入 万元 134155 162344 153447 172992 172992 172992 172992 172992 172992 172992
2 补贴收入 万元 0 232 217 335 339 0 0 0 0
3 回收固定资产残（余）值 万元
4 回收流动资金 万元
二 现金流出 万元 32786 145384 157433 146616 165390 165320 165320 165320 165320 165375 165320
1 建设投资 万元 32786 0
2 流动资金 万元 17869 2131 0 0
3 经营成本 万元 126770 152326 143743 161830 161830 161830 161830 161830 161830 161830
4 资源税 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
5 增值税 万元 665 2657 2565 3115 3115 3115 3115 3115 3115 3115
6 城建税及教育费附加 万元 80 319 308 374 374 374 374 374 374 374
7 维持运营投资 万元 0 0 0 0 70 0 0 0 0 55 0
三 所得税前净现金流量 万元 -32786 -11229 5143 7047 7937 8011 7672 7672 7672 7617 7672
四 累计所得税前净现金流量 万元 -32786 -44015 -38872 -31825 -23888 -15877 -8205 -533 7139 14756 22428
五 折现系数 I=10% 万元 0.91 0.83 0.75 0.68 0.62 0.56 0.51 0.47 0.42 0.39 0.35
六 所得税前折现净现金流量 万元 -29805 -9280 3864 4813 4928 4522 3937 3579 3254 2937 2689
七 累计所得税前折现净现金流量 万元 -29805 -39085 -35221 -30408 -25480 -20958 -17021 -13442 -10188 -7252 -4563
八 调整所得税 万元 0 972 1131 1074 1314 1298 1230 1230 1230 1230 1217
九 所得税后净现金流量 万元 -32786 -12202 4012 5973 6623 6713 6442 6442 6442 6387 6455
十 累计所得税后净现金流量 万元 -32786 -44987 -40975 -35002 -28380 -21666 -15225 -8783 -2342 4045 10500
十一 折现系数 I=10% 0.91 0.83 0.75 0.68 0.62 0.56 0.51 0.47 0.42 0.39 0.35
十二 所得税后折现净现金流量 万元 -29805 -10084 3014 4079 4112 3789 3306 3005 2732 2462 2263
十三 累计所得税后折现净现金流量 万元 -29805 -39889 -36875 -32795 -28683 -24894 -21588 -18583 -15851 -13389 -11126
十四 所得税前投资财务内部收益率 % 14.31
十五 所得税后投资财务内部收益率 % 11.32
十六 所得税前投资财务净现值 万元 14793
十七 所得税后投资财务净现值 万元 4357

357
投资现金流量表 续表 18-27
生产期
序号 项目 单位
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
合计
一 现金流入 万元 172992 172992 172992 172992 172992 172992 172992 172992 172992 194143 3413079
1 销售收入 万元 172992 172992 172992 172992 172992 172992 172992 172992 172992 172992 3390806
2 补贴收入 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1122
3 回收固定资产残（余）值 万元 1150 1150
4 回收流动资金 万元 20000 20000
二 现金流出 万元 165320 165320 165320 165425 165320 165320 165320 165320 165320 165320 3292886
1 建设投资 万元 32786
2 流动资金 万元 20000
3 经营成本 万元 161830 161830 161830 161830 161830 161830 161830 161830 161830 161830 3173957
4 资源税 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
5 增值税 万元 3115 3115 3115 3115 3115 3115 3115 3115 3115 3115 58851
6 城建税及教育费附加 万元 374 374 374 374 374 374 374 374 374 374 7062
7 维持运营投资 万元 0 0 0 106 0 0 0 0 0 0 231
三 所得税前净现金流量 万元 7672 7672 7672 7566 7672 7672 7672 7672 7672 28823 120193
四 累计所得税前净现金流量 万元 30100 37772 45444 53010 60682 68354 76026 83698 91370 120193
五 折现系数 I=10% 万元 0.32 0.29 0.26 0.24 0.22 0.20 0.18 0.16 0.15 0.14
六 所得税前折现净现金流量 万元 2445 2222 2020 1811 1670 1518 1380 1254 1140 3895 14793
七 累计所得税前折现净现金流量 万元 -2118 104 2124 3936 5605 7123 8503 9758 10898 14793
八 调整所得税 万元 1801 1801 1801 1801 1774 1801 1801 1801 1801 1801 29908
九 所得税后净现金流量 万元 5871 5871 5871 5766 5898 5871 5871 5871 5871 27022 90285
十 累计所得税后净现金流量 万元 16372 22243 28114 33880 39778 45649 51520 57392 63263 90285
十一 折现系数 I=10% 0.32 0.29 0.26 0.24 0.22 0.20 0.18 0.16 0.15 0.14
十二 所得税后折现净现金流量 万元 1871 1701 1546 1380 1284 1162 1056 960 873 3652 4357
十三 累计所得税后折现净现金流量 万元 -9256 -7555 -6009 -4628 -3345 -2183 -1127 -167 705 4357

358
资本金现金流量表 表 18-29
建设期 生产期
序号 项目 单位
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
一 现金流入 万元 0 134155 162576 153663 173327 173331 172992 172992 172992 172992 172992
1 销售收入 万元 134155 162344 153447 172992 172992 172992 172992 172992 172992 172992
2 补贴收入 万元 0 232 217 335 339 0 0 0
3 回收固定资产残（余）值 万元
4 回收流动资金 万元
二 现金流出 万元 9836 138586 161901 152564 171624 171586 171571 167007 167007 167062 166993
1 项目资本金 万元 9836 5361 639 0 0
2 借款本金偿还 万元 3465 3635 3813 4000 4196 4402 0 0 0 0
2.1 长期借款本金偿还 万元 3465 3635 3813 4000 4196 4402 0 0 0 0
2.2 流动资金借款本金偿还 万元
3 借款利息支付 万元 1696 1591 1413 1226 1030 825 609 609 609 609
3.1 长期借款利息支付 万元 1152 982 804 617 421 216 0 0 0 0
3.2 流动资金借款利息支付 万元 544 609 609 609 609 609 609 609 609 609
3.3 短期借款借款利息支付 万元
4 经营成本 万元 126770 152326 143743 161830 161830 161830 161830 161830 161830 161830
5 资源税 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
6 增值税 万元 665 2657 2565 3115 3115 3115 3115 3115 3115 3115
7 城建税及教育费附加 万元 80 319 308 374 374 374 374 374 374 374
8 所得税 万元 548 733 721 1008 1040 1024 1078 1078 1078 1064
9 维持运营投资 万元 0 0 0 0 70 0 0 0 0 55 0
三 净现金流量 万元 -9836 -4431 675 1100 1703 1744 1421 5985 5985 5930 5998
四 累计净现金流量 万元 -9836 -14266 -13591 -12492 -10789 -9045 -7623 -1639 4346 10276 16275
五 折现系数 I=10% 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0
六 折现净现金流量 万元 -8942 -3662 507 751 1057 985 729 2792 2538 2286 2102
七 累计折现净现金流量 万元 -8942 -12603 -12096 -11345 -10288 -9303 -8574 -5782 -3244 -957 1145
八 资本金财务内部收益率 % 18.97
九 资本金财务净现值（I=10%) 万元 15645
359
资本金现金流量表 续表 18-29
生产期
序号 项目 单位
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
合计
一 现金流入 万元 172992 172992 172992 172992 172992 172992 172992 172992 172992 194143 3413079
1 销售收入 万元 172992 172992 172992 172992 172992 172992 172992 172992 172992 172992 3390806
2 补贴收入 万元 1122
3 回收固定资产残（余）值 万元 1150 1150
4 回收流动资金 万元 20000 20000
二 现金流出 万元 167577 167577 167577 167683 167551 167577 167577 167577 167577 167577 3321587
1 项目资本金 万元 15836
2 借款本金偿还 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 23512
2.1 长期借款本金偿还 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 23512
2.2 流动资金借款本金偿还 万元 0
3 借款利息支付 万元 609 609 609 609 609 609 609 609 609 609 16308
3.1 长期借款利息支付 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4193
3.2 流动资金借款利息支付 万元 609 609 609 609 609 609 609 609 609 609 12115
3.3 短期借款借款利息支付 万元 0
4 经营成本 万元 161830 161830 161830 161830 161830 161830 161830 161830 161830 161830 3173957
5 资源税 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
6 增值税 万元 3115 3115 3115 3115 3115 3115 3115 3115 3115 3115 58851
7 城建税及教育费附加 万元 374 374 374 374 374 374 374 374 374 374 7062
8 所得税 万元 1648 1648 1648 1648 1622 1648 1648 1648 1648 1648 25831
9 维持运营投资 万元 0 0 0 106 0 0 0 0 0 0 231
三 净现金流量 万元 5415 5415 5415 5309 5441 5415 5415 5415 5415 26566 91492
四 累计净现金流量 万元 21689 27104 32518 37827 43268 48683 54098 59512 64927 91492
五 折现系数 I=10% 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
六 折现净现金流量 万元 1725 1568 1426 1271 1184 1071 974 885 805 3590 15645
七 累计折现净现金流量 万元 2870 4439 5864 7135 8320 9391 10365 11250 12055 15645

360
利润与利润分配表计算 表 18-30
建设期 生产期
序号 项目 单位
1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 销售收入 万元 134155 162344 153447 172992 172992 172992 172992 172992 172992 172992
2 资源税 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
3 增值税 万元 665 2657 2565 3115 3115 3115 3115 3115 3115 3115
4 城建税及教育费附加 万元 80 319 308 374 374 374 374 374 374 374
5 总成本费用 万元 131216 156667 147907 165807 165681 165405 165190 165190 165190 165245
6 补贴收入 万元 0 232 217 335 339 0 0 0 0 0
7 利润总额 万元 2194 2933 2884 4030 4160 4097 4313 4313 4313 4258
8 弥补以前年度亏损 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
9 应纳所得税额 万元 2194 2933 2884 4030 4160 4097 4313 4313 4313 4258
10 所得税 万元 548 733 721 1008 1040 1024 1078 1078 1078 1064
11 净利润 万元 1645 2200 2163 3023 3120 3073 3235 3235 3235 3193
12 期初未分配利润 万元 0 766 1860 2744 4214 5646 6760 9671 12582 15493
13 可供分配利润 万元 1645 2965 4023 5766 7334 8719 9995 12906 15817 18687
14 提取法定盈余公积金 万元 165 220 216 302 312 307 323 323 323 319
15 可供投资者分配利润 万元 1481 2745 3807 5464 7022 8412 9671 12582 15493 18367
16 应付优先股股利 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
17 提取任意盈余公积金 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
18 应付普通股股利 万元 1481 2745 3807 5464 7022 8412 9671 12582 15493 18367
19 各投资方利润分配 万元
20 未分配利润 万元 1481 2745 3807 5464 7022 8412 9671 12582 15493 18367
21 用于还款未分配利润 万元 715 885 1063 1250 1376 1652 0 0 0 0
22 剩余利润转下年期初未分配利润 万元 766 1860 2744 4214 5646 6760 9671 12582 15493 18367
23 息税前利润（EBIT) 万元 3890 4524 4297 5257 5191 4922 4922 4922 4922 4867
24 息税折旧摊销前利润（EBITDA) 万元 6640 7275 7047 8007 8011 7672 7672 7672 7672 7672

361
利润与利润分配表计算 续表 18-30
生产期
序号 项目 单位
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
合计
1 销售收入 万元 172992 172992 172992 172992 172992 172992 172992 172992 172992 172992 3390806
2 资源税 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
3 增值税 万元 3115 3115 3115 3115 3115 3115 3115 3115 3115 3115 58851
4 城建税及教育费附加 万元 374 374 374 374 374 374 374 374 374 374 7062
5 总成本费用 万元 162909 162909 162909 162909 163015 162909 162909 162909 162909 162909 3222693
6 补贴收入 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1122
7 利润总额 万元 6593 6593 6593 6593 6488 6593 6593 6593 6593 6593 103323
8 弥补以前年度亏损 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
9 应纳所得税额 万元 6593 6593 6593 6593 6488 6593 6593 6593 6593 6593 103323
10 所得税 万元 1648 1648 1648 1648 1622 1648 1648 1648 1648 1648 25831
11 净利润 万元 4945 4945 4945 4945 4866 4945 4945 4945 4945 4945 77492
12 期初未分配利润 万元 18367 22818 27269 31719 36170 40549 45000 49450 53901 58352 443332
13 可供分配利润 万元 23313 27763 32214 36664 41036 45494 49945 54395 58846 63297 520824
14 提取法定盈余公积金 万元 495 495 495 495 487 495 495 495 495 495 7749
15 可供投资者分配利润 万元 22818 27269 31719 36170 40549 45000 49450 53901 58352 62802 513075
16 应付优先股股利 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
17 提取任意盈余公积金 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
18 应付普通股股利 万元 22818 27269 31719 36170 40549 45000 49450 53901 58352 62802 513075
19 各投资方利润分配 万元
20 未分配利润 万元 22818 27269 31719 36170 40549 45000 49450 53901 58352 62802
21 用于还款未分配利润 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6941
22 剩余利润转下年期初未分配利润 万元 22818 27269 31719 36170 40549 45000 49450 53901 58352 62802
23 息税前利润（EBIT) 万元 7202 7202 7202 7202 7097 7202 7202 7202 7202 7202 119631
24 息税折旧摊销前利润（EBITDA) 万元 7672 7672 7672 7672 7672 7672 7672 7672 7672 7672 152059

362
借款还本付息计划表 表 18-31
建设期 生产期
序号 项目 合计
1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
一 长期借款
1 期初借款余额 23512 20047 16412 12598 8598 4402 0 0 0 0
2 本年新增借款 22950 22950
3 本年应计建设期利息 562 562
4 本年应计生产期利息 4193 1152 982 804 617 421 216 0 0 0 0
5 本年应还本付息 27705 0 4618 4618 4618 4618 4618 4618 0 0 0 0
5.1 本年应还利息 4193 1152 982 804 617 421 216 0 0 0 0
5.2 本年应还本金 23512 3465 3635 3813 4000 4196 4402 0 0 0 0
6 期末借款余额 23512 20047 16412 12598 8598 4402 0 0 0 0 0
二 流动资金借款
1 期初借款余额 12508 14000 14000 14000 14000 14000 14000 14000 14000
2 本年新增借款 14000 12508 1492 0 0
3 本年应计利息 12116 544 609 609 609 609 609 609 609 609 609
4 本年应还本付息 12115 544 609 609 609 609 609 609 609 609 609
4.1 本年应还利息 12115 544 609 609 609 609 609 609 609 609 609
4.2 本年应还本金 0
5 期末借款余额 12508 14000 14000 14000 14000 14000 14000 14000 14000 14000
三 应还利息合计 1696 1591 1413 1226 1030 825 609 609 609 609
四 还款资金来源 3465 3635 3813 4000 4126 4402 2750 2750 2750 2750
1 用于还款未分配利润 715 885 1063 1250 1376 1652
2 折旧费 1716 1716 1716 1716 1786 1716 1716 1716 1716 1771
3 摊销费 1034 1034 1034 1034 1034 1034 1034 1034 1034 1034
4 扣除维持运营的投资 -70 -55
5 其他还款资金
五 利息备付率（ICR) 2.29 2.84 3.04 4.29 5.04 5.97 8.08 8.08 8.08 7.99
六 偿债备付率（DSCR) 1.18 1.25 1.21 1.34 1.33 1.27 10.83 10.83 10.83 10.85

363
借款还本付息计划表 续表 18-31
生产期
序号 项目
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
一 长期借款
1 期初借款余额 0 0 0 0
2 本年新增借款
3 本年应计建设期利息
4 本年应计生产期利息 0 0 0 0
5 本年应还本付息 0 0 0 0
5.1 本年应还利息 0 0 0 0
5.2 本年应还本金 0 0 0 0
6 期末借款余额 0 0 0 0
二 流动资金借款
1 期初借款余额 14000 14000 14000 14000 14000 14000 14000 14000 14000 14000
2 本年新增借款
3 本年应计利息 609 609 609 609 609 609 609 609 609 609
4 本年应还本付息 609 609 609 609 609 609 609 609 609 609
4.1 本年应还利息 609 609 609 609 609 609 609 609 609 609
4.2 本年应还本金
5 期末借款余额 14000 14000 14000 14000 14000 14000 14000 14000 14000 14000
三 应还利息合计 609 609 609 609 609 609 609 609 609 609
四 还款资金来源 469 469 469 469 469 469 469 469 469 469
1 用于还款未分配利润 0 0 0 0 0
2 折旧费 469 469 469 469 575 469 469 469 469 469
3 摊销费 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
4 扣除维持运营的投资 -106
5 其他还款资金
五 利息备付率（ICR) 11.83 11.83 11.83 11.83 11.65 11.83 11.83 11.83 11.83 11.83
六 偿债备付率（DSCR) 9.89 9.89 9.89 9.89 9.93 9.89 9.89 9.89 9.89 9.89

364
资产负债表 表 18-32
建设期 生产期
序号 项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
一 资产 33348 49750 51268 51478 53244 56382 60699 70694 83600 99417 118104
1 流动资产总额 0 19152 23421 26381 30827 36785 43853 56598 72254 90766 112258
1.1 应收帐款 5282 6347 6347 6347 6347 6347 6347 6347 6347 6347
1.2 存货 12591 13715 13715 13715 13715 13715 13715 13715 13715 13715
1.3 现金 349 349 349 349 349 349 349 349 349 349
1.4 期初未分配利润 0 766 2626 5369 9584 15230 21990 31661 44244 59737
1.5 累计盈余资金 0 930 2245 3344 5047 6791 8212 14197 20182 26112 32110
2 在建工程 33348 0 0
3 固定资产净值 21293 19577 17860 16144 14357 12641 10924 9208 7492 5720
4 无形及其他资产净值 9305 8271 7237 6273 5239 4206 3172 2138 1159 125
二 负债及所有者权益 33348 49750 51268 51478 53244 56382 60699 70694 83600 99417 118104
1 流动负债总额 0 353 410 410 410 410 410 410 410 410 410
1.1 应付账款 353 410 410 410 410 410 410 410 410 410
2 建设投资借款 23512 20047 16412 12598 8598 4402 0 0 0 0 0
3 流动资金借款 12508 14000 14000 14000 14000 14000 14000 14000 14000 14000
负债小计 23512 32908 30822 27009 23008 18812 14410 14410 14410 14410 14410
4 所有者权益 9836 16842 20446 24469 30236 37570 46289 56284 69189 85006 103693
4.1 资本金 9836 15196 15836 15836 15836 15836 15836 15836 15836 15836 15836
4.2 累计盈余公积金 165 384 601 903 1215 1522 1846 2169 2493 2812
4.3 累计未分配利润 1481 4226 8033 13497 20519 28931 38602 51184 66678 85045
计算 资产负债率(%) 66.15 60.12 52.47 43.21 33.37 23.74 20.38 17.24 14.49 12.20
指标 流动比率(%) 5427 5712 6434 7518 8971 10695 13803 17621 22135 27377
速动比率(%) 1859 2367 3089 4173 5626 7350 10458 14276 18791 24032

365
资产负债表 续表 18-32
生产期
序号 项目
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
一 资产 141416 169179 201393 238058 279093 324588 374532 428928 487774 551071
1 流动资产总额 136040 164273 196956 233985 275595 321559 371974 426839 486154 549920
1.1 应收帐款 6347 6347 6347 6347 6347 6347 6347 6347 6347 6347
1.2 存货 13715 13715 13715 13715 13715 13715 13715 13715 13715 13715
1.3 现金 349 349 349 349 349 349 349 349 349 349
1.4 期初未分配利润 78105 100923 128191 159911 196081 236630 281630 331080 384981 443332
1.5 累计盈余资金 37525 42940 48354 53663 59104 64519 69933 75348 80763 86177
2 在建工程
3 固定资产净值 5251 4781 4312 3843 3267 2798 2328 1859 1389 920
4 无形及其他资产净值 125 125 125 231 231 231 231 231 231 231
二 负债及所有者权益 141416 169179 201393 238058 279093 324588 374532 428928 487774 551071
1 流动负债总额 410 410 410 410 410 410 410 410 410 410
1.1 应付账款 410 410 410 410 410 410 410 410 410 410
2 建设投资借款 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
3 流动资金借款 14000 14000 14000 14000 14000 14000 14000 14000 14000 14000
负债小计 14410 14410 14410 14410 14410 14410 14410 14410 14410 14410
4 所有者权益 127006 154769 186983 223647 264683 310177 360122 414518 473364 536660
4.1 资本金 15836 15836 15836 15836 15836 15836 15836 15836 15836 15836
4.2 累计盈余公积金 3307 3801 4296 4790 5277 5771 6266 6760 7255 7749
4.3 累计未分配利润 107863 135132 166851 203021 243570 288570 338021 391922 450273 513075
计算 资产负债率(%) 10.19 8.52 7.16 6.05 5.16 4.44 3.85 3.36 2.95 2.61
指标 流动比率(%) 33177 40062 48032 57063 67210 78420 90714 104094 118560 134111
速动比率(%) 29832 36717 44688 53718 63866 75075 87370 100750 115215 130766
366
财务计划现金流量表 表 18-33
建设期 生产期
序号 项目 单位
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
一 经营活动净现金流量 万元 0.00 6092 6541 6326 6999 6971 6648 6594 6594 6594 6608
1 现金流入 万元 0 134155 162576 153663 173327 173331 172992 172992 172992 172992 172992
1.1 销售收入 万元 134155 162344 153447 172992 172992 172992 172992 172992 172992 172992
1.2 回收固定资产残（余）值 万元
1.3 回收流动资金 万元
1.4 补贴收入 万元 0 0 232 217 335 339 0
2 现金流出 万元 0 128064 156035 147337 166327 166360 166344 166398 166398 166398 166384
2.1 经营成本 万元 126770 152326 143743 161830 161830 161830 161830 161830 161830 161830
2.2 资源税 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2.3 增值税 万元 665 2657 2565 3115 3115 3115 3115 3115 3115 3115
2.4 城建税及教育费附加 万元 80 319 308 374 374 374 374 374 374 374
2.5 所得税 万元 548 733 721 1008 1040 1024 1078 1078 1078 1064
二 投资活动净现金流量 万元 -33348 -17869 -2131 0 -70 0 0 0 0 -55 0
1 现金流入 万元
2 现金流出 万元 33348 17869 2131 0 70 0 0 0 0 55 0
2.1 建设投资 万元 33348
2.2 流动资金 万元 17869 2131 0
367
建设期 生产期
序号 项目 单位
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
2.3 维持运营投资 万元 0.00 0 0 0 70 0 0 0 0 55 0
三 筹资活动净现金流量 万元 33348 12707 -3095 -5227 -5227 -5227 -5227 -609 -609 -609 -609
1 现金流入 万元 33348 17869 2131 0 0 0 0 0 0 0 0
1.1 项目资本金投入 万元 9836 5361 639 0 0
1.2 建设资金借款 万元 23512
1.3 流动资金借款 万元 12508 1492 0 0
2 现金流出 万元 0 5162 5227 5227 5227 5227 5227 609 609 609 609
2.1 偿还本金 万元 0 3465 3635 3813 4000 4196 4402 0 0 0 0
2.1.1 长期借款本金偿还 万元 3465 3635 3813 4000 4196 4402 0 0 0 0
2.1.2 流动资金借款本金偿还 万元
2.2 利息支出 万元 0 1696 1591 1413 1226 1030 825 609 609 609 609
2.2.1 长期借款利息支付 万元 1152 982 804 617 421 216 0 0 0 0
2.2.2 流动资金借款利息支付 万元 544 609 609 609 609 609 609 609 609 609
2.3 应付投资者各方股利 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
四 净现金流量（一+二+三） 万元 0 930 1315 1100 1703 1744 1421 5985 5985 5930 5998
五 累计盈余资金 万元 0 930 2245 3344 5047 6791 8212 14197 20182 26112 32110
368
财务计划现金流量表 续表 18-33
生产期
序号 项目 单位
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
合计
一 经营活动净现金流量 万元 6024 6024 6024 6024 6050 6024 6024 6024 6024 27175 147379
1 现金流入 万元 172992 172992 172992 172992 172992 172992 172992 172992 172992 194143 3413079
1.1 销售收入 万元 172992 172992 172992 172992 172992 172992 172992 172992 172992 172992 3390806
1.2 回收固定资产残（余）值 万元 1150 1150
1.3 回收流动资金 万元 20000 20000
1.4 补贴收入 万元 1122
2 现金流出 万元 166968 166968 166968 166968 166942 166968 166968 166968 166968 166968 3265700
2.1 经营成本 万元 161830 161830 161830 161830 161830 161830 161830 161830 161830 161830 3173957
2.2 资源税 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2.3 增值税 万元 3115 3115 3115 3115 3115 3115 3115 3115 3115 3115 58851
2.4 城建税及教育费附加 万元 374 374 374 374 374 374 374 374 374 374 7062
2.5 所得税 万元 1648 1648 1648 1648 1622 1648 1648 1648 1648 1648 25831
二 投资活动净现金流量 万元 0 0 0 -106 0 0 0 0 0 0 -53579
1 现金流入 万元 0
2 现金流出 万元 0 0 0 106 0 0 0 0 0 0 53579
2.1 建设投资 万元 33348
2.2 流动资金 万元 20000
369
生产期
序号 项目 单位
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
合计
2.3 维持运营投资 万元 0 0 0 106 0 0 0 0 0 0 231
三 筹资活动净现金流量 万元 -609 -609 -609 -609 -609 -609 -609 -609 -609 -609 13528
1 现金流入 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 53348
1.1 项目资本金投入 万元 15836
1.2 建设资金借款 万元 23512
1.3 流动资金借款 万元 14000
2 现金流出 万元 609 609 609 609 609 609 609 609 609 609 39821
2.1 偿还本金 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 23512
2.1.1 长期借款本金偿还 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 23512
2.1.2 流动资金借款本金偿还 万元 0
2.2 利息支出 万元 609 609 609 609 609 609 609 609 609 609 16308
2.2.1 长期借款利息支付 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4193
2.2.2 流动资金借款利息支付 万元 609 609 609 609 609 609 609 609 609 609 12115
2.3 应付投资者各方股利 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
四 净现金流量（一+二+三） 万元 5415 5415 5415 5309 5441 5415 5415 5415 5415 26566 107328
五 累计盈余资金 万元 37525 42940 48354 53663 59104 64519 69933 75348 80763 107328
370
18.5.4 不确定性分析
（1）项目盈亏平衡分析
利用盈亏平衡分析方法计算企业盈亏平衡点，分析项目风险。

总收益=总成本费用+营业税金。

产销量盈亏平衡规模 BEP(Q) =年固定成本费用/（单位矿石创造价
值-单位产品变动成本费用-单位产品营业税金及附加）。

生产能力利用率 BEP(%) =产销量盈亏平衡规模/设计达产期规模。

稳产期盈亏平衡分析指标见表 18-34。

盈亏平衡分析指标表 表 18-34
序号 项目 单位 指标 备注
1 产销量 BEP(Q） 104t/a 9.07 稳产期平均
2 生产能力利用率 BEP(%) % 58.42 稳产期平均
项目设计生产规模为 15.53×104t/a，项目稳产期达到正常生产年份
58. 42%生产能力即可实现盈亏平衡，说明项目有一定的静态抗风险能
力。项目逐年盈亏平衡指标见项目逐年产品产量、销售收入及税金估
算表。

项目盈亏平衡（量、本、利关系）分析见附图 18-4。

图中销售收入与各种营业税金合并考虑。

（2）敏感性分析
分析主要经济因素发生波动时对企业经济效果产生的影响，预测
最不利条件下企业经营状况，同时指出企业追求目标。

本项目选用建设投资、产品规模、经营成本作为主要不确定因素，
371
经济分析指标选用动态的所得税后投资财务净现值（I=10%）作为评价
指标。对稳产期平均指标进行敏感性分析。

所得税后敏感性分析计算见表 18-35。

从所得税后敏感性分析表中可以看出，在变化率相同的情况下，
经营成本每增加 1%，净现值约下降 17.74%；产品规模每下降 1%，净
现值约下降 12.08%；对税后净现值影响最小的因素是建设投资，建设
投资每上升 1%，净现值约下降 6.84%。

所得税后投资财务净现值(I=10%)对各因素敏感程度的排序为：经
营成本、产品规模、建设投资，最敏感的因素是经营成本。

所得税后投资财务净现值（I=10%）对各因素的敏感性分析见所得
税后投资财务净现值（I=10%）对各因素的敏感性分析图附图 18-5。

从敏感性分析图中可知，每一条斜线的斜率反映经济评价指标（投
资财务净现值）对该不确定因素的敏感程度，斜率越大敏感度越高。

每条斜线与横轴的相交点所对应的不确定因素变化率即为该因素的临
界点。

计算项目所得税后经营成本、产品规模、建设投资变化的临界值
分别为 5.64%、-8.28%、14.62%。

动态敏感性指标见表 18-36。

动态敏感性分析指标表（所得税后） 表 18-36
序号 项目 单位 指标 备注
1 财务净现值敏感性系数（I=10%） % 所得税后
经营成本 % 17.74
产品规模 % -12.08
372
序号 项目 单位 指标 备注
建设投资 % 6.84
2 不确定性经济因素的临界值 % 所得税后
经营成本 % 5.64
产品规模 % -8.28
建设投资 % 14.62
18.5.5 财务评价结论
本项目财务评价所选取的指标和参数比较切合企业实际，产品销
售价格具有一定的保守系数。

18.6 社会评价
18.6.1 项目的社会影响分析
本项目的建设为项目所在地区的经济发展起到积极促进作用。本
项目运营期内共计上缴各种税费 65913 万元，社会经济效益较大。

18.6.2 项目与所在地互适性分析及风险
本项目的建设不会构成对当地自然环境的严重破坏和环境污染。

设计所采用的生产工艺技术先进，成熟可靠。

项目建设生产不会给当地社会公益（交通、能源）资源带来危机。

18.6.3 社会评价结论
综上所述，本项目社会效益良好。
373
多因素敏感性分析表（所得税后） 表 18-35
指标 建设投资 生产规模 经营成本 项目投资 财务净现值 财务净现值
序号 财务净现值 敏感度系数 敏感度系数
变化因素
变化幅度
(万元) (万吨) (万元) (万元) I=10% 平均-1% 平均+1%
一 基本方案 32786 15.53 160378 4357
建设投资变化: -0.1 29507 15.53 159639 7338 6.84
建设投资变化: -0.05 31146 15.53 160009 5847 6.84
建设投资变化: 0.05 34425 15.53 160748 2867 -6.84
二
建设投资变化: 0.1 36064 15.53 161118 1376 -6.84
生产规模变化: -0.1 32786 13.97 145080 -905 -12.08
生产规模变化: -0.05 32786 14.75 152729 1726 -12.08
生产规模变化: 0.05 32786 16.30 168027 6988 12.08
三
生产规模变化: 0.1 32786 17.08 175677 9619 12.08
经营成本变化: -0.1 32786 15.53 144340 12084 17.74
经营成本变化: -0.05 32786 15.53 152359 8221 17.74
经营成本变化: 0.05 32786 15.53 168397 493 -17.74
四
经营成本变化: 0.1 32786 15.53 176416 -3370 -17.74

374
图 18-4 盈亏平衡分析图
图 18-5 敏感性分析图
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