【技术领域】
本实用新型涉及烟气消白的技术领域，特别是一种无水氯化钙烟气余热回用及消白系统。
背景技术：
在化工行业，无水氯化钙沸腾制粒塔产生的烟气由于经过烟道喷淋浓缩氯化钙溶液，烟气吸收了大量的水蒸汽，在排放时产生大量白烟，造成视觉污染，影响企业形象。近年来化工行业污染物排放要求越来越严格，但其消白技术和要求都存在一定程度的滞后。
目前，对于无水氯化钙沸腾制粒塔排出的白烟，常见的消白工艺设备为喷淋塔，而其烟气冷凝幅度十分有限，且因为缺少烟气再热过程，消白效果一般。因此，急需一种新的消白系统，以满足治理需求，现提出一种无水氯化钙烟气余热回用及消白系统。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种无水氯化钙烟气余热回用及消白系统，能够充分利用原烟气余热对净烟气进行加热，又利用了净烟气对原烟气进行降温，使能耗降到最低，处理后的烟气经烟囱排放，无白烟现象。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种无水氯化钙烟气余热回用及消白系统，包括沸腾制粒塔、ggh换热器、烟道喷淋系统、引风机、烟气冷却冷凝系统、机力通风冷却塔、冷却水泵和烟囱，所述烟气冷却冷凝系统和机力通风冷却塔、冷却水泵相连形成冷循环，所述沸腾制粒塔、ggh换热器、烟道喷淋系统、引风机、烟气冷却冷凝系统沿烟气处理方向依次设置，所述沸腾制粒塔的出口与ggh换热器相连，所述烟道喷淋系统的进口与ggh换热器相连，所述烟气冷却冷凝系统的出口与ggh换热器相连，所述烟囱的进口与ggh换热器相连，烟气依次通过沸腾制粒塔、ggh换热器、烟道喷淋系统、引风机、烟气冷却冷凝系统冷却后，再通过ggh换热器升温，最后经烟囱排放。
作为优选，所述烟气冷却冷凝系统包括沿烟气处理方向依次布置的冷却器、冷凝器、除雾器和布置于冷却器、冷凝器、除雾器下方的集水斗。
作为优选，所述冷却器和冷凝器通过循环冷却水管道a与机力通风冷却塔连接，所述循环冷却水管道a上安装有冷却水泵。
作为优选，所述循环冷却水管道a在冷却器和冷凝器中串联连接，循环冷却水管道a内的低温冷却水依次通过冷凝器和冷却器。
作为优选，所述集水斗通过冷凝水输水管道b与机力通风冷却塔连接。
作为优选，所述冷却器和冷凝器的换热材质均为改性ptfe软管，呈u型布置，管径为10～14mm，壁厚为0.8～1.2mm。
作为优选，所述ggh换热器的换热材质为ptfe硬管，呈s型布置，管径为25～50mm，壁厚为2mm。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在沸腾制粒塔与烟道喷淋系统之间增加ggh换热器，以及在风机和烟囱之间增加烟气冷却冷凝系统，通过将沸腾制粒塔排出的原烟气先经过ggh换热器，与冷凝后的冷烟气进行换热，实现烟气一次降温，再进入烟气冷却冷凝系统，实现烟气二次降温冷凝和降低烟气绝对含湿量，降温后的烟气在排放前再返回ggh换热器中升温，降低烟气相对含湿量。在烟气降温和升温过程中既有效利用了原烟气的热量对净烟气进行加热，又利用了净烟气对原烟气进行降温，使能耗降到最低，处理后的烟气经烟囱排放，无白烟现象。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种无水氯化钙烟气余热回用及消白系统的结构示意图。
【具体实施方式】
实施例1
参阅图1，本实用新型一种无水氯化钙烟气余热回用及消白系统，包括沸腾制粒塔1、ggh换热器2、烟道喷淋系统3、引风机4、烟气冷却冷凝系统5、机力通风冷却塔6、冷却水泵7和烟囱8，所述烟气冷却冷凝系统5和机力通风冷却塔6、冷却水泵7相连形成冷循环，所述沸腾制粒塔1、ggh换热器2、烟道喷淋系统3、引风机4、烟气冷却冷凝系统5沿烟气处理方向依次设置，所述沸腾制粒塔1的出口与ggh换热器2相连，所述烟道喷淋系统3的进口与ggh换热器2相连，所述烟气冷却冷凝系统5的出口与ggh换热器2相连，所述烟囱8的进口与ggh换热器2相连，烟气依次通过沸腾制粒塔1、ggh换热器2、烟道喷淋系统3、引风机4、烟气冷却冷凝系统5冷却后，再通过ggh换热器2升温，最后经烟囱8排放。所述烟气冷却冷凝系统5包括沿烟气处理方向依次布置的冷却器51、冷凝器52、除雾器53和布置于冷却器51、冷凝器52、除雾器53下方的集水斗54。所述冷却器51和冷凝器52通过循环冷却水管道a与机力通风冷却塔6连接，所述循环冷却水管道a上安装有冷却水泵7。所述循环冷却水管道a在冷却器51和冷凝器52中串联连接，循环冷却水管道a内的低温冷却水依次通过冷凝器52和冷却器51。所述集水斗54通过冷凝水输水管道b与机力通风冷却塔6连接。
进一步地，所述冷却器51和冷凝器52的换热材质均为改性ptfe软管，呈u型布置，管径为10～14mm，壁厚为0.8～1.2mm。所述ggh换热器2的换热材质为ptfe硬管，呈s型布置，管径为25～50mm，壁厚为2mm。
实施例2
参阅图1，本实施例是在实施例1的基础上，以热泵系统或地暖系统替代机力通风冷却塔6，以进一步回收烟气冷却冷凝系统5中的循环冷却水的低温余热，既降低系统能耗，又保证厂内供暖需求。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种无水氯化钙烟气余热回用及消白系统的工作原理如下：以某电化厂无水氯化钙机组为例，从沸腾制粒塔排出的原烟气，烟气温度约为150℃，首先引入ggh换热器2与冷凝后的净烟气换热，一次降温至100～120℃，随后引入烟道喷淋系统3与氯化钙稀溶液换热，二次降温至70～80℃，随后引入烟气冷却冷凝系统5与来自机力通风冷却塔6的冷却水换热，三次降温至45～50℃，冷凝收水后的净烟气再次通过ggh换热器2与原烟气换热，净烟气升温至80～90℃，最后经烟囱8排往大气。本实用新型采用了烟气冷凝再热的方法，有效利用了原烟气余热，以较小的能耗实现了消白烟的目的。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种无水氯化钙烟气余热回用及消白系统，其特征在于：包括沸腾制粒塔(1)、ggh换热器(2)、烟道喷淋系统(3)、引风机(4)、烟气冷却冷凝系统(5)、机力通风冷却塔(6)、冷却水泵(7)和烟囱(8)，所述烟气冷却冷凝系统(5)和机力通风冷却塔(6)、冷却水泵(7)相连形成冷循环，所述沸腾制粒塔(1)、ggh换热器(2)、烟道喷淋系统(3)、引风机(4)、烟气冷却冷凝系统(5)沿烟气处理方向依次设置，所述沸腾制粒塔(1)的出口与ggh换热器(2)相连，所述烟道喷淋系统(3)的进口与ggh换热器(2)相连，所述烟气冷却冷凝系统(5)的出口与ggh换热器(2)相连，所述烟囱(8)的进口与ggh换热器(2)相连，烟气依次通过沸腾制粒塔(1)、ggh换热器(2)、烟道喷淋系统(3)、引风机(4)、烟气冷却冷凝系统(5)冷却后，再通过ggh换热器(2)升温，最后经烟囱(8)排放。
2.如权利要求1所述的一种无水氯化钙烟气余热回用及消白系统，其特征在于：所述烟气冷却冷凝系统(5)包括沿烟气处理方向依次布置的冷却器(51)、冷凝器(52)、除雾器(53)和布置于冷却器(51)、冷凝器(52)、除雾器(53)下方的集水斗(54)。
3.如权利要求2所述的一种无水氯化钙烟气余热回用及消白系统，其特征在于：所述冷却器(51)和冷凝器(52)通过循环冷却水管道a与机力通风冷却塔(6)连接，所述循环冷却水管道a上安装有冷却水泵(7)。
4.如权利要求3所述的一种无水氯化钙烟气余热回用及消白系统，其特征在于：所述循环冷却水管道a在冷却器(51)和冷凝器(52)中串联连接，循环冷却水管道a内的低温冷却水依次通过冷凝器(52)和冷却器(51)。
5.如权利要求2所述的一种无水氯化钙烟气余热回用及消白系统，其特征在于：所述集水斗(54)通过冷凝水输水管道b与机力通风冷却塔(6)连接。
6.如权利要求2所述的一种无水氯化钙烟气余热回用及消白系统，其特征在于：所述冷却器(51)和冷凝器(52)的换热材质呈u型布置，管径为10～14mm，壁厚为0.8～1.2mm。
7.如权利要求1所述的一种无水氯化钙烟气余热回用及消白系统，其特征在于：所述ggh换热器(2)的换热材质呈s型布置，管径为25～50mm，壁厚为2mm。
技术总结
本实用新型提出了一种无水氯化钙烟气余热回用及消白系统，包括沸腾制粒塔、GGH换热器、烟道喷淋系统、引风机、烟气冷却冷凝系统、机力通风冷却塔、冷却水泵和烟囱，烟气冷却冷凝系统和机力通风冷却塔、冷却水泵相连形成冷循环，所述沸腾制粒塔的出口与GGH换热器相连，所述烟道喷淋系统的进口与GGH换热器相连，所述烟气冷却冷凝系统的出口与GGH换热器相连，所述烟囱的进口与GGH换热器相连，烟气依次通过沸腾制粒塔、GGH换热器、烟道喷淋系统、引风机、烟气冷却冷凝系统冷却后，再通过GGH换热器升温，最后经烟囱排放。该系统充分利用原烟气余热对净烟气进行加热，并利用净烟气对原烟气进行降温，使能耗降到最低，处理后的烟气经烟囱排放，无白烟现象。
技术研发人员：王淦;蔡辉龙;章成伟;冯国华;郭峰;吴神栋
受保护的技术使用者：浙江菲达环保科技股份有限公司
技术研发日：2019.04.30
技术公布日：2020.04.28（如有侵权，请联系删除）